同步位移的活动载台制造技术

技术编号:8992419 阅读:152 留言:0更新日期:2013-08-01 06:46
一种同步位移的活动载台,包含至少一支撑座、至少一滑座模组、至少一余隙调整模组及至少一驱动马达,该支撑座内部装设一动力传输结构,该动力传输结构设一螺杆;该滑座模组包括一第一滑座及一第二滑座,该第一、二滑座分别可直线滑移的装设于该支撑座外周;该余隙调整模组包括一调整杆、一第一调整座及一第二调整座;该驱动马达装设于该支撑座上,使该螺杆旋转并带动该第一、二滑座在该支撑座上同步滑移,透过该支撑座分担承载物重量,可有效避免螺杆变形或损坏,利用该同步位移的活动载台结合一输送装置,可对工件进行单一轴向输送作业。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于活动载台的
,尤指其技术上提供一种同步位移的活动载台,透过各该支撑座分担承载物重量,可有效避免各该螺杆因长期受力或负荷太重而产生变形或损坏,利用该同步位移的活动载台结合一输送装置,可针对工件进行单一轴向输送作业。
技术介绍
习知透过滚珠螺杆连动的升降活动载台结构强度不足,导致在使用一段时间后,该螺杆会因为长期受力或负荷太重时而产生变形或损坏,若再透过线轨等补强结构来加强支撑维持其正常运作,则相当占空间,甚为不便,为此,申请人开发了申请案号第097215801号新型专利案如图12所示的滚珠导程电动缸强化结构,系包括:一轴直角升降器结构80,该轴直角升降器结构80包括至少一支撑座81与至少一滚珠螺杆82,其特征在于:该轴直角升降器结构80更包括一上盖83、一螺母84、一内加强管85与一外加强管86,该上盖83系固设于该支撑座81上,该螺母84系螺设于该滚珠螺杆82上,该内加强管85的底端系固接于该螺母84上,该内加强管85与该螺母84外系套设有该外加强管86,该外加强管86的底端系固接于该上盖83上,该内加强管85系与该螺母84 —起于该外加强管86内进行上升或下降的动作,透过内加强管85与外加强管86的设计,强化该滚珠螺杆82的结构强度,已能适度避免该滚珠螺杆82因长期受力或负荷太重时,而产生变形或损坏等情形,然而申请人发现此创作在承载重负荷时,该内加强管85与外加强管86的支撑能力仍嫌不足,实有加以改良的必要
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种同步位移的活动载台,其结构简单,操作方便拆卸便利,能透过各该支撑座分担承载物重量,可有效避免各该螺杆因长期受力或负荷太重而产生变形或损坏,而且,利用结合的输送装置,可针对工件进行单一轴向输送作业。为实现上述目的,本技术公开了一种同步位移的活动载台,其包含至少一支撑座,该支撑座内部装设一动力传输结构,该动力传输结构设一螺杆,该支撑座一侧设一滑槽;至少一滑座模组,该滑座模组包括一第一滑座及一第二滑座,该第一、二滑座分别可直线滑移的装设于该支撑座外周,一第一引动件一端穿套一剖槽螺设于该螺杆,另一端固设于该第一滑座,一第二引动件一端穿套该剖槽螺设于该螺杆,另一端固设于该第二滑座;至少一余隙调整模组,该余隙调整模组包括一调整杆、一第一调整座及一第二调整座,该第一调整座固设于该第一滑座,该第二调整座固设于该第二滑座,该调整杆一端螺设于该第一调整座,另一端螺设于该第二调整座从而当旋转该调整杆时能带动该第一滑座及该第二滑座滑移以调整该第一、二引动件与该螺杆的螺合余隙;及至少一驱动马达,该驱动马达装设于该支撑座上以带动该动力传输结构使该螺杆旋转并带动该第一、二引动件连动该第一、二滑座在该支撑座上同步滑移;其特征在于:一 XYZ轴同步位移结构装设于活动载台上,该活动载台包含有一承载平台、一工作平台及四升降滑座,该XYZ轴同步位移结构包含有一第二同步位移装置及二第一同步位移装置,各该第一同步位移装置呈相互垂直设置,且装设于该第二同步位移装置上以使该XYZ轴同步位移结构可进行XYZ三轴向位移;该工作平台上置放工件,该第二同步位移装置固设于该承载平台上,该承载平台底面四边角处分别承置一可调式垫块,各该可调式垫块结合一连结片及该承载平台,各该连结片固设于各该升降滑座上以使该同步位移的活动载台针对该工件进行XYZ三轴向搬运作业;该第二同步位移装置包含有二支撑座、二滑座模组、二余隙调整模组、一驱动马达及一传动轴,各该支撑座呈相互平行设置且该第二同步位移装置的驱动马达带动该传动轴连动各该滑座模组于单一轴向同步位移。其中,各该第一同步位移装置包含有该支撑座、该滑座模组、该余隙调整模组及该带动该滑座模组于单一轴向位移的驱动马达。其中,各该第一同步位移装置包含有该支撑座、该第一滑座及该带动该第一滑座于单一轴向位移的驱动马达。其中,该第一调整座设有一第一螺孔,该第二调整座设有一第二螺孔,该调整杆一端设一第一外螺纹,另一端设一第二外螺纹,该第一外螺纹依序螺合一第一螺帽及该第一螺孔,该第二外螺纹依序螺合一第二螺帽及该第二螺孔;该第一外螺纹、该第一螺帽及该第一螺孔为右旋螺纹,该第二外螺纹、该第二螺帽及该第二螺孔为左旋螺纹从而当旋转该调整杆时带动该第一滑座及该第二滑座同步反向滑移以调整该第一、二引动件与该螺杆的螺合余隙。