十字形螺帽扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种十字形螺帽扳手，包含一个带有多边形的横截面的角柱形杆，杆的一端上带有端面螺帽头，另一端上带有工作接头，角柱形杆还带有三个环形槽。十字形螺帽扳手还包含一个两端带端面螺帽头的可延长形状的部件。可延长形状的部件带有三对形状相同且部分相互交叉的孔，这些孔具有相互垂直的中心线，与可延长形状的部件的纵轴线成直角交叉。每对部分相互交叉的孔的第一个孔被制成穿通孔形式，其形状与角柱形杆的横截面形状一样。这个孔的尺寸应能保证角柱形杆在这些孔中依次配置，在每个孔里装有可自动回复的按钮式卡销。本实用新型专利技术具有提高十字形螺帽扳手的工作可靠性、容易修理、耐用、造价低等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机器制造领域，具体属于手工工具，用于安装和拆卸螺纹紧固件，主要是用于安装和拆卸运输工具的活动部分的十字形螺帽扳手结构。
技术介绍
从已经公开的十字形螺帽扳手的专利的技术水平来看，十字形螺帽扳手一般包含两对同轴配置的杆，它们的一端彼此互相硬连接在一起，而在杆的另一端上，装有相应尺寸的端面螺帽头，随着杆的活动一起动作。在这种情况下，第一对杆的轴线与第二对杆的轴线呈垂直状态配置(参见专利US-A-№2644359，1948)。但是，从技术水平来看，已经公开专利的十字形螺帽扳手具有不是很高的技术使用参数，因为在拧进、拧出螺纹紧固件时会改变扭转力矩的值。实际上这种十字形螺帽扳手只是依靠使用者施加力的数值的改变来实现其功能的。除此之外，这种已经公开专利的十字形螺帽扳手是不可拆分的，因而存放时需要很多地方。还有一种可作为原始型的十字形螺帽扳手，它的专利已经公开。这种十字形螺帽扳手包含有两根杆，第一根杆是正方形截面的，带有一个可安装在两端的端面螺帽头和三个定位凹穴(月牙凹)，它们分别相应地配置在杆的边缘和杆的中间。第二根杆也是正方形截面的，带有一个可安装在一端的端面螺帽头和一个可安装在另一端的工作接头，还带有三个月牙凹，它们分别相应地配置在杆的边缘和杆的中间。这种十字形螺帽扳手还包含有一个连接套接头，它带有一个可与杆上的月牙凹相互作用的双向滚球定位销和两个正方形穿通孔。第一根杆配置在第一个正方形穿通孔中，它可以纵向移动，也可固定在对应于月牙凹的位置上；第二根杆配置在第二个正方形穿通孔中，它可以纵向移动，也可固定在对应于月牙凹的位置上。在这种情况下，连接套接头中的正方形孔的中心线正好位于两个平行的平面上，且互为正交形状，而双向滚球定位销则位于圆柱形孔内。这个圆柱形孔位于正方形穿通孔之间的连接套接头内，圆柱形孔的中心线与正方形穿通孔的中心线呈垂直形态(参见专利申请DE-Al-№19715081，1998)。这种作为原始型的十字形螺帽扳手之所以具有较好技术使用参数，主要因为杆安装在连接套接头上，这样，杆可以相对于连接套接头做纵向移动，还可借助于滚球定位销，或固定在某一端，或固定在中间位置。对应于月牙凹的位置上。这样的安装形式可保证在拧进或拧出螺纹紧固件过程中能改变用于施加力作用的力臂长度。换言之，这种已经公开专利的十字形螺帽扳手主要是通过改变使用者施加的肌肉力量值的方式来改变扭转力矩的，同时还可根据补充改变力臂长度的方式来改变扭转力矩。除此之外，这种已经公开专利的十字形螺帽扳手可以很容易地拆开和组装，在拆开状态下存放，占用地方很小。这种作为原始型的十字形螺帽扳手的缺点在于不能在长期使用中保证其很高的工作可靠性。因为这种已经公开专利的十字形螺帽扳手的可靠性工作期限主要取决于双向滚球定位销的弹簧的寿命，而且该弹簧位于手工操作很难达到的位置，更换起来比较费事。除此之外，双向滚球定位销配置在正方形截面的连接套接头中的几个孔之间的孔里，这样就增加了制造十字形螺帽扳手的生产过程的劳动量，进而也就增加了它的造价。
技术实现思路
