对滚辊筒式雏壳分离设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种对滚辊筒式雏壳分离设备，包括支架、电机和两条链条；支架的两侧分别设置有多个链轮，链条对应与链轮啮合，电机与链轮传动连接；两条链条之间设置有多条可转动的辊筒，辊筒的一端部设置有第一套管，第一套管的外径大于辊筒的外径，相邻两条辊筒的端部交错设置；支架两侧的上部分别上下交替设置有上压板和下托板，位于支架一侧的上压板与位于支架另一侧的下托板相对设置，辊筒位于上压板和下托板之间，位于上压板处的第一套管与上压板抵靠在一起，位于下托板处的第一套管与下托板抵靠在一起。降低工人的劳动强度，并提高雏壳分离效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化机械设备，尤其涉及一种对滚辊筒式雏壳分离设备。
技术介绍
目前，孵化场中的种蛋在出雏盘中破壳后，初生雏和蛋壳将留在出雏盘，出雏盘经过翻转机构翻转后，将初生雏和蛋壳全部倾倒在皮带输送机上。为了将初生雏和蛋壳分离开，通常采用人工挑拣蛋壳以实现雏壳分离，导致工人的劳动强度大，雏壳分离效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对滚辊筒式雏壳分离设备，解决现有技术人工挑拣蛋壳导致工人的劳动强度大，雏壳分离效率较低的缺陷，实现通过对滚辊筒式雏壳分离设备挑拣蛋壳，降低工人的劳动强度，并提高雏壳分离效率。本技术提供的技术方案是，一种对滚辊筒式雏壳分离设备，包括支架、电机和两条链条；所述支架的两侧分别设置有多个链轮，所述链条对应与所述链轮啮合，所述电机与所述链轮传动连接；两条所述链条之间设置有多条可转动的辊筒，所述辊筒的一端部设置有第一套管，所述第一套管的外径大于所述辊筒的外径，相邻两条所述辊筒的端部交错设置；所述支架两侧的上部分别上下交替设置有上压板和下托板，位于所述支架一侧的所述上压板与位于所述支架另一侧的所述下托板相对设置，所述辊筒位于所述上压板和所述下托板之间，位于所述上压板处的所述第一套管与所述上压板抵靠在一起，位于所述下托板处的所述第一套管与所述下托板抵靠在一起。进一步的，在两条所述链条围成的环形区域中，所述对滚辊筒式雏壳分离设备还包括输送带，所述输送带沿所述链条的长度方向设置。进一步的，所述输送带的一侧设置有初生雏收集器。进一步的，所述辊筒包括中心轴、筒体和轴承，所述筒体套在所述中心轴上，所述筒体的两端部与所述中心轴之间设置有所述轴承；所述中心轴连接在两条所述链条之间，所述第一套管套在所述中心轴上并固定在所述筒体的一端部。进一步的，相邻两条所述辊筒之间的距离为25mm-30mm。进一步的，所述辊筒的另一端部设置有第二套管，所述第一套管的外径大于所述第二套管的直径。进一步的，所述第一套管和所述第二套管为尼龙套管。本技术提供的对滚辊筒式雏壳分离设备，通过在链条上设置端部交错设置的辊筒，并结合沿链条横向和纵向设置的交叉分布的上压板和下托板，使得上压板和下托板摩擦第一套管驱动辊筒转动，在辊筒工作面上，相邻的两条辊筒在一定时间内，部分相邻的两条辊筒均会产生持续的沿两者构成的间隔边缘切线方向向下自转运动，而剩余部分邻的两条辊筒均会产生持续的沿两者构成的间隔边缘切线方向向上自转运动，而在上压板和下托板发生转换时，自转运动的方 向将反向，确保在辊筒上的初生雏和蛋壳都会有一半时间受到两侧辊筒向下对滚挤压作用，因为初生雏较软便可以从辊筒之间的间隔挤压分拣出，而蛋壳留在辊筒上，实现通过对滚辊筒式雏壳分离设备挑拣蛋壳，降低工人的劳动强度，并提高雏壳分离效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以条据这些附图获得其他的附图。