动力碎枝机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动力碎枝机，属于作业技术领域。它解决了现有的碎枝机的刀筒筛孔容易堵塞及磨损逐渐增大等问题。本动力碎枝机包括动力输入轴、涡壳组件和刀盘组件，刀盘组件包括刀盘体和粉碎刀片，动力输入轴伸入涡室内与刀盘体固定连接；粉碎刀片运动最大圆形轨迹外侧围设有挡料板，挡料板的一边部与涡壳组件固定连接，另一边面与刀盘体之间具有过料间隙。本动力碎枝机由于采用内燃机驱动，因此具有使用地域广的优点。本动力碎枝机由于设置挡料板，因此具有粉碎效率高且不易发生堵塞的优点。本动力碎枝机即适合粉碎小树枝，也适合粉碎大树枝，因此具有适用范围广的优点。本动力碎枝机还具有设计合理，性能稳定的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于作业
，涉及一种粉碎装置，特别是一种动力碎枝机。
技术介绍
在人们日常生活生产中，经常需对果树及绿化树木进行修剪，保证高产或美观。为了解决修剪下的枝条占用空间，运输麻烦等问题，人们设计出了不同结构的碎枝机，如中国专利文献记载的碎枝机,转盘上设有V型长刀，转盘及切刀位于刀筒内，刀筒上开设有刀筒筛孔。该结构虽然能够将枝条粉碎，但还是存在着一些缺陷:1、刀筒筛孔容易堵塞及磨损逐渐增大等问题。2、不适合粉碎大口径枝条。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种动力碎枝机，本动力碎枝机要解决的技术问题是如何提高粉碎效率及避免发生堵塞。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种动力碎枝机，包括动力输入轴、具有涡室的涡壳组件和位于涡室内的刀盘组件，所述的刀盘组件包括刀盘体和粉碎刀片，所述的动力输入轴伸入涡室内与刀盘体固定连接；其特征在于，所述的粉碎刀片运动最大圆形轨迹外侧围设有挡料板，所述的挡料板的一边部与涡壳组件固定连接，另一边面与刀盘体之间具有过料间隙。本动力碎枝机的挡料板内侧空间体积小于涡室体积，即使枝条小空间内粉碎，由此有效地提高了枝条被粉碎刀片切割次数，使枝条被粉碎的更小，进而再从挡料板与刀盘体之间的过料间隙排至挡料板外侧，最后从涡室内排出。过料间隙呈环形，使得粉碎颗粒更易从过料间隙中通过，有效降低堵塞率。作为优先，在上述的动力碎枝机中，所述的挡料板的直径是粉碎刀片运动最大圆形轨迹直径的1.25 1.4倍。该结构的粉碎效率最高。作为优先，在上述的动力碎枝机中，所述的挡料板的直径为涡室直径的65% 75%。在上述的动力碎枝机中，所述的挡料板的直径为刀盘体直径的70% 80%。在上述的动力碎枝机中，所述的过料间隙的宽度为涡室工作宽度的65% 80%。在上述的动力碎枝机中，所述的涡壳组件包括涡壳底座和扣合在涡壳底座上的涡壳盖；所述的挡料板与涡壳盖固定连接。涡壳盖通过螺栓固定在涡壳底座上，当刀盘组件发生故障或过料间隙发生堵塞时，可将涡壳盖卸除进行维护。在上述的动力碎枝机中，所述的涡壳组件上固连有粗枝入料管道；所述的粗枝入料管道内端穿入挡料板内侧空间中；所述的粗枝入料管道相对于刀盘体倾斜设置。在上述的动力碎枝机中，所述的粗枝入料管道轴心相对于刀盘体倾斜角度为42。 45°。在上述的动力碎枝机中，所述的粗枝入料管道轴心相对于水平面倾斜角度为62。 68°。在上述的动力碎枝机中，还包括内燃机，所述的火花塞连接导线中串联有安全开关，所述的安全开关的壳体固定在涡壳底座上，所述的涡壳盖与安全开关的按钮相抵靠。当涡壳盖固定在涡壳底座上时，涡壳盖与安全开关的按钮相抵靠，此时安全开关处于接通状态，即此状态下内燃机能点火运行带动刀盘组件旋转。当将涡壳盖从涡壳底座上卸下后，安全开关的按钮自动弹出，此时安全开关处于断开状态，即此状态下内燃机无法点火运行；进而保证维护刀盘组件等部件时操纵的安全性。与现有技术相比，本动力碎枝机由于采用内燃机驱动，因此具有使用地域广的优点。本动力碎枝机由于设置挡料板，因此具有粉碎效率高且不易发生堵塞的优点。本动力碎枝机即适合粉碎小树枝，也适合粉碎大树枝，因此具有适用范围广的优点。本动力碎枝机还具有设计合理，性能稳定的优点。附图说明图1是本动力碎枝机的立体结构示意图。图2是本动力碎枝机另一视角的立体结构示意图。图3是本动力碎枝机的主视结构示意图。图4是图3中A-A的剖视结构示意图。图5是本动力碎枝机的左视结构示意图。图6是本动力 碎枝机去除涡壳盖后的立体结构示意图。