针对已有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新的十字形螺帽扳手，本技术扳手耐用、可靠、造价低。实现本技术专利技术目的的技术方案如下十字形螺帽扳手包含一个两端带端面螺帽头的可延长形状的部件和一个角柱形杆。角柱形杆带有多边形的横截面，角柱形杆的一端上带有端面螺帽头，另一端上带有工作接头。角柱形杆还带有至少三个定位凹穴，第一个凹穴位于角柱形杆的中间，其余两个凹穴分别以距第一个凹穴相同的距离配置。根据该专利技术的思路，定位凹穴被制成环形槽形状。在可延长形状的部件上，至少应有三对形状相同且部分相互交叉的孔，这些孔具有相互垂直的中心线，与可延长形状的部件的纵轴线成直角交叉。每对部分相互交叉的孔的第一个孔被制成穿通孔形式，其形状与角柱形杆的横截面形状一样，为多边形横截面。这个孔的尺寸应能保证角柱形杆在这些孔中依次配置，可纵向移动。只有第一个孔配置在可延长形状的部件的中间，而其余两个孔则分别配置在距第一个孔相同的距离上，在这种情况下，第一个孔的侧面边缘与相对于它的每对部分相互交叉的孔中的第二个孔交叉，被配置在可延长形状的部件的直径平面上，与上述第二个孔的中心线垂直。在每个孔里装有可自动回复的按钮式卡销。在这种情况下，每个可自动回复的按钮式卡销均包含一个带环形槽的杆，这个杆被配置在相对于它的第二个孔中，杆可以往复式地轴向移动，还可以被固定在对应于可自动回复的按钮式卡销的工作状态的位置上。在这种情况下，杆的一端在相对于对应于它的第二个孔的底部被弹簧加压，而杆的另一端有一个推杆，它在可自动回复的按钮式卡销的工作状态下凸出来，超出可延长形状的部件的范围。与角柱形杆上的环形槽底部相一致的半径Rk和每对部分相互交叉的孔中的第一个孔与第二个孔的中心线之间的距离H应满足下面的关系式Rk+R1≤H＜Roп+R1，式中R1-第二个孔的半径；Roп-表示第一个孔的横截面的多边形或角柱形杆的横截面的多边形的圆周半径，而环形槽的半径Rпp和环形槽的宽度h应满足下面的关系式Roп+Rпp≤H，Roп+Rпp≤H，H≥2(Roп-Rk)·tg(α/2)α为第一个孔的横截面的多边形内角。当所述第一孔的横截面为正多边形时，α/2＝Π(n-2)/2n，Π为第一个孔的横截面正多边形的边的数量。所述角柱形杆的横截面也可为正多边形。本技术的十字形螺帽扳手与原始型相比，有以下优点十字形螺帽扳手的一个杆被做成可延长形状的部件，并且带有至少三对形状相同且部分相互交叉的孔，这些孔中的一个孔用来在里面置放十字形螺帽扳手的另一根杆，第二个孔用来在里面置放这种结构建议用的可自动回复的按钮式卡销。与原始型上使用的双向滚球定位器相比，这种可自动回复的按钮式卡销不仅能保证提高长期使用中的较高的工作可靠性，还可提高定位组件的可修理性。此外，本技术十字形螺帽扳手中没有维修时手工很难达到的部件，因而也降低了制造和修理过程的劳动量。在每个第一个孔的侧面配装上边缘的建议可保证能在很宽的范围(包括零下限)里选择环形槽的宽度。每个第一个孔与部分相互交叉的每对孔中第二个孔相互交叉(即每个第一个孔的侧面边缘与对应于它的第二个孔相互交叉地被配置在可延长形状的部件的直径平面上，这个直径平面与第二个孔的中心线垂直。每个孔里装有可自动回复的按钮式卡销)。环形槽装在每个可自动回复的按钮式卡销的杆上，与其它任何的第一个孔侧面边缘的配置相比，这种方案能保证减小它的轴向尺寸。除此之外，从现有技术水平查看，目前还没有有关于在螺帽扳手中使用某种可自动回复的按钮式卡销以改变用于扭转力矩的力臂长度的专利公布。附图说明图1为本技术十字形螺帽扳手的俯视结构图；图2为本技术十字形螺帽扳手的部分侧视剖面结构图；图3为本技术处于非工作状态的可自动回复的按钮式卡销剖面图。图中标号说明1—角柱形杆2—端面螺帽头3—工作接头4—环形槽5—环形槽 6—环形槽7—可延长形状的部件8—端面螺帽头9—端面螺帽头 10—可延长部件上的第一孔11—可延长部件上的第二孔 12—可延长部件上的第一孔13—可延长部件上的第二孔 14—可延长部件上的第一孔15—可延长部件上的第二孔 16—第一孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字形螺帽扳手，包含一个两端带端面螺帽头的可延长形状的部件和一个角柱形杆，角柱形杆具有多边形的横截面，角柱形杆的一端上带有端面螺帽头，另一端上带有工作接头，角柱形杆还带有至少三个定位凹穴，第一个凹穴位于角柱形杆的中间，其余两个凹穴分别以距第一个凹穴相同的距离配置，其特征在于：所述定位凹穴为环形槽形状，所述可延长形状的部件上，至少有三对形状相同且部分相互交叉的孔，这些孔具有相互垂直的中心线，与可延长形状的部件的纵轴线成直角交叉，每对部分相互交叉的孔的第一个孔被制成穿通孔形式，其形状与角柱形杆的横截面形状一样且孔尺寸为能使角柱形杆在这些孔中依次配置，在每个孔里装有可自动回复的按钮式卡销。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：布利兹纽克亚历山大，杜勃雷宁安德列，
申请(专利权)人：布利兹纽克亚历山大，杜勃雷宁安德列，
类型：实用新型
国别省市：RU[俄罗斯]