用于高压电缆料生产的混料器制造技术

本实用新型专利技术涉及用于高压电缆料生产的混料器。目的是提供的过氧化物混料器具有适合高压电缆料生产的混配和均化效果，并且生产效率高、操作方便。技术方案是：用于高压电缆料生产的过氧化物混料器，包括可转动地卧式布置在座体上的混料器壳以及驱动该混料器壳的动力机构；其特征在于所述混料器壳内腔装有至少5组挡板，这些挡板均匀安装在混料器的周向内壁上。挡板螺旋状竖直布置在混料器壳的周向内壁上，高度为混料器直径的1/3—1/4，挡板与混料器壳的母线夹角为30—60度。混料器壳的左右两端分别呈锥形，锥角在45—75度；动力机构为通过链轮机构传动的摆线针轮电机。混料器壳的右端由轴承支撑，左端由对称布置的一对托轮托撑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混料器，尤其是用于高压电缆料生产工艺的过氧化物混料器。
技术介绍
目前国内高压电缆料的生产一般采用buss机、双阶螺杆的组合的工艺进行生产。高压电缆料中的过氧化物属于温度敏感物料，需要低温加工工艺。综合聚乙烯的物性，交联聚乙烯电缆料常规工艺是在临界(120)温度下一次加工。在常规工艺中(120度)，高压聚乙烯的流动性很差，不能进行有效的精密过滤 ’导致聚乙烯中的杂质和随聚乙烯进入的杂质不能有效去除，进而留在电缆绝缘层中。在高压电缆绝缘料中，任何能引起绝缘层局部的电场畸变的物质，都会给绝缘带来危害，包括XLPE电缆料的杂质、直接法生产工艺中形成的焦烧、抗氧剂粉体在硫化管内熔融吸收残余的微孔、交联副产物产生的微孔等。后吸法工艺的最大好处是完全避免了因生产过程中交联分解引起的焦烧现象；另外由于交联剂后加入，前期的混炼温度可提高到基础树脂及助剂的熔融温度以上，使得物料分散更均匀，并且采用先进的净化处理系统确保产品的洁净度，改善了电缆的老化性能和电性能，提升了产品质量。由于交联剂(过氧化物)在后期加入，此时温度较低导致混合的难度加大，现有结构的混料器难以满足混料均匀的要求，需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高压电缆料生产的混料器，包括可转动地卧式布置在座体（15）上的混料器壳（17）以及驱动该混料器壳的动力机构；其特征在于所述混料器壳内腔装有至少5组挡板（16），这些挡板均匀安装在混料器的周向内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文卿，蔡建超，
申请(专利权)人：浙江万马高分子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：