将饰纹施加至复合木板的方法技术

本发明专利技术涉及一种将饰纹施加至复合木板的上侧的方法，所述复合木板尤其是MDF板或HDF板，其中所述方法的特征在于，使用数码印制产生的至少一个第二饰纹被施加至使用凹版印制产生的第一饰纹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，所述复合木板尤其是MDF或HDF板。
技术介绍
例如从专利DE102007012236A1可以得知这种类型的方法。首先，饰纹层被施加至复合木板的表面，所述复合木板能随后被进一步处理以例如生产地板、或者能用作家具板。密封性清漆层被施加至饰纹层，并且结构式样被压印在完全硬化的清漆层中。结构式样化通过压印机实现、或者通过利用温度和压力载荷的间歇操作式压力机实现。在将饰纹层施加至承载板的上侧上之前，能预先在承载层上印制色彩层。承载层也能由纸组成。饰纹层的饰纹优选是木头或石头的复制再现。但是，作为木式饰纹的替代，也能产生出软木、皮革或瓷砖的视觉外观。由于结构式样被压印在清漆层中且例如对应木式饰纹的纹理或石头复制再现的脉络图案，将实现终饰后的复合木板的尤其自然的视觉外观。专利EP I 918 095 Al已经公开一种具有木材芯板的复合木板，所述复合木板在其上侧具有真正的木式单板层(veneer layer)。单板层的表面印制有至少一层改变饰纹的涂漆施加物