真空罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空罐装置，包括真空罐本体，以及两端分别与所述真空罐本体、塑胶挤出机连接的真空管，所述真空管连接于所述真空罐本体的一端在竖直方向上低于连接于所述塑胶挤出机的一端；所述真空管两端之间设置有管径大于其他部分的一段真空管。本实用新型专利技术所提供的一种真空罐装置，相对现有的真空罐装置，可使从塑胶挤出机中抽出的气体提前冷凝，从而减少进入真空罐本体内的气体，从而减少由气体带入真空罐本体内的沉淀物质；有效地减少了因抽入的沉淀物质对真空罐装置损坏程度，达到了延长真空罐装置使用寿命的目的；同时可以防止冷凝后的液体倒罐回塑胶挤出机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶生产设备
，尤其涉及一种应用于塑胶生产工艺中的真空罐装置。
技术介绍
现有技术中，为了排除塑胶挤出机内物料内的杂质,如水分、油等杂质,通过真空罐将塑胶挤出机内的杂质抽除。其中所述真空罐装置包括真空罐本体、两端分别与真空罐本体以及塑胶挤出机连接的真空管。现有技术中用于连接真空罐和塑胶挤出机的真空管一般由管径相同、相互垂直连接并导通两段真空管组成，其中与塑胶挤出机连接的一段真空管为水平设置，与真空罐连接的一段真空管为竖直设置。现有的这种真空罐装置在工作过程中容易将塑胶挤出机内的固体等沉淀物抽至真空罐内，容易损坏真空罐，从而真空罐工作效率和使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种真空罐装置，减少进入真空罐本体内的气体，从而减少由气体带入真空罐本体内的沉淀物质。本技术提出一种真空罐装置，包括真空罐本体，以及两端分别与所述真空罐本体、塑胶挤出机连接的真空管，所述真空管连接于所述真空罐本体的一端在竖直方向上低于连接 于所述塑胶挤出机的一端；所述真空管两端之间设置有管径大于其他部分的一段真空管。优选地，所述真空管管径大于其他部分的一段真空管靠近真空罐一端的下管壁与连接于真空罐的一段真空管的管壁呈小于90度的夹角。优选地，所述管径大于其他部分的一段真空管的底壁设有一带第一开关的物料流出口。优选地，所述真空管与所述塑胶挤出机连接的一端通过一单向阀门与所述塑胶挤出机连接，该单向阀门控制物料由塑胶挤出机向真空罐方向单向流动。优选地，所述单向阀门上设置有控制物料由塑胶挤出机向真空罐方向流动速度的第二开关。优选地，所述单向阀门上设置有指示物料由塑胶挤出机向真空罐方向流动速度的真空压力表。优选地，所述真空管包括:一端与塑胶挤出机连接的第一真空管、一端与真空罐连接的第二真空管，以及管径大于其他部分的一段真空管；所述第一真空管未与塑胶挤出机的一端与所述一段真空管的一端连接；所述第二真空管未与真空罐连接的一端与所述一段真空管1211的另一端连接；所述第一真空管、管径大于其他部分的一段真空管、第二真空管依次气密性活动连接。优选地，所述第一真空管与所述单向阀门为气密性活动连接。优选地，所述第二真空管与所述真空罐为气密性活动连接。本技术所提供的一种真空罐装置，通过将真空管连接于真空罐本体的一端在竖直方向上设置为低于连接于塑胶挤出机的一端，以及在真空管两端之间设置一段管径大于其他部分的真空管的方式，相对现有的真空罐装置，可使从塑胶挤出机中抽出的气体提前冷凝,从而减少进入真空罐本体内的气体,从而减少由气体带入真空罐本体内的沉淀物质；有效地减少了因抽入的沉淀物质对真空罐装置损坏程度，达到了延长真空罐装置使用寿命的目的，同时可以防止冷凝后的液体倒罐回塑胶挤出机。附图说明图1是本技术的真空罐装置一实施例的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，提出本技术的真空罐装置100，包括真空罐本体110，以及两端分别与所述真空罐本体110、塑胶挤出机200连接的真空管120，所述真空管120连接于所述真空罐本体110的一端在竖直方向上低于连接于所述塑胶挤出机200的一端；所述真空管120两端之间设置有管径大于其他部分的一段真空管1211。