用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种检测效率更高的用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统，该检测系统包括相对于瓶子检测输送线对置的瓶口检测装置、瓶底检测装置，还包括共振声学法无损检测装置、分瓶装置和中央控制器，中央控制器分别与瓶口检测装置、瓶底检测装置、共振声学法无损检测装置和分瓶装置连接，分瓶装置位于瓶子检测输送线的尾端，瓶口检测装置和瓶底检测装置均采用图像采集对比检测装置，共振声学法无损检测装置位于瓶口检测装置、瓶底检测装置和分瓶装置之间，本实用新型专利技术检测系统可提高检测效率和准确度，节约人工，降低生产成本，主要用于新制或回收陶瓷瓶或玻璃瓶的检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装瓶检测系统，尤其是一种陶瓷或玻璃材质的包装瓶的无损检测系统。
技术介绍
目前常见可回收包装瓶的材质主要有四大类:金属瓶、陶瓷瓶、玻璃瓶、塑料瓶。其中的陶瓷瓶和玻璃瓶存在一个明显的特点就是易损坏。因此，对于回收再利用的陶瓷瓶和玻璃瓶，需要进行清洁、检测和消毒处理。陶瓷瓶或玻璃瓶的检测项目包括:瓶口检测、瓶底检测和裂纹检测，瓶口和瓶底的检测都是采用图像采集比对的方式进行检测，采用高帧频CCD相机对流水线上的瓶子的瓶口、瓶底分别拍照，将得到的图像与标准图像对比，从而检测出瓶口是否存在“瓶口崩裂、裂纹或污点”，瓶底是否存在“异物、裂纹、污垢或破损”。但是，对于瓶身的裂纹或者是由于检测精度所限以图像对比方式无法检测出的裂纹或破损，目前只能采用人工捡选的方式进行检测。不仅效率低，而且准确度难于保证，有可能把合格的瓶子判断为不合格，带来生产成本的增加，或者把不合格瓶子的判断为合格，给生产带来未知的风险。目前出现了一种新的技术，共振声学法无损检测系统，又称为NDT-RAM。例如ModalShop公司的NDT-RAM系统。共振声学法无损检测系统是基于以下的理论基础:每一个结构都有特定的共振模态，结构的质量、刚度和阻尼决定结构的共振模态，结构的任何缺陷和差异会使结构的质量、刚度和阻尼发生改变，这些改变都会反映在共振频谱上，分析频谱，就可发现零件上存在有异常变化。NDT-RAM目前已经用于汽车零件的质量检测，但目前还未见将该技术应用于陶瓷瓶或玻璃瓶检测的先例。
技术实现思路
为了克服现有陶瓷瓶或玻璃瓶检测效率较低的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种检测效率更高的用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统，包括瓶口检测装置、瓶底检测装置和瓶子检测输送线，还包括共振声学法无损检测装置、分瓶装置和中央控制器，中央控制器分别与瓶口检测装置、瓶底检测装置、共振声学法无损检测装置和分瓶装置连接，分瓶装置位于瓶子检测输送线的尾端。所述瓶口检测装置和瓶底检测装置均采用图像采集对比检测装置。所述图像采集对比检测装置采用LED环形光源。所述瓶口检测装置和瓶底检测装置位于瓶子检测输送线的上游且对应设置于瓶子检测输送线的两侧。所述共振声学法无损检测装置位于瓶口检测装置、瓶底检测装置和分瓶装置之间。所述共振声学法无损检测装置包括自动敲击力锤、声波采集器和声波对比分析仪。所述中央控制器配置有显示器。所述中央控制器与报警装置连接。所述瓶子检测输送线与中央控制器信号连接。本技术的有益效果是:提高检测效率和准确度，节约人工，降低生产成本，主要用于新制或回收陶瓷瓶或玻璃瓶的检测。附图说明图1是本技术检测系统的组成示意图。图中标记为，1-瓶口检测装置，2-瓶底检测装置，3-共振声学法无损检测装置，4-分瓶装置，5-瓶子检测输送线，6-中央控制器，7-合格瓶输送线，8-不合格瓶回收线，9-被检瓶，10-报警装置，11-显示器，31-自动敲击力锤，32-声波采集器，33-声波对比分析仪。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统，包括瓶口检测装置1、瓶底检测装置2和瓶子 检测输送线5，还包括共振声学法无损检测装置3、分瓶装置4和中央控制器6，中央控制器6分别与瓶口检测装置1、瓶底检测装置2、共振声学法无损检测装置3和分瓶装置4连接，分瓶装置4位于瓶子检测输送线5的尾端。