旋耕刀坯件打弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋耕刀坯件打弯机，包括机架和水平设置的主轴，所述主轴通过主动轴轴承座支撑在所述机架上，所述主轴与驱动装置连接；所述主轴上连接有胎膜，所述胎膜的两侧均设有凸轮，所述凸轮通过第一轴承连接在所述主轴上，并通过连杆固定在所述机架上；所述胎膜上固接有工件夹持座，所述工件夹持座通过销轴与夹具的中部铰接，所述夹具的一个端部为与所述夹持座相对的钳口端，所述夹具的另一个端部的两侧均设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有第二轴承，所述第二轴承与所述凸轮滚动连接；在所述主轴的斜上方设有从动轴，所述从动轴通过从动轴轴承座支撑在所述机架上，所述从动轴上连接有工件成型压轮。本实用新型专利技术成型质量好、生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打弯机，特别是一种旋耕刀坯件打弯机。
技术介绍
旋耕刀的制造工序为:第一序:下料制得长方形板坯；第二序:将长方形板坯一分为二，分割得到上窄下宽的坯件，上部为刀柄部分，下部为刀身、折弯段和刀头部分；第三序:加热后滚压，压出刀刃，刀柄部分没变化；第四序:弯折坯件的下部；第五序:在坯件的刀柄部分打孔，整齐刀头部分；第六序:整形，压出刀头部分的弯；第七序:淬火；第八序:电炉回火；第九序:刀柄的硝盐回火；第十序:浸漆烘干。其中弯折工序至关重要。目前，用于旋耕刀坯件折弯的打弯机多采用立式结构，包括由电机驱动的减速机，减速机的输出轴上连接有竖直设置的主轴，主轴上连接有凸轮和旋转臂，旋转臂上连接有压轮，压轮设置在胎膜的外轮廓之外，胎膜空套在主轴上，与套筒固接，套筒固定在减速机上；凸轮的轮廓与设置在夹具下端部的轴承滚动连接，夹具的中部与套筒铰接，夹具上端部的钳口与胎膜的外轮廓相对。主轴带动旋转臂旋转，使得压轮围绕胎膜旋转，当压轮转到夹具的后面时，夹具下端的轴承处于凸轮轮廓的最小向径，夹具上端的钳口向外张开，工人将加热的坯件柄部放在胎膜和夹具之间的空隙中；主轴继续转动，带动凸轮轮廓的最大向径将夹具下端的轴承顶起，应用杠杆原理，夹具上端部的钳口将坯件柄部夹紧，随后的压轮将坯件压成弯型。上述打弯机用于生产变形量较小的旋耕刀还能满足要求，但用于生产变形量较大的旋耕刀时， 由于变形量受到套筒尺寸的限制，又由于胎膜是由三个圆片组成的，上下片直径大，中间片直径小，目的是控制坯件刀背部分的形状。因此，在胎膜和夹具之间很难确定合适的间隙，在坯件变形时，刀背会出现不规则的波浪弯，与胎膜的上下片夹死，使坯件取下困难，坯件成型质量差，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种成型质量好、生产效率高的旋耕刀坯件打弯机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种旋耕刀坯件打弯机，包括机架和水平设置的主轴，所述主轴通过主动轴轴承座支撑在所述机架上，所述主轴与驱动装置连接；所述主轴上连接有胎膜，所述胎膜的两侧均设有凸轮，所述凸轮通过第一轴承连接在所述主轴上，并通过连杆固定在所述机架上；所述胎膜上固接有工件夹持座，所述工件夹持座通过销轴与夹具的中部铰接，所述夹具的一个端部为与所述夹持座相对的钳口端，所述夹具的另一个端部的两侧均设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有第二轴承，所述第二轴承与所述凸轮滚动连接；在所述主轴的斜上方设有从动轴，所述从动轴通过从动轴轴承座支撑在所述机架上，所述从动轴上连接有工件成型压轮。所述驱动装置包括电机，所述电机通过传动机构与减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述主轴连接。本技术具有的优点和积极效果是:通过采用将夹具安装在胎模上的结构，便于确定胎膜和夹具之间的间隙，再加上胎膜的外表面为完整的圆周面，坯件在压轮凹槽的束缚下转动，成型质量高，并且在取坯件时，坯件已经脱离压轮和夹具，很容易取出，生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中:1、从动轴轴承座；2、从动轴；3、联轴器；4、电机；5、传动机构；6、减速机；7、连杆；8、凸轮，9、胎膜；10、机架；11、主动轴轴承座；12、压轮；13、工件夹持座；14、坯件；15、第二轴承；16、主轴，17、悬臂轴，18、夹具，19、销轴。