本实施例中，通过在真空管120的两端之间设置管径大于其他部分的一段真空管1211，在真空罐装置100对塑胶挤出机200内的物料除杂过程中，从塑胶挤出机200内抽出的气体在到达真空罐本体110内之前便可冷凝，从而可以达到减少进入真空罐本体110内的气体，并减少了由气体带入真空罐本体110内的沉淀物质。有效地减少了因抽入的沉淀物质对真空罐装置100损坏程度，达到了延长真空罐装置100使用寿命的目的。同时可以防止冷凝后的液体倒罐回塑胶挤出机。进一步地，上述真空罐装置100实施例中，所述真空管管径大于其他部分的一段真空管1211靠近真空罐110 —端的下管壁与连接于真空罐110的一段真空管122的管壁呈小于90度的夹角，较佳为小于80度的夹角。通过这种设置在管径大于其他部分的一段真空管1211内冷凝后的液体无法流入真空罐110内，从而可以防止冷凝后的液体将沉淀物质带入真空罐110内。进一步地，上述真空罐装置100实施例中，所述管径大于其他部分的一段真空管1211的底壁设有一带第一开关1216的物料流出口 1215。由所述控制所述第一开关1216可以控制所述物料流出口 1215的开关，因此用户可以根据需要控制所述第一开关1216，及时清除管径大于其他部分的一段真空管1211内液体，从而可以有效地防止因冷凝后的液体过多而流入真空罐110情况的发生。进一步地，所述真空罐装置100实施例中，所述真空管120与所述塑胶挤出机200连接的一端通过一单向阀门1212与所述塑胶挤出机200气密性活动连接，该单向阀门1212控制物料由塑胶挤出机200向真空 罐110方向单向流动。进一步地，上述真空罐装置100实施例中，所述单向阀门1212上设置有控制物料由塑胶挤出机200向真空罐110方向流动速度的第二开关1213。用户通过控制所述第二开关1213便可实现控制物料由塑胶挤出机200向真空罐110方向的流动速度。进一步地，参见图1，上述真空罐装置100实施例中，所述单向阀门1212上设置有指示物料由塑胶挤出机200向真空罐110方向流动速度的真空压力表1214。进一步地，参见图1，上述真空罐装置100实施例中，所述真空管120包括:一端与塑胶挤出机200连接的第一真空管121、一端与真空罐110连接的第二真空管122，以及管径大于其他部分的一段真空管1211 ;所述第一真空管121未与塑胶挤出机200连接的一端与所述一段真空管1211的一端连接；所述第二真空管122未与真空罐110连接的一端与所述管径大于其他部分的一段真空管1211的另一端连接；所述第一真空管121、管径大于其他部分的一段真空管1211、第二真空管122依次气密性活动连接。所述第一真空管121与所述单向阀门1212为气密性活动连接。所述第二真空管122与所述真空罐110为气密性活动连接。应当理解的是，以上仅为本技术的优选实施例，不能因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术`领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种真空罐装置，包括真空罐本体，以及两端分别与所述真空罐本体、塑胶挤出机连接的真空管，其特征在于，所述真空管连接于所述真空罐本体的一端在竖直方向上低于连接于所述塑胶挤出机的一端；所述真空管两端之间设置有管径大于其他部分的一段真空管。2.根据权利要求1所述的真空罐装置，其特征在于，所述真空管管径大于其他部分的一段真空管靠近真空罐一端的下管壁与连接于真空罐的一段真空管的管壁呈小于90度的夹角。3.根据权利要求1或2所述的真空罐装置，其特征在于，所述管径大于其他部分的一段真空管的底壁设有一带第一开关的物料流出口。4.根据权利要求1所述的真空罐装置，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空罐装置，包括真空罐本体，以及两端分别与所述真空罐本体、塑胶挤出机连接的真空管，其特征在于，所述真空管连接于所述真空罐本体的一端在竖直方向上低于连接于所述塑胶挤出机的一端；所述真空管两端之间设置有管径大于其他部分的一段真空管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛远航，魏燕辉，
申请(专利权)人：深圳市亚塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：