一种冲床模架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲床模架，属于机床部件技术领域。它解决了现有的冲床模架的上模和下模以及对应的模具定位腔存在一定的间隙，使配合的精度不高而影响产品的质量的问题。本冲床模架，包括呈筒状的模座，模座内具有呈锥形的腔体，模座的腔体内设有模芯且模芯与模座的形状相匹配，模芯中部具有能够放置模具的腔体，模芯的中部具有分型面，分型面将模芯分为瓣体一与瓣体二且瓣体一与瓣体二以分型面为基准呈对称设置，模芯与模座之间设有能够使模芯滑入到模座的腔体内的导向机构。本冲床模架能够使模具具有较好的定位效果的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床部件
，涉及一种模架，特别是一种冲床模架。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出其他机械加工所无法达到的产品的优点，因而它的用途越来越广泛。冲床在使用时，一般将下模固定在冲床的模架上，再将模架固定在冲床的工作台上。如中国专利文献资料公开提出的一种冲床模架，包括冲床滑块、上模板、拉杆、模具、下压圈、冲床台板、横梁等组成，位于模具内侧并与其中心对称的位置上各有一根导套、导柱。导套，呈管状形，上端部与上模板的底端面固定连接。模具位于机床的工作台上并与工作螺纹相固连，因此在长时间工作后，模具的位置容易发生偏移，影响加工的精度。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种改进的冲床模架，包括上模板、下模板、以及导向装置，其中，上模板和下模板相对的一面分别开设有模具定位腔，以及螺杆孔，其模具定位腔为锥形凹槽，模具两侧通过三角块与模具定位腔配合。但该模架在使用时，将模具的上模和下模分别放入到对应的模具定位腔内，并通过三角块将其两者定位，因此上模和下模以及对应的模具定位腔存在加工的公差，因此上模和下模以及对应的模具定位腔存在一定的间隙，使配合的精度不高，在加工时，加工的工件容易产生毛刺、飞边，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够使模具具有较好的定位效果的冲床的模架。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种冲床的模架，包括呈筒状的模座，所述的模座内具有呈锥形的腔体，所述的模座的腔体内设有模芯且所述的模芯与所述的模座的形状相匹配，所述的模芯中部具有能够放置模具的腔体，其特征在于，所述的模芯的中部具有分型面，所述的分型面将所述的模芯分为瓣体一与瓣体二且所述的瓣体一与所述的瓣体二以分型面为基准呈对称设置，所述的模芯与所述的模座之间设有能够使模芯滑入到模座的腔体内的导向机构。在安装时，将瓣体一与瓣体二以其分型面相抵靠合成模芯，再将模芯沿着导向机构放入到模座的腔体，由于模芯的相状与模座的形状相匹配，模座的腔体呈锥形，因此当模芯放入到模座的腔体内时具有较好的导向效果，模芯与模座之间还设有导向机构，因此模芯能够较好的定位在模座上。安装模具时，可直接将模具放入到模芯的腔体内，具有较好的定位效果。在上述的冲床的模架中，所述的模座的腔体为棱锥形的通孔，所述的通孔的开口向上往通孔的轴线外侧倾斜。模座的腔体为棱锥形的通孔，使模芯与模座之间的间隙较小以及具有较好的周向定位，使冲压的产品飞边较少，提高加工的合格率，作为另一种方案，模座的腔体为截面呈梯形的通孔。在上述的冲床的模架中，所述的导向机构包括设置在所述的模座的腔体内的条形凹槽，所述的条形凹槽与其所在的所述的模座的腔体的内壁平行设置，所述的模芯上设有与所述的条形凹槽相匹配的条形凸体，所述的条形凸体位于所述的瓣体一或瓣体二具有分型面的另一端的侧面上。将模芯放入到模座内时，将条形凸体嵌入到条形凹槽内，通过条形凸体与条形凹槽的导向作用将模芯放入到模座内，具有较好的导向效果，同时，使位于模座内的模芯具有较好的定位效果，防止其两者相对移动。在上述的冲床的模架中，所述的导向机构的数量为两个且以所述的模芯的分型面为基准呈对称设置。导向机构的数量为两个，且以分型面为基准对称设置，具有较为稳定的定位效果。在上述的冲床的模架中，所述的条形凹槽的截面呈T形且所述的条形凹槽贯穿于所述的模座的腔体的内壁。