一种花生摘果机制造技术

本实用新型专利技术涉及农业收获机械的技术领域，一种花生摘果机，包括机架、转动主轴、行走轮，机架中部设有转动主轴，底部设有行走轮，其特征在于机架上设有传送带装置，摘果转辊装置，振动筛，果杂分离器，在机架左上部设有入料口，右部设有出秧口，在入料口顶部设有传送带装置，传送带装置下部设有摘果转辊装置，摘果转辊装置下部设有振动筛，振动筛下方设有果杂分离器。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作简便，适用性广，果杂分离清楚，实现花生摘果的农业机械化，劳动强度低，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农业收获机械的
，具体地说是一种花生摘果机，适用于花生果实与秧及杂质的分离。
技术介绍
花生做为一种食用的油料作物，需求量大，且种植范围广。目前花生收获后，大多是靠人工进行花生果秧及杂质的分离，分离过程中比较繁琐，劳动强度大，费时费力，且生产效率低。为了提高花生采收过程中的劳动效率，减少劳动强度，提供一种使用方便，适应性强，造价低，省时省力的理想花生摘果机械。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，成本低，易操作，可花生果和秧杂分离的花生摘果机。本技术所采用的技术方案是:一种花生摘果机，包括机架、转动主轴、行走轮，机架中部设有转动主轴，底部设有行走轮，其特征在于机架上设有传送带装置，摘果转辊装置，振动筛，果杂分离器，在机架左上部设有入料口，右部设有出秧口，在入料口顶部设有传送带装置，传送带装置是由两组传动轮和传送带组成，支撑轮在传送带内，在支撑轮固定架上设有支撑轮压缩弹簧，支撑轮在同一平面上，传送带装置下部设有摘果转辊装置，摘果转辊装置是由传动轮、转辊主轴、摘果板主体组成，摘果板主体上设有秧果分离板，两传动轮同步相向旋转，摘果转辊装置下部设有振动筛，振动筛是由轴承、主轴、筛条、振动拉杆组成，通过果杂分离器组合主轴上的偏心轮带动振动筛主轴，振动筛下方设有果杂分离器，果杂分离器是由主轴、传动轮、伞形齿轮、果杂转辊轴承、果杂转辊、主轴轴承组成，果杂转辊每4只组成一组，中间两辊为定位辊，两边辊为动辊，通过齿轮传动动辊相向同步对转。本技术的工作原 理是:把收获的花生有秩序的垂直经过入料口送入传动带装置中，经过传送带装置下部的摘果转辊装置把果、秧杆分离开，秧杆经传送带装置从出秧口排出，完成果、秧杆分离过程；摘下的果垂直落在振动筛上，经过振动将果、土分离，花生果和杂质进入果杂分离器中，果杂分离器上设有两相互对转的果杂转辊，将枝叶和杂草转到机体外完成果杂分离。本技术设计合理，结构简单，操作简便，实现花生摘果的机械化，果杂分离清楚，劳动强度低，生产效率高。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是图1的右侧示意图。图3是传送带装置示意图。图4是摘果转辊装置示意图。图5是振动筛示意图。图6是果杂分离器示意图。图中标记:1、机架，2、转动主轴，3、摘果转辊装置，4、入料口，5、传送带装置，6、行走轮，7、果杂分离器，8、出秧口，9、振动筛，3.1、传动轮，3.2、转辊主轴，3.3、摘果板主体，3.4、秧果分离板，5.1、传动轮，5.2、支撑轮，5.3、支撑轮固定架，5.4、支撑轮压缩弹簧，5.5、传送带，7.1、主轴，7.2、传动轮，7.3、伞形齿轮，7.4、果杂转辊轴承，7.5、果杂转辊，7.6、主轴轴承，9.1、轴承，9.2、主轴，9.3、筛条，9.4、振动拉杆。具体实施方式由图1、2、3、4、5、6可知，一种花生摘果机，包括机架1、转动主轴2、行走轮6，机架I中部设有转动主轴2，底部设有行走轮6，在机架I上设有传送带装置5，摘果转辊装置3，振动筛9，果杂分离器7，在机架I左上部设有入料口 4，右部设有出秧口 8，在入料口 4顶部设有传送带装置5，传送带装置5是由两组传动轮5.1和传送带5.5组成，支撑轮5.2在传送带5.5内，在支撑轮固定架5.3上设有支撑轮压缩弹簧5.4，支撑轮5.2在同一平面上，传送带装置5下部设有摘果转辊装置3，摘果转辊装置3是由传动轮3.1、转辊主轴3.2、摘果板主体3.3组成，摘果板主体3.3上设有秧果分离板3.4，两传动轮3.1同步相向旋转，摘果转辊装置3下部设有振动筛9，振动筛9是由轴承9.1、主轴9.2、筛条9.3、振动拉杆9.4组成，通过果杂分离器7组合主轴上的偏心轮带动振动筛主轴9.2，振动筛9下方设有果杂分离器7，果杂分离器7是由主轴7.1、传动轮7.2、伞形齿轮7.3、果杂转辊轴承7.4、果杂转辊7.5、主轴轴承7.6组成，果杂转辊7.5每4只组成一组，中间两辊为定位辊，两边辊为动棍，通过齿轮传动动棍相向同步对转。