一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片制造技术

技术编号:8983902 阅读:159 留言:0更新日期:2013-08-01 02:49
本实用新型专利技术提供了一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片,包括刀体,刀体的刀体工作面和刀体斜面相交形成刀刃,刀体工作面表面有一层淬硬层。本自磨锐动刀片刀刃前面和后面的硬度不同,存在硬度差异,使用过程中硬度较小的刀刃后面磨损快,使得刀刃前面和刀刃后面的磨损程度产生差异,使得刀片能够在工作过程中自动进行磨锐,无需人工磨刀,提高了效率,降低了成本。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备配件制造
,涉及一种用于饲草和饲料加工的揉丝粉碎机中使用的动刀片,具体涉及一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片
技术介绍
畜牧业养殖中要进行饲草的揉丝青贮,揉丝之前需要将牧草切碎,切碎过程需要通过揉丝粉碎机中设置的刀片组完成。而该刀片组由动刀片和固定刀片组成,通过两个刀片的相对运动,切碎牧草。动刀片在使用过程中磨损较快,刃口磨钝后使阻力增加,效率下降。人工磨刀需拆卸刀片,安装时又要重新调整刀片间隙,费工费力。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题,本技术的目的是提供一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片,在使用过程中能够进行自动磨锐,保持切口锋利,无需人工磨刀,提高效率。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是,一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片,包括刀体,刀体的刀体工作面和刀体斜面相交形成刀刃,刀体工作面表面有一层淬硬层。本技术自磨锐动刀片刀刃前面和后面的硬度不同,存在硬度差异,使用过程中硬度较小的刀刃后面磨损快,使得刀刃前面和刀刃后面的磨损程度产生差异,使得刀片能够在工作过程中自 动进行磨锐,无需人工磨刀,提高了效率,降低了成本。附图说明图1是本技术揉丝粉碎机动刀片的结构示意图。图中:1.刀体,2.刀体斜面,3.刀体工作面,4.刀刃。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示,本技术自磨锐揉丝粉碎机东刀片,包括刀体I,刀体I上设有刀体斜面2和刀体工作面3,刀体斜面2和刀体工作面3的相交处形成刀刃4 ;刀体工作面3表面有一层淬硬层。该淬硬层的厚度为0.50 0.80mm、表面硬度为HRC58 62。该淬硬层的制备:使用高频加热,当表面温度达到820°C后进行淬火,得到上述厚度和硬度的淬硬层。由于刀体工作面3的表面为一层淬硬层,而刀体I的其余部分未淬硬,使得使用过程中刀体斜面2相对于刀体工作面3磨损较快,淬硬的刃口部磨损慢,使刀口保持锋利,实现自磨锐,无需人工磨刀,大大提高了工作效率。权利要求1.一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片,包括刀体(I ),刀体(I)的刀体工作面(3)和刀体斜面(2 )相交形成刀刃,其特征在于,刀体工作面(3 )表面有一层淬硬层。2.根据权利要求1所述的自磨锐揉丝粉碎机动刀片,其特征在于,所述淬硬层的表面硬度为HRC58 62。3.根据权利要求1或2所述的自磨锐揉丝粉碎机动刀片,其特征在于,所述淬硬层的厚度为 0.50 0.80 mm。专利摘要本技术提供了一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片,包括刀体,刀体的刀体工作面和刀体斜面相交形成刀刃,刀体工作面表面有一层淬硬层。本自磨锐动刀片刀刃前面和后面的硬度不同,存在硬度差异,使用过程中硬度较小的刀刃后面磨损快,使得刀刃前面和刀刃后面的磨损程度产生差异,使得刀片能够在工作过程中自动进行磨锐,无需人工磨刀,提高了效率,降低了成本。文档编号A01F29/09GK203087040SQ20132012199公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日专利技术者祁云峰, 胡冰, 桑菊 申请人:临洮县洮阳农机有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自磨锐揉丝粉碎机动刀片,包括刀体(1),刀体(1)的刀体工作面(3)和刀体斜面(2)相交形成刀刃,其特征在于,刀体工作面(3)表面有一层淬硬层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:祁云峰胡冰桑菊
申请(专利权)人:临洮县洮阳农机有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1