本技术与现有技术的区别在于将原用于汽车零件检测的共振声学法无损检测装置用于陶瓷瓶或玻璃瓶的裂纹检测，每一个结构都有一个特定的共振模态，任何结构的缺陷和差异都会破坏共振模态的频谱，所以，在检测前，先用一个合格的瓶子采集并设定为标准共振频谱，当检测线上采集的产品频谱与标准共振频谱相比发生异常，就说明瓶子存在异常，这就可以利用该项从而可以将原本属于自动检测的瓶口、瓶底检测与属于人工检测的裂纹检测均交由检测系统自动完成，从而提高了检测效率，也提高了准确度。其工作过程是:利用可采用现有技术的瓶口检测装置1、瓶底检测装置2来检测瓶口和瓶底，各检测装置的检测结果均反馈到中央控制器，任一检测装置将被检瓶9判断为不合格，则该瓶为不合格瓶，否则为合格瓶，由中央控制器控制分瓶装置4将合格瓶和不合格瓶分开。该种检测系统实现了自动化检测，提高了检测效率。如图1所示，所述瓶口检测装置I和瓶底检测装置2均采用图像采集对比检测装置，这属于较成熟的现有自动检测技术。优选所述图像采集对比检测装置采用LED环形光源，该种光源具有很强的发光方向性，光通量利用率高，能够适应不同颜色的瓶型。如图1所示，所述瓶口检测装置I和瓶底检测装置2位于瓶子检测输送线5的上游且对应设置于瓶子检测输送线5的两侧，从而可对同一被检瓶9同时检测其瓶口和瓶底，节约时间，当然，也可以沿瓶子检测输送线5将瓶口检测装置I和瓶底检测装置2顺序排列，这样花费的检测时间必然要多一些。由于单次图像采集对比所花费的成本要比声波采集对比所花费的成本要低，宜将共振声学法无损检测装置3设置于瓶口检测装置1、瓶底检测装置2和分瓶装置4之间，如果瓶口、瓶底合格，则继续用共振声学法无损检测装置3检测瓶子是否存在裂纹，如果瓶口、瓶底不合格，则不必再用共振声学法无损检测装置3检测瓶子。如图1所示，所述共振声学法无损检测装置3包括自动敲击力锤31、声波采集器32和声波对比分析仪33。所述中央控制器6配置有显示器11。所述中央控制器6与报警装置10连接。所述分瓶装置4为择一将瓶子推往合格瓶输送线7或不合格瓶回收线8的推瓶机。可根据各检测装置的检测时间调整瓶子检测输送线5的速率，达到相应检测工位的自动化输送，从而瓶子检测输送线5可相对独立设置，但最好所述瓶子检测输送线5也与中央控制器6信号连接，从而可在出现故障时及时停止输送。实施例:如图1所示，本技术的用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统包括相对于瓶子检测输送线5对置的瓶口检测装置1，瓶底检测装置2，还包括共振声学法无损检测装置3，分瓶装置4，显示器11，报警装置10，中央控制器6共振声学法无损检测装置3包括自动敲击力锤31、声波采集器32和声波对比分析仪33，中央控制器6分别与瓶口检测装置1，瓶底检测装置2，共振声学 法无损检测装置3，分瓶装置4，报警装置10，显示器11和瓶子检测输送线5连接，瓶口检测装置I和瓶底检测装置2位于瓶子检测输送线5的上游且对应设置于瓶子检测输送线5的两侧，共振声学法无损检测装置3的自动敲击力锤31设置于瓶底检测装置2的同侧下游，共振声学法无损检测装置3的声波采集器32和声波对比分析仪33设置于瓶口检测装置I的同侧下游，自动敲击力锤31与声波采集器32的位置相对应，分瓶装置4为位于瓶子检测输送线5尾端的推瓶机，可将瓶子推往合格瓶输送线7或不合格瓶回收线8。其工作过程是:被检瓶9经瓶子检测输送线5进入检测区域，瓶口检测装置I的LED环形光源打开，高帧频CCD相机进行连续性拍照，对瓶口图像进行采集，同时,瓶底检测装置2的LED环形光源打开高，对瓶底图像进行采集，然后把图像数据传送到相应处理器进行分析比对，判断得出合格与否的结论并产生相应的信号送往本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于陶瓷瓶或玻璃瓶的检测系统，包括瓶口检测装置（1）、瓶底检测装置（2）和瓶子检测输送线（5），其特征是：还包括共振声学法无损检测装置（3）、分瓶装置（4）和中央控制器（6），中央控制器（6）分别与瓶口检测装置（1）、瓶底检测装置（2）、共振声学法无损检测装置（3）和分瓶装置（4）连接，分瓶装置（4）位于瓶子检测输送线（5）的尾端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯勇，邬嘉，
申请(专利权)人：泸州市慧江机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：