图7是本动力碎枝机涡壳盖的立体结构示意图。图中，1、动力输入轴；2、涡壳组件；2a、涡室；2b、涡壳底座；2c、涡壳盖；2d、螺栓连接座；3、刀盘组件；3a、刀盘体；3b、粉碎刀片；3c、粗枝切刀；4、挡料板；4a、让位口 ；4b、过渡挡板；4c、让位孔；5、进料斗；6、粗枝入料管道；hl、过料间隙；h2、涡室工作宽度；α、粗枝入料管道轴心相对于刀盘体倾斜角度；β、粗枝入料管道轴心相对于水平面倾斜角度。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图7所示,本动力碎枝机包括动力输入轴1、具有涡室2a的涡壳组件2和位于涡室2a内的刀盘组件3。本动力碎枝机优先采用内燃机，则动力输入轴I与内燃机的动力输出轴相连接。具体来说，刀盘组件3包括刀盘体3a和粉碎刀片3b ;刀盘体3a竖直设置。本说明书附图给出的刀盘组件3中还包括位于刀盘体3a上的粗枝切孔和与粗枝切孔位置相对应的粗枝切刀3c，粗枝切刀3c固定在刀盘体3a上。粉碎刀片3b呈“V”字型。动力输入轴I伸入涡室2a内与刀盘体3a固定连接；由此内燃机依次带动动力输入轴I和刀盘组件3旋转。刀盘组件3旋转使得粉碎刀片3b具有运动最大圆形轨迹；为了缩小粉碎空间在粉碎刀片3b的运动最大圆形轨迹外侧围设有挡料板4，即粉碎刀片3b均位于挡料板4内侧。为了保证最高粉碎效率，优先采用挡料板4的直径是粉碎刀片3b运动最大圆形轨迹直径的1.25 1.4倍。挡料板4的一边部与涡壳组件2固定连接，另一边面与刀盘体3a之间具有过料间隙hi。即在挡料板4内侧被粉碎的枝条经过料间隙hi排至挡料板4与涡室2a侧壁之间空间内；为了避免排出的粉碎颗粒过大或过小，以及保证最高粉碎效率，优先采用过料间隙hi的宽度为涡室工作宽度h2的65% 80%。同时，为了保证挡料板4与涡室2a侧壁之间空间处于适合数值范围内，优先采用挡料板4的直径为涡室2a直径的65% 75% ;为了能使挡料板4产生有效地阻挡粉碎颗粒，优先采用挡料板4的直径为刀盘体3a直径的70% 80%。本动力碎枝机还包括位于润壳组件2上方的进料斗5 ;进料斗5与润室2a相连通。挡料板4上具有与进料斗5下端口位置相对应的让位口 4a，使枝条从进料斗5能直接进入涡室2a的挡料板4内侧空间中。为了避免枝条意外进入挡料板4与涡室2a侧壁之间空间内，让位口 4a部和涡室2a侧壁之间设有过渡挡板4b，过渡挡板4b与挡料板4连为一体。涡壳组件2上固连有粗枝入料管道6 ;粗枝入料管道6相对于刀盘体3a倾斜设置。设置粗枝入料管道6和粗枝切刀3c，使本动力碎枝机适合切割且粉碎较粗的枝条；即枝条先从粗枝入料管道6伸入采用粗枝切刀3c切断，再采用粉碎刀片3b切割粉碎。由此，粗枝入料管道6的内端口位置与粗枝切刀3c位置相对应；且粗枝入料管道6内端伸至挡料板4内侧空间；由此挡料板4上具有供粗枝入料管道6穿设的让位孔4c。为了保证粗枝切刀3c能将粗枝切断且保证切割效率和切割性能，优选采用粗枝入料管道6轴心相对于刀盘体3a倾斜角度α为42。 45°。粗枝入料管道6轴心相对于水平面倾斜角度β为62° 68°。为了方便安装和维护等操作，涡壳组件2包括涡壳底座2b和扣合在涡壳底座2b上的涡壳盖2c ;挡料板4与涡壳盖2c固定连接。涡壳底座2b上固定多个螺栓连接座2d，涡壳盖2c扣合在涡壳底座2b上时，涡壳盖2c内壁与螺栓连接座2d相依靠。为了避免维护中内燃机启动发生刀盘组件3切割操纵人员等事故，在内燃机火花塞连接导线中串联有安全开关，安全开关的壳体固定在涡壳底座2b上，涡壳盖2c与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力碎枝机，包括动力输入轴（1）、具有涡室（2a）的涡壳组件（2）和位于涡室（2a）内的刀盘组件（3），所述的刀盘组件（3）包括刀盘体（3a）和粉碎刀片（3b），所述的动力输入轴（1）伸入涡室（2a）内与刀盘体（3a）固定连接；其特征在于，所述的粉碎刀片（3b）运动最大圆形轨迹外侧围设有挡料板（4），所述的挡料板（4）的一边部与涡壳组件（2）固定连接，另一边面与刀盘体（3a）之间具有过料间隙（h1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，朱世军，
申请(专利权)人：钱江集团浙江亿江机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：