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1和图2，一种旋耕刀坯件打弯机，包括机架10和水平设置的主轴16，主轴16通过主动轴轴承座11支撑在机架10上，由驱动装置驱动，在本实施例中，驱动装置包括电机4，电机4通过传动机构5与减速机6连接，减速机6通过联轴器3与主轴16连接；主轴16上连接有胎膜9，在胎膜9的两侧均设有凸轮8，凸轮8通过第一轴承连接在主轴16上，并通过连杆7固定在机架10上；在胎膜9上固接有工件夹持座13，工件夹持座13通过销轴19与夹具18的中部铰接，夹具18的一个端部为与夹持座13相对的钳口端，夹具18的另一个端部的两侧均设有悬臂轴17，悬臂轴17上安装有第二轴承15，第二轴承15与凸轮8滚动连接；在主轴16的 斜上方设有从动轴2，从动轴2通过从动轴轴承座I支撑在机架10上，在从动轴2上连接有工件成型压轮12。本技术的工作原理:主轴16在电机4的驱动下旋转，当第二轴承15转到凸轮8轮廓的最小向径时，夹具18的甜口端张开，工人将加热后的还件14的柄部放在胎I吴9和夹具18之间的夹持座13中；主轴16继续旋转，使第二轴承15上升到凸轮8轮廓的最大向径部，应用杠杆原理，夹具18的钳口端将坯件14的柄部夹紧；主轴16继续旋转，坯件14的刀刃部进入到压轮12的槽中，在压轮12的压力作用下，坯件14的刀背部被压紧到胎膜9的表面上，形成需要的弯度。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种旋耕刀坯件打弯机，其特征在于，包括机架和水平设置的主轴，所述主轴通过主动轴轴承座支撑在所述机架上，所述主轴与驱动装置连接； 所述主轴上连接有胎膜，所述胎膜的两侧均设有凸轮，所述凸轮通过第一轴承连接在所述主轴上，并通过连杆固定在所述机架上； 所述胎膜上固接有工件夹持座，所述工件夹持座通过销轴与夹具的中部铰接，所述夹具的一个端部为与所述夹持座相对的钳口端，所述夹具的另一个端部的两侧均设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有第二轴承，所述第二轴承与所述凸轮滚动连接； 在所述主轴的斜上方设有从动轴， 所述从动轴通过从动轴轴承座支撑在所述机架上，所述从动轴上连接有工件成型压轮。2.根据权利要求1所述的旋耕刀坯件打弯机，其特征在于，所述驱动装置包括电机，所述电机通过传动机构与减速机连接，所述减速机通过联轴器与所述主轴连接。专利摘要本技术公开了一种旋耕刀坯件打弯机，包括机架和水平设置的主轴，所述主轴通过主动轴轴承座支撑在所述机架上，所述主轴与驱动装置连接；所述主轴上连接有胎膜，所述胎膜的两侧均设有凸轮，所述凸轮通过第一轴承连接在所述主轴上，并通过连杆固定在所述机架上；所述胎膜上固接有工件夹持座，所述工件夹持座通过销轴与夹具的中部铰接，所述夹具的一个端部为与所述夹持座相对的钳口端，所述夹具的另一个端部的两侧均设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有第二轴承，所述第二轴承与所述凸轮滚动连接；在所述主轴的斜上方设有从动轴，所述从动轴通过从动轴轴承座支撑在所述机架上，所述从动轴上连接有工件成型压轮。本技术成型质量好、生产效率高。文档编号B21D53/60GK203091492SQ20132009260公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月28日 优先权日2013年2月28日专利技术者陈宝国 申请人:陈宝国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋耕刀坯件打弯机，其特征在于，包括机架和水平设置的主轴，所述主轴通过主动轴轴承座支撑在所述机架上，所述主轴与驱动装置连接；所述主轴上连接有胎膜，所述胎膜的两侧均设有凸轮，所述凸轮通过第一轴承连接在所述主轴上，并通过连杆固定在所述机架上；所述胎膜上固接有工件夹持座，所述工件夹持座通过销轴与夹具的中部铰接，所述夹具的一个端部为与所述夹持座相对的钳口端，所述夹具的另一个端部的两侧均设有悬臂轴，所述悬臂轴上安装有第二轴承，所述第二轴承与所述凸轮滚动连接；在所述主轴的斜上方设有从动轴，所述从动轴通过从动轴轴承座支撑在所述机架上，所述从动轴上连接有工件成型压轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝国，
申请(专利权)人：陈宝国，
类型：实用新型
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