在上述的冲床的模架中，所述的导向机构还包括设置在所述的模座与所述的模芯之间的抽芯滑块，所述的瓣体一与所述的瓣体二上具有条形凸体的以外的侧面上设有呈方形的让位凹槽，所述的让位凹槽以分型面为基准呈对称设置，所述的瓣体一与所述的瓣体二上位于对应侧面的让位凹槽相连通，所述的模座上设有条形滑槽，所述的抽芯滑块的一端嵌于所述的让位凹槽上，所述的抽芯滑块的另一端嵌于所述的条形滑槽上。安装时，当模芯部分进入到模座内时，将抽芯滑块的一端插入到让位凹槽内，再将抽芯滑块的另一端嵌入到对应的条形滑槽内，再将模芯放入到模座内，具有较好导向效果以及较好的周向定位效果。在上述的冲床的模架中，所述的条形滑槽的截面呈T形。在上述的冲床的模架中，所述的导向机构的数量为2个。导向机构的数量为两个，且以分型面为基准对称设置，具有较为稳定的定位效果。在上述的冲床的模架中，所述的模芯的上端面设有环形凹槽，所述的环形凹槽与所述的模座同轴设置，所述的环形凹槽内具有螺纹孔。将模具放入到模芯的腔体内时，模具的上端抵靠在环形凹槽内，通过螺钉将模具与模芯相固连。在上述的冲床的模架中，所述的模座的腔体为呈圆台形的通孔，所述的通孔的开口向上往通孔的轴线外侧倾斜。作为另一种方案，模座的腔体为呈圆台形的通孔，具有加工较为方便的优点。与现有技术相比，本冲床的模架具有以下优点:1，通过将模座的腔体以及模芯设置成呈锥形且两者相匹配，可直接将模芯放入到模座的腔体内时，具有较好的定位效果，并使模芯与模座之间的间隙较小以及具有较好的周向定位，使冲压的产品飞边较少，提高加工的合格率；2、通过将模芯设置瓣体一与瓣体二，使模芯的腔体的加工的精度较高，将模芯安装在模座上时，安装较为方便；3，通过采用条形凹槽与条形凸体的配合使模芯与模座配合连接，装配时具有较好的导向性能，安装好后，条形凹槽与条形凸体的配合使模芯与模座具有较好的定位效果；4，通过采用抽芯滑块与条形滑槽的配合使模芯与模座配合连接，装配时具有更好的导向性能，安装好后，抽芯滑块与条形滑槽的配合使模芯与模座具有较好的定位效果。附图说明图1是本冲床的模架的装配结构示意图。图中，1、模座；2、模芯；2a、瓣体一 ；2b、瓣体二 ；2c、分型面；3、条形凹槽；4、条形凸体；5、抽芯滑块；6、让位凹槽；7、条形滑槽；8、环形凹槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，一种冲床的模架，包括呈筒状的模座1，模座I中部具有呈棱锥形的通孔的腔体，通孔的开口向上往通孔的轴线外侧倾斜。模座I的腔体内设有模芯2，模芯2与模座I的形状相匹配，模芯2中部具有能够放置模具的腔体，模芯2的中部具有分型面2c，分型面2c将模芯2分为瓣体一 2a与瓣体二 2b，瓣体一 2a与瓣体二 2b以分型面2c为基准呈对称设置，模芯2与模座I之间设有两个导向机构，且以模芯2的分型面2c为基准呈对称设置。导向机构包括设置在模座I的腔体内的条形凹槽3，条形凹槽3的截面呈T形且条形凹槽3贯穿于模座I的腔体的内壁。条形凹槽3与其所在的模座I的腔体的内壁平行设置，模芯2上设有与条形凹槽3相匹配的条形凸体4，条形凸体4位于瓣体一 2a或瓣体二 2b具有分型面2c的另一端的侧面上。本冲床的模架还包括另外两个导向机构，该导向机构还包括设置在模座I与模芯2之间的抽芯滑块5，瓣体一 2a与 瓣体二 2b上具有条形凸体4的以外的侧面上设有呈方形的让位凹槽6，让位凹槽6以分型面2c为基准呈对称设置，瓣体一 2a与瓣体二 2b上位于对应侧面的让位凹槽6相连通，模座I上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲床的模架，包括呈筒状的模座(1)，所述的模座(1)内具有呈锥形的腔体，所述的模座(1)的腔体内设有模芯(2)且所述的模芯(2)与所述的模座(1)的形状相匹配，所述的模芯(2)中部具有能够放置模具的腔体，其特征在于，所述的模芯(2)的中部具有分型面(2c)，所述的分型面(2c)将所述的模芯(2)分为瓣体一(2a)与瓣体二(2b)且所述的瓣体一(2a)与所述的瓣体二(2b)以分型面(2c)为基准呈对称设置，所述的模芯(2)与所述的模座(1)之间设有能够使模芯(2)滑入到模座(1)的腔体内的导向机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建松，
申请(专利权)人：台州建松机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：