本技术的机架I是用4号角钢焊接而成，行走轮6用橡胶轮胎；转动主轴2是用 32_的碳结钢加工而成；转动主轴左端设有轴承座、转动链轮两个，一个转动链轮带动摘果转辊转动的齿轮箱主 链轮，另一个转动链轮带动果杂分离器主转动轴上的链轮，转动主轴右端设有轴承座，传动链轮一个，链轮经链条连接带动传送带下设有的减速机，通过伞型齿轮带动传送带主转动轮转动，传送带主转动轴上设有模数齿数相同的齿轮来带动传送带的另一只副轴转动，目的是使传送带能同步转动；链轮的外边设有离器总成与拖拉机动力输出轮连接(或电动机)转动；转动主轴右端的轴承座组合是用螺栓固定在机架I上。入料口 4、出秧口 8用钢板制作，用螺栓固定在传送带装置5的两端。传送带装置是由3号角钢焊接成方框型，用固定螺栓相互固定连接成框架，两端用轴承座组合支撑传动轮3.1，用螺栓将框架固定在机架I上。摘果转辊装置是由圆管和圆钢焊接而成的主轴3.2、用钢板焊接制作成圆台型的摘果板主体3.3和摘果板主体上用钢板长度宽度相同制成的秧果分离板3.4组成，主轴3.2两端的轴承座组合，传链轮用轴承座固定螺栓固定在机架上。果杂分离器如图5所示，是由45号碳结钢制成的主轴7.1、主轴7.1上的伞形齿轮7.3和左端设有传动主链轮7.2组成，主轴7.1上的伞形齿轮7.3两端设有轴承座组合，果杂分离器是用4号角钢焊接成方框形组合在一起，果杂分离器7主轴上轴承座组合用螺栓固定在机架I上。果杂转辊7.5是用 28X545mm的无缝钢管制成，果杂转辊的表面加工成斜纹以增加旋转的摩擦力，两端设有固定轴承组合，在伞形齿轮的轴承下边设有互相带动的直形齿轮；每4只辊组成一组，中间两辊为定位辊，两边辊为动辊，经过齿轮传动相向同步对转，动辊由压缩弹簧自动复位。果杂分离器7的下边设有振动凸轮轴组合。收获的花生有秩序的垂直经过入料口 4送入传动带装置5中，传送带装置5下边设有摘果转辊装置3，摘果转辊装置3上设有果秧分离板3.4把果秧分离开，秧经传送带装置5从出秧口 8排出，完成秧果分离过程；摘下的果垂直落在振动筛9上，通过果杂分离器组合主轴上的偏心轮带动振动筛主轴，经过振动将果土分离，振动筛9下方设有果杂分离器7，花生果和杂质进入果杂分离器7，果杂分离器7上设有两相互对转的摘果转辊7.5，将枝叶和杂草转到机体外完成果杂分离。本技术设计合理，结构简单，操作简便，清杂质量好，机械性能稳定，生产效率高，摘净率为97%以上，破碎率小于5%，纯净率96%，平均每小时可摘果I 一 1.5亩。其动力为6马力柴油机或4千瓦电动机，可以移动作业，操作方便，造价较低，省时省力。 ·权利要求1.一种花生摘果机，包括机架、转动主轴、行走轮，机架中部设有转动主轴，底部设有行走轮，其特征在于机架上设有传送带装置，摘果转辊装置，振动筛，果杂分离器，在机架左上部设有入料口，右部设有出秧口，在入料口顶部设有传送带装置，传送带装置是由两组传动轮和传送带组成，支撑轮在传送带内，在支撑轮固定架上设有支撑轮压缩弹簧，支撑轮在同一平面上，传送带装置下部设有摘果转辊装置，摘果转辊装置是由传动轮、转辊主轴、摘果板主体组成，摘果板主体上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生摘果机，包括机架、转动主轴、行走轮，机架中部设有转动主轴，底部设有行走轮，其特征在于机架上设有传送带装置，摘果转辊装置，振动筛，果杂分离器，在机架左上部设有入料口，右部设有出秧口，在入料口顶部设有传送带装置，传送带装置是由两组传动轮和传送带组成，支撑轮在传送带内，在支撑轮固定架上设有支撑轮压缩弹簧，支撑轮在同一平面上，传送带装置下部设有摘果转辊装置，摘果转辊装置是由传动轮、转辊主轴、摘果板主体组成，摘果板主体上设有秧果分离板，两传动轮同步相向旋转，摘果转辊装置下部设有振动筛，振动筛是由轴承、主轴、筛条、振动拉杆组成，通过果杂分离器组合主轴上的偏心轮带动振动筛主轴，振动筛下方设有果杂分离器，果杂分离器是由主轴、传动轮、伞形齿轮、果杂转辊轴承、果杂转辊、主轴轴承组成，果杂转辊每4只组成一组，中间两辊为定位辊，两边辊为动辊，通过齿轮传动动辊相向同步对转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长军，
申请(专利权)人：文登市大水泊镇昆龙农业机械厂，
类型：实用新型
国别省市：