一种浮雕板加工设备的板材滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，包括有机架，机架上水平设置有多个同步转动的下辊子，机架上对应各个下辊子的位置设有支架，支架上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架，安装架上下辊子的正上方设有与下辊子配合的上辊子。通过滚压装置配合基板进料装置、铺料系统、和立体印花成型装置依次配合，能够快速成型各种纹理的浮雕板，浮雕板表面的纹理图案一次成型，无需人工进行修边打磨，生产效率大大提高，滚压装置的各个上辊子与其对应的下辊子之间的距离可分别进行调整，在滚压调整印花成型料的厚度过程中，可调整各组上辊子、下辊子的距离分阶渐变，保证印花成型料的平整度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种浮雕板加工设备的板材滚压装置
本技术属于建材制造加工
，具体涉及一种浮雕装饰板加工设备技术。
技术介绍
目前市面上的水泥浮雕装饰板一般都是纯手工加工而成，通过将湿泥料置入模具，成型后脱模，再手工进行修边打磨，工序多，加工麻烦且人工成本很高，不便于进行大规模生产。
技术实现思路
本技术的目的是:针对现有技术纯手工加工浮雕板低效率、高成本的不足，提供一种加工浮雕板的加工设备的板材滚压装置，提高浮雕板的生产效率，降低生产成本。为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现:一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，包括有机架，机架上水平设置有多个同步转动的下辊子，机架上对应各个下辊子的位置设有支架，支架上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架，安装架上下辊子的正上方设有与下辊子配合的上辊子，各个上下对应的上辊子和下辊子通过齿轮啮合传动连接。通过上辊子、下辊子配合将待加工的印花成型料与水泥纤维基板牢固粘合，并使印花成型料的上表面平整。作为优选方案:所述的下辊子外套设有传送带。传送带支撑力较为均匀，防止水泥纤维基板受力不均产生断裂。作为优选方案:所述的安装架上端连接有调节螺杆，调节螺杆配合调节螺母安装在支架上。通过调整调节螺母来调整调节螺杆的高度使安装架上下移动，从而调整上辊子与下辊子之间的间距，可以调整印花成型料的厚度。作为优选方案:所述的各个下辊子一端同轴连接有传动轮，各个传动轮通过传动链连接；其中一个下辊子一端同轴连接有从动轮，从动轮与电机通过传动件连接。作为优选方案:所述的下辊子、上辊子分别通过轴承安装在机架、安装架上。与现有技术相比较，本技术的有益效果是:通过滚压装置配合基板进料装置、铺料系统和立体印花成型装置依次配合，能够快速成型各种纹理的浮雕板，浮雕板表面的纹理图案一次成型，无需人工进行修边打磨，生产效率大大提高，同时降低了人工成本。所述滚压装置可通过调整上·辊子与下辊子的相对距离，以压实、压平或调整印花成型料的厚度，且各个上辊子与其对应的下辊子之间的距离可分别进行调整，在滚压调整印花成型料的厚度过程中，可调整各组上辊子、下辊子的距离分阶渐变，保证印花成型料的平整度。附图说明图1是浮雕板加工设备的整体结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是图1的后视方向结构示意图。1、基板进料装置；2、铺料装置；30、机架；31、下辊子；32、传送带；33、支架；34、上辊子；35、安装架；36、调节螺母；37、调节螺杆；38、传动链；39、传动轮；4、立体印花成型装置。具体实施方式下面根据附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。实施例1根据图1至图3所示，本实施例所述的一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，包括有机架30，机架30上水平设置有多个同步转动的下辊子31，机架30上对应各个下辊子31的位置设有支架33，支架33上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架35，安装架35上下辊子31的正上方设有与下辊子31配合的上辊子34，各个上下对应的上辊子34和下辊子31通过齿轮啮合传动连接。通过上辊子34、下辊子31配合将待加工的印花成型料与水泥纤维基板牢固粘合，并使印花成型料的上表面平整。所述的下辊子31外套设有传送带32。传送带32使支撑力较为均匀，防止水泥纤维基板受力不均产生断裂。所述的安装架35上端连接有调节螺杆37，调节螺杆37配合调节螺母36安装在支架33上。通过调整调节螺母36来调整调节螺杆37的高度使安装架35上下移动，从而调整上辊子34与下辊子31之间的间距，可以调整印花成型料的厚度。所述的各个下辊子31 —端同轴连接有传动轮39，各个传动轮39通过传动链38连接；其中一个下辊子31 —端同轴连接有从动轮，从动轮与电机通过传动件连接。所述的下辊子31、上辊子34分别通过轴承安装在机架30、安装架35上。如图1所示，浮雕板加工设备还包括有位于该滚压装置前方工位的基板进料装置1、铺料装置2以及位于该滚压装置后方工位的立体印花成型装置4，铺料装置2将印花成型料以布状挤出后铺设在水泥纤维基 板上，该滚压装置的各个上辊子34与其对应的下辊子31之间的距离可根据所要成型浮雕板的厚度分别进行调整至所需位置，可调整各组上辊子34、下辊子31的距离分阶渐变，使每组上辊子34、下辊子31滚压印花成型料时印花成型料的变形幅度较小，更好地保证印花成型料的平整度。实施例2本实施例与实施例1的区别仅在于:将所述的调节螺母36更改为步进电机来驱动调节螺杆37以调整上辊子34与下辊子31之间的距离。步进电机与控制系统电联接，这样可更方便地控制上辊子34的调整幅度。权利要求1.一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，其特征在于:包括有机架，机架上水平设置有多个同步转动的下辊子，机架上对应各个下辊子的位置设有支架，支架上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架，安装架上下辊子的正上方设有与下辊子配合的上辊子，各个上下对应的上辊子和下辊子通过齿轮啮合传动连接。2.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，其特征在于:所述的下辊子外套设有传送带。3.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，其特征在于:所述的安装架上端连接有调节螺杆，调节螺杆配合调节螺母安装在支架上。4.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，其特征在于:所述的各个下辊子一端同轴连接有传动轮，各个传动轮通过传动链连接；其中一个下辊子一端同轴连接有从动轮，从动轮与电机通过传动件连接。5.根据权利要求1所述的一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，其特征在于:所述的下辊子、上辊子分 别通过轴承安装在机架、安装架上。专利摘要本技术公开了一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，包括有机架，机架上水平设置有多个同步转动的下辊子，机架上对应各个下辊子的位置设有支架，支架上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架，安装架上下辊子的正上方设有与下辊子配合的上辊子。通过滚压装置配合基板进料装置、铺料系统、和立体印花成型装置依次配合，能够快速成型各种纹理的浮雕板，浮雕板表面的纹理图案一次成型，无需人工进行修边打磨，生产效率大大提高，滚压装置的各个上辊子与其对应的下辊子之间的距离可分别进行调整，在滚压调整印花成型料的厚度过程中，可调整各组上辊子、下辊子的距离分阶渐变，保证印花成型料的平整度。文档编号B28B11/10GK203092733SQ20132010318公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月7日 优先权日2013年3月7日专利技术者何贤兵 申请人:德清艺玛工艺装饰有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮雕板加工设备的板材滚压装置，其特征在于：包括有机架，机架上水平设置有多个同步转动的下辊子，机架上对应各个下辊子的位置设有支架，支架上分别设有可沿竖直方向上下调节的安装架，安装架上下辊子的正上方设有与下辊子配合的上辊子，各个上下对应的上辊子和下辊子通过齿轮啮合传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤兵，
申请(专利权)人：德清艺玛工艺装饰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：