一种烟气脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

一种脱硫脱硝一体化装置,包括引风机、旁路挡板门、原烟气挡板门、出口挡板门、烟囱、烟道入口、液氨泵、工艺水泵和氨氧混合气通风机，还包括换热装置、脱硫塔和脱硝混合装置；所述引风机将烟道分为原烟道和旁路烟道两路，并分别安装旁路挡板门和原烟气挡板门，旁路烟道与烟囱相连；所述换热装置为管壳式换热器，通过原烟气挡板门的进口烟气相接，管程出口与脱硫塔烟道入口连通，壳程入口与混合装置的烟气出口连通，换热装置还与出口挡板门连接，所述液氨泵和工艺水泵安置与脱硫塔底部。采用本实用新型专利技术能够有效地利用热量交换达到资源的合理利用，激活脱硝系统的催化剂完成脱硝，且本实用新型专利技术具备工艺简单、脱硫脱硝效果好等优势。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉烟气脱硫脱硝领域，特别涉及一种烟气脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
二氧化硫和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物,对人体、环境和生态有极大的危害。随着环保要求的日益严格，NOx和SO2排放的问题也越来越受到关注。烟气脱硫技术主要以石灰石一石膏湿法、湿式氨法、炉内喷钙尾部增温活化、海水脱硫、电子束脱硫、烟气循环流化床脱硫等为主，其中石灰石法是现今世界上应用最为广泛的尾部烟气脱硫技术，其主要问题在于吸收剂(石灰或石灰石)的溶解度小，利用率低，废渣Jl.y V 寸 ο烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)、电子束法、脉冲电晕法、络合物吸收法和尿素吸收法等，目前较为成熟的烟气脱硝技术主要是SCR技术、SNCR技术以及SCR/SNCR组合技术，但SCR法存在初期投资费用较高、操作温度范围窄，且存在氨泄露会生成N20，以及催化剂失活等缺陷；而SNCR脱硝效率低，且氨泄露多，易造成二次污染。目前，国外有电子束照射法、脉冲电晕法和活性碳吸附法等，但都因为能耗与成本过高，在我国未能得到广泛应用。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种脱硫脱硝一体化装置，以解决目前的锅炉烟气脱硫和脱硝工艺复杂的不佳·状况。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种脱硫脱硝一体化装置，由引风机、旁路挡板门、原烟气挡板门、出口挡板门、烟囱、换热装置、烟道入口、脱硫塔、液氨泵、工艺水泵、氨氧混合气通风机和脱硝混合装置分构成；所述引风机将烟道分为旁路烟道和原烟道两路，并分别安装旁路挡板门和原烟气挡板门，其中，旁路烟道与烟 相连，且主要用于事故处理及脱硫脱硝一体化系统维修；所述换热装置为管壳式换热器，管程进口与通过原烟气挡板门的进口烟气相接，管程出口与带有一定坡度的脱硫塔烟道入口连通，壳程入口与混合装置的烟气出口连通，换热装置还与出口挡板门连接，并通过出口挡板门将脱硫脱硝后的烟气排入烟 ;所述液氨泵和工艺水泵安置与脱硫塔底部，为其送入液氨和工艺水。所述脱硫塔还设有一循环泵，用来强制吸收浆液。所述氨氧混合气通风机和脱硝混合装置相连，不断为其送入氨氧混合气。所述换热装置的换热管上安装翘片，并且在换热管和翘片外表面安装脱硝催化剂涂层。所述脱硫塔上层还设有一除雾层，能够保证充分吸收反应后的烟气从脱硫塔上层排出。本技术的有益效果是:采用本技术能够有效地利用热量交换达到资源的合理利用，激活脱硝系统的催化剂完成脱硝，且本技术具备工艺简单、脱硫脱硝效果好等优势。附图说明图1是脱硫脱硝一体化装置结构示意图。其中，I一引风机2—旁路挡板门3—原烟气挡板门4 一出口挡板门5—烟囱6—换热装置7—烟道入口 8—脱硫塔9 一循环泵10一液氨泵11一工艺水泵12—除雾层13—氨氧混合气通风机14 一脱硝混合装置具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步说明。如图1所示:锅炉烟气经过电除尘器除尘后，由引风机I送入脱硫脱硝一体化系统。在引风机出口将烟道分为旁路烟道和原烟道，并安置旁路挡板门2和原烟道挡板门3，旁路烟道主要用于事故处理和脱硫脱硝一体化系统检修。脱硫脱硝一体化系统由换热装置6、脱硫塔8和脱硝混合装置14组成。换热装 置6为管壳式换热器，管程进口与通过原烟气挡板门3的进口烟气相接，管程出口与带有一定坡度的脱硫塔烟道入口 7连通，壳程入口与混合装置14的烟气出口连通。