图I为本技术对滚辊筒式雏壳分离设备实施例的主视图；图2为本技术对滚辊筒式雏壳分离设备实施例的侧视图；图3为图2中A区域的局部放大示意图；图4为图2中B区域的局部放大示意图；图5为本技术对滚辊筒式雏壳分离设备实施例中辊筒的结构示意图；图6为本技术对滚辊筒式雏壳分离设备实施例中辊筒与上压板和下托板的装配示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图I-图6所示，本实施例对滚辊筒式雏壳分离设备，包括支架I、电机2和两条链条3 ;支架I的两侧分别设置有多个链轮11，链条3对应与链轮11啮合，电机2与链轮11传动连接；两条链条11之间设置有多条可转动的辊筒4，辊筒4的一端部设置有第一套管41，辊筒4的另一端部设置有第二套管42，第一套管41的外径大于辊筒4的外径，相邻两条辊筒4的端部交错设置；支架I两侧的上部分别上下交替设置有上压板12和下托板13，位于支架I 一侧的上压板12与位于支架I另一侧的下托板13相对设置，辊筒4位于上压板12和下托板13之间，位于上压板12处的第一套管41与上压板12抵靠在一起，位于下托板13处的第一套管41与下托板13抵靠在一起。具体而言，本实施例对滚辊筒式雏壳分离设备中的电机2驱动链轮11转动，以通过链轮11带动链条3运转，其中，支架I的两侧可以在四个夹角位置分别设置链轮11，链条3对应绕在一侧的四个链轮11上。两条链条3之间设置有能够转动辊筒4，辊筒4的两端设置有直径不同的第一套管41和第二套管42 ;并且，相邻的两条辊筒4的端部交错设置，即对于相邻的两条辊筒4，其中一辊筒4上的第一套管41与另一辊筒4上的第二套管42比邻。而支架I两侧的上部还分别设置有上下交替设置的上压板12和下托板13上，即沿着链条3长度方向上，上压板12和下托板13上下交替设置在支架I上，而在链条3的宽度方向上，支架I 一侧设置有上压板12，支架I的另一侧便对应设置有下托板13。交错设置的辊筒4通过与纵向和横向交叉设置的上压板12和下托板13配合，使得相邻两条辊筒4构成的全部间隔中，部分间隔在一定时间内，构成该间隔的两条辊筒4将沿间隔边缘切线方向向下自转运动，剩余的间隔的两条辊筒4向上自转运动；而当发生上压板12和下托板13交替转换后，辊筒4将反方向自转运动，从而确保全部的间隔对应的两条辊筒4均会在一定时间内进行向下自转运动。对于落在辊筒4上的初生雏和蛋壳，由于初生雏比较柔软，将被向下自转的两条辊筒4挤压到辊筒4的下部，而蛋壳较硬，将始终处于辊筒4上，从而自动实现初生雏和蛋壳的分离，无需工人手工挑拣，降低了工人的劳动强度并提高了雏壳分离效率。进一步的，在两条链条3围成的环形区域中，本实施例对滚辊筒式雏壳分离设备还包括输送带5，输送带5沿链条3的长度方向设置。具体的，通过初生雏从两条辊筒4之间挤压下后落到输送带5上。而输送带5的一侧设置有初生雏收集器6，落到输送带5上的初生雏，通过输送带5传输至初生雏收集器6中收集。其中，本实施例中的辊筒4可以包括中心轴43、筒体40和轴承44，筒体40套在中心轴43上，筒体40的两端部与中心轴43之间设置有轴承44 ;中心轴43连接在两条链条3之间，第一套管41和第二套管42套在中心轴43上并分别固定在筒体40的两端部，筒体40的外径小于第一套管41的外径。筒体40通过轴承44能够更加顺畅的转动，以确保第一套管41能够带动筒体40顺畅的旋转。优选的，相邻两条辊筒4之间的距离为25mm-30mm，以确保初生雏能够从两条 辊筒4之间挤出。而第一套管41和第二套管42可以为尼龙套管，以增大第一套管41与上压板41和下托板42之间的摩擦力。本实施例对滚辊筒式雏壳分离设备，通过在链条上设置端部交错设置的辊筒，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对滚辊筒式雏壳分离设备，其特征在于，包括支架、电机和两条链条；所述支架的两侧分别设置有多个链轮，所述链条对应与所述链轮啮合，所述电机与所述链轮传动连接；两条所述链条之间设置有多条可转动的辊筒，所述辊筒的一端部设置有第一套管，所述第一套管的外径大于所述辊筒的外径，相邻两条所述辊筒的端部交错设置；所述支架两侧的上部分别上下交替设置有上压板和下托板，位于所述支架一侧的所述上压板与位于所述支架另一侧的所述下托板相对设置，所述辊筒位于所述上压板和所述下托板之间，位于所述上压板处的所述第一套管与所述上压板抵靠在一起，位于所述下托板处的所述第一套管与所述下托板抵靠在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，殷勇，郑培宁，白锋报，王红安，李林，仇广杰，
申请(专利权)人：青岛兴仪电子设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：