其中,该第一引动件另一端凹设一第一开口,该第一开口二端分别固设一第一支轴,各该第一支轴分别套设一第一导轮,该第二引动件另一端凹设一第二开口,该第二开口二端分别固设一第二支轴,各该第二支轴分别套设一第二导轮,一防尘片经由该第一、二导轮穿套该第一、二开口,并固设于该支撑座二端以覆盖该剖槽而防止异物侵入该支撑座内部。其中,该第一、二引动件侧面分别设一第一注油嘴及一第二注油嘴,该第一、二注油嘴分别连通该第一、二引动件内部的一第一注油道及一第二注油道从而透过该第一、二注油嘴注入润滑油经由该第一、二注油道以对该第一、二引动件与该螺杆螺合处产生润滑效果。其中,该同步位移的活动载台结合一针对该工件进行单一轴向输送作业的输送装置。其中,各该可调式垫块包含有:一框架,该框架设一容置槽,该容置槽一侧结合一侧板,该侧板上方设数第一槽孔,其中段设一第二槽孔,该第二槽孔二侧分设一第一调整螺孔,该容置槽一侧对应该第二槽孔设一第三槽孔,对应各该第一调整螺孔分设一第三调整螺孔,该侧板下方设数第四槽孔;及一高低调整模组,该高低调整模组包括一盖板、一第一调整板及一第二调整板,该第一调整板设一第一倾斜面,该第二调整板设一第二倾斜面,数第一固定螺丝穿套各该第一槽孔分别螺固于该承载平台,数第四固定螺丝穿套各该第四槽孔分别螺固于该连结片,该盖板、该第一调整板及该第二调 整板依序容置于该容置槽内,一第二固定螺丝螺合一第一固定螺帽穿套该第二、三槽孔螺固于该第一调整板,二第三固定螺丝分别螺合一第二固定螺帽及该第一、三调整螺孔抵靠于该第一调整板。其中,该第一倾斜面中心设一第一凹弧槽,该第二倾斜面中心设一第二凹弧槽,该第一、二凹弧槽间夹设一限位调整杆从而该第一调整板的该第一凹弧槽在该限位调整杆上摇摆以调整该可调式垫块在垂直于置入该承载平台方向的水平状态。其中,该第二调整板底面设二第二调整螺孔,各该第二调整螺孔内分别螺设一第一调整螺丝及一第二调整螺丝,各该第二调整螺丝抵靠该承载平台,各该第一调整螺丝迫紧各该第二调整螺丝从而调整各该第二调整螺丝旋出该第二调整螺孔的长度以调整该可调式垫块在置入该承载平台方向的水平状态。通过上述结构,本技术对照先前技术实现了如下功效:一、本技术透过各该支撑座分担承载物重量,可有效避免各该螺杆因长期受力或负荷太重而产生变形或损坏。二、本技术藉由各该第一、二导轮可减少该防尘片的滑行阻力,使各该滑座模组滑移更为顺畅。三、本技术在承载平台底面四边角处分别承置一可调式垫块,可调整该承载平台的水平状态。四、本技术当旋转该调整杆时可带动该第一滑座及该第二滑座同步反向滑移,藉以调整该第一、二引动件与该螺杆的螺合余隙。五、本技术透过防尘片覆盖该剖槽,可防止异物侵入该支撑座内部。六、本实用 新型透过该第一、二注油嘴注入润滑油经由该第一、二注油道,可对该第一、二引动件与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步位移的活动载台,其包含至少一支撑座,该支撑座内部装设一动力传输结构,该动力传输结构设一螺杆,该支撑座一侧设一滑槽;至少一滑座模组,该滑座模组包括一第一滑座及一第二滑座,该第一、二滑座分别可直线滑移的装设于该支撑座外周,一第一引动件一端穿套一剖槽螺设于该螺杆,另一端固设于该第一滑座,一第二引动件一端穿套该剖槽螺设于该螺杆,另一端固设于该第二滑座;至少一余隙调整模组,该余隙调整模组包括一调整杆、一第一调整座及一第二调整座,该第一调整座固设于该第一滑座,该第二调整座固设于该第二滑座,该调整杆一端螺设于该第一调整座,另一端螺设于该第二调整座从而当旋转该调整杆时能带动该第一滑座及该第二滑座滑移以调整该第一、二引动件与该螺杆的螺合余隙;及至少一驱动马达,该驱动马达装设于该支撑座上以带动该动力传输结构使该螺杆旋转并带动该第一、二引动件连动该第一、二滑座在该支撑座上同步滑移;其特征在于:一XYZ轴同步位移结构装设于活动载台上,该活动载台包含有一承载平台、一工作平台及四升降滑座,该XYZ轴同步位移结构包含有一第二同步位移装置及二第一同步位移装置,各该第一同步位移装置呈相互垂直设置,且装设于该第二同步位移装置上以使该XYZ轴同步位移结构可进行XYZ三轴向位移;该工作平台上置放工件,该第二同步位移装置固设于该承载平台上,该承载平台底面四边角处分别承置一可调式垫块,各该可调式垫块结合一连结片及该承载平台,各该连结片固设于各该升降滑座上以使该同步位移的活动载台针对该工件进行XYZ三轴向搬运作业;该第二同步位移装置包含有二支撑座、二滑座模组、二余隙调整模组、一驱动马达及一传动轴,各该支撑座呈相互平行设置且该第二同步位移装置的驱动马达带动该传动轴连动各该滑座模组于单一轴向同步位移。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭健兴
申请(专利权)人:晃益齿轮工业股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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