换热管上安装翘片，并且在换热管和翘片外表面安装脱硝催化剂涂层。高温烟气通过换热装置6与脱硝混合装置14出口烟气进行热交换，催化剂涂层升温后激活，促进脱硝效果。冷却后的原烟气通过烟道入口 7进入脱硫塔8，脱硫塔底部浆液由液氨泵10送入的液氨和工艺水泵11送入脱硫塔8上层的工艺水混合而成，循环泵9用来强制循环吸收浆液，脱硫塔上层设置除雾层12，充分吸收反应后的烟气从脱硫塔上层排出。排出的烟气进入脱硝混合装置14，与通过氨氧混合气通风机13不断送入混合装置的氨氧混合气充分混合，然后进入换热装置6壳程，在脱硝催化剂作用下完成脱硝后经过出口挡板门4，进入烟囱5排出，脱硫脱硝完成。以上显示仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下，本方案还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。权利要求1.一种脱硫脱硝一体化装置，包括:引风机、旁路挡板门、原烟气挡板门、出口挡板门、烟囱、烟道入口、液氨泵、工艺水泵和氨氧混合气通风机，其特征在于，还包括换热装置、脱硫塔和脱硝混合装置；所述引风机将烟道分为原烟道和旁路烟道两路，并分别安装原烟气挡板门和旁路挡板门，其中，所述旁路烟道与所述烟 相连；所述换热装置为管壳式换热器，所述管壳式换热器的管程进口与通过所述原烟气挡板门的进口烟气相接，所述管壳式换热器的管程出口与所述烟道入口连通，壳程入口与混合装置的烟气出口连通，所述换热装置还与所述出口挡板门连接，并通过所述出口挡板门将脱硫脱硝后的烟气排入烟囱；所述液氨泵和所述工艺水泵安置于所述脱硫塔底部。2.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫塔底部还设有一循环泵。3.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述氨氧混合气通风机和所述脱硝混合装置相连。4.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述换热装置的换热管上安装翘片，并且在换热管和翘片外表面设有脱硝催化剂涂层。5.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述脱硫塔上层还设有一除雾 层。专利摘要一种脱硫脱硝一体化装置,包括引风机、旁路挡板门、原烟气挡板门、出口挡板门、烟囱、烟道入口、液氨泵、工艺水泵和氨氧混合气通风机，还包括换热装置、脱硫塔和脱硝混合装置；所述引风机将烟道分为原烟道和旁路烟道两路，并分别安装旁路挡板门和原烟气挡板门，旁路烟道与烟囱相连；所述换热装置为管壳式换热器，通过原烟气挡板门的进口烟气相接，管程出口与脱硫塔烟道入口连通，壳程入口与混合装置的烟气出口连通，换热装置还与出口挡板门连接，所述液氨泵和工艺水泵安置与脱硫塔底部。采用本技术能够有效地利用热量交换达到资源的合理利用，激活脱硝系统的催化剂完成脱硝，且本技术具备工艺简单、脱硫脱硝效果好等优势。文档编号B01D53/86GK203090746SQ201320013038公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日专利技术者杨义球, 王志恒, 赵金山, 黄觊睿, 龚彦春, 韩春平, 凌萍, 罗文勇, 曹贯利, 戴玉娟 申请人:上海洁美环保科技有限公司, 上海钒铖环保科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝一体化装置，包括：引风机、旁路挡板门、原烟气挡板门、出口挡板门、烟囱、烟道入口、液氨泵、工艺水泵和氨氧混合气通风机，其特征在于，还包括换热装置、脱硫塔和脱硝混合装置；所述引风机将烟道分为原烟道和旁路烟道两路，并分别安装原烟气挡板门和旁路挡板门，其中，所述旁路烟道与所述烟囱相连；所述换热装置为管壳式换热器，所述管壳式换热器的管程进口与通过所述原烟气挡板门的进口烟气相接，所述管壳式换热器的管程出口与所述烟道入口连通，壳程入口与混合装置的烟气出口连通，所述换热装置还与所述出口挡板门连接，并通过所述出口挡板门将脱硫脱硝后的烟气排入烟囱；所述液氨泵和所述工艺水泵安置于所述脱硫塔底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨义球，王志恒，赵金山，黄觊睿，龚彦春，韩春平，凌萍，罗文勇，曹贯利，戴玉娟，
申请(专利权)人：上海洁美环保科技有限公司，上海钒铖环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：