分箱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分箱器，包括机架，所述机架的一端安装导板一和导板二，其中，所述导板一的上侧设置气缸一，所述导板一上安装拔叉一，所述气缸一和拔叉一之间设置连杆；所述机架上设置导条一，所述导条一上安装滑块一，所述导条一的端部与拔叉一相互连接；所述导板二的上侧设置气缸二，所述导板二上安装拔叉二，所述气缸二和拔叉二之间设置连杆；所述机架上设置导条二，所述导条二上安装滑块二，所述导条二的端部与拔叉二相互连接。本实用新型专利技术提供的分箱器，不但能使包装物向一方向的通道输送，而且能使瓶体包装同时向两个方向的通道输送。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种箱体包装的输送设备，尤其涉及一种解决膜包机及纸包机出箱进码垛时单通道变双通道、双通道变双通道输送的分箱器。
技术介绍
分箱器主要解决膜包机及纸包机出箱进码垛时单通道变双通道、双通道变双通道的输送。现有技术中，分箱器一般只有一个功能，方向只能一分二，它是通过一个气缸拉动一个拔叉改变拔叉的方向后让滑块改变滑动方向实现一分二的功能。根据市场需求，啤酒饮料等的包装方式已发生了很大变化，膜包机或纸包机的功能亦已发生改变，随着功能的提升，出箱方式也相应的发生了改变，已由原来的单通道变为单通道、双通道、多通道等各种形式。所以现有的一分二分箱器，已不能满足市场多样化需要。基于此，为了克服现有技术中存在的上述缺陷，有必要对现有的分箱器进行改进。
技术实现思路
本技术提 供了一种分箱器，不但能使箱体包装由一排向两排方向的通道输送，而且能使瓶箱体包装同时由两排向两个方向的通道输送。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种分箱器，包括机架，其中，所述机架的一端安装导板一和导板二，其中，所述导板一的上侧设置气缸一，所述导板一上安装拔叉一，所述气缸一和拔叉一之间设置连杆；所述机架上设置导条一，所述导条一上安装滑块一，所述导条一的端部与拔叉一相互连接；所述导板二的上侧设置气缸二，所述导板二上安装拔叉二，所述气缸二和拔叉二之间设置连杆；所述底板上设置导条二，所述导条二上安装滑块二，所述导条二的端部与拔叉二相互连接。上述的分箱器，其中，所述气缸一与底板之间，以及所述气缸二与机架之间均通过气缸底座相互连接。上述的分箱器，其中，所述连杆与拔叉一的连接端安装关节轴承，所述连杆与拔叉二的连接端安装关节轴承。本技术对比现有技术具有如下的有益效果:本技术提供的分箱器，通过PLC的作用控制电磁阀,控制气缸,气缸一、气缸二伸出，推动拔叉一和拔叉二 ；滑块一、滑块二向前运动时，滑块二沿着导条二向前运动的同时推动滑块一向右运动，实现一分二功能的向右分道；当需要向左分道时，电磁阀控制气缸一、气缸二缩回，拉动拔叉一和拔叉二收缩，滑块一、滑块二向前运动时，滑块一沿着导条一向前运动的同时推动滑块二向左运动，实现一分二功能的向左分道。另外，通过PLC的指令控制电磁阀动作，实现气缸一伸出，推动拔叉一，气缸二缩回拉动拔叉二收缩，此时滑块一向前运动的同时，在拔叉一及导条一的作用向将向右前方运动；滑块二向前运动时，在拔叉二及导条二的作用下将向左前运动，这样就实现了输送的二分二功能。本技术提供的分箱器将两种功能融于一台机器，既节约了机器的制造成本，又节约了客户采购设备成本，同时还节约了客户的场地，故本产品节约了大量的资源，创造了良好的社会效益。附图说明图1为本技术提供的分箱器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1为本技术提供的分箱器的结构示意图。图中:机架1、导板一 2、导板二 3、气缸一 4、拔叉一 5、连杆6、导条一 7、滑块一 8、气缸二 9、拔叉二 10、导条二 11、滑块二 12、气缸底座13、关节轴承14。请参见上述附图，本技术提供的分箱器，包括机架1，其中，所述机架I的一端安装导板一 2和导板二 3，其中，所述导板一 2的上侧设置气缸一 4，所述导板一 2上安装拔叉一 5，所述气缸一 4和拔叉一 5之间设置连杆6 ;所述机架I上设置导条一 7，所述导条一7上安装滑块一 8，所述导条一 7的端部与拔叉一 5相互连接；所述导板二 3的上侧设置汽缸二 9，所述导板二 3上安装拔叉二 10，所述汽缸二 9和拔叉二 10之间设置连杆6 ;所述底板I上设置导条二 11，所述导条二 11上安装滑块二 12，所述导条二 11的端部与拔叉二 10相互连接。另外，气缸一 4与底板I之间，以及气缸二 9与机架I之间均通过气缸底座13相互连接。连杆6与拔叉一 5的连接端安装关节轴承14，连杆6与拔叉二 10的连接端安装关节轴承14。本技术提供的分箱器，通过PLC的作用控制电磁阀，控制气缸，气缸一 4、气缸二 9伸出，推动拔叉一 5和拔叉二 10向下移动；滑块一 8、滑块二 12向前运动时，滑块二 12沿着导条二 11向前运动的同时推动滑块一 8向右运动，实现一分二功能的向右分道；当需要向左分道时，电磁阀控制气缸一 4、气缸二 9缩回,拉动拔叉一 5和拔叉二 10收缩,滑块一·8、滑块二 12向前运动时，滑块一 8沿着导条一 7向前运动的同时推动滑块二 12向左运动，实现一分二功能的向左分道。另外，通过PLC的指令控制电磁阀动作，实现气缸一 4伸出，推动拔叉一 5,气缸二 9缩回拉动拔叉二 10收缩,此时滑块一 8向前运动的同时,在拔叉一5及导条一 7的作用下将向右前方运动；滑块二 12向前运动时，在拔叉二 10及导条二 11的作用下将向左前运动，这样就实现了输送的二分二功能。本产品通过PLC程序可快速切换通道运行方式，减少了操作工通过机械方式切换通道的时间，提高客户的生产效率；现有技术中，客户为实行一分二，二分二的功能，要配备两套机器装置，本产品将两种功能融于一台机器，既节约了机器的制造成本，又节约了客户采购设备成的成本，同时还节约了客户的场地，所以本产品充分的节约了资源，创造了良好的社会效益。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本专利技术，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本专利技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。权利要求1.分箱器，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)的一端安装导板一(2)和导板二(3)，其中，所述导板一(2)的上侧设置气缸一(4)，所述导板一(2)上安装拔叉一(5)，所述气缸一(4)和拔叉一(5)之间设置连杆(6);所述机架(I)上设置导条一(7)，所述导条一(7)上安装滑块一(8)，所述导条一(7)的端部与拔叉一(5)相互连接；所述导板二(3)的上侧设置汽缸二( 9 )，所述导板二( 3 )上安装拔叉二(10)，所述汽缸二( 9 )和拔叉二( 10 )之间设置连杆(6);所述机架(I)上设置导条二(11)，所述导条二(11)上安装滑块二(12)，所述导条二( 11)的端部与拔叉二( 10 )相互连接。2.根据权利要求1所述的分箱器，其特征在于:所述气缸一(4)与机架(I)之间，以及所述汽缸二(9)与机架(I)之间均通过气缸底座(13)相互连接。3.根据权利要求1所述的 分箱器，其特征在于:所述连杆(6)与拔叉一(5)的连接端安装关节轴承(14)，所述连杆(6)与拔叉二(10)的连接端安装关节轴承(14)。专利摘要本技术公开了一种分箱器，包括机架，所述机架的一端安装导板一和导板二，其中，所述导板一的上侧设置气缸一，所述导板一上安装拔叉一，所述气缸一和拔叉一之间设置连杆；所述机架上设置导条一，所述导条一上安装滑块一，所述导条一的端部与拔叉一相互连接；所述导板二的上侧设置气缸二，所述导板二上安装拔叉二，所述气缸二和拔叉二之间设置连杆；所述机架上设置导条二，所述导条二上安装滑块二，所述导条二的端部与拔叉二相互连接。本技术提供的分箱器，不但能使包装物向一方向的通道输送，而且能使瓶体包本文档来自技高网...

【技术保护点】
分箱器，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一端安装导板一（2）和导板二（3），其中，所述导板一（2）的上侧设置气缸一（4），所述导板一（2）上安装拔叉一（5），所述气缸一（4）和拔叉一（5）之间设置连杆（6）；所述机架（1）上设置导条一（7），所述导条一（7）上安装滑块一（8），所述导条一(7）的端部与拔叉一(5)相互连接；所述导板二（3）的上侧设置汽缸二（9），所述导板二（3）上安装拔叉二(10)，所述汽缸二（9）和拔叉二（10）之间设置连杆（6）；所述机架（1）上设置导条二(11），所述导条二（11）上安装滑块二（12），所述导条二（11）的端部与拔叉二（10）相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许澄宇，孔祥玉，李伟伟，
申请(专利权)人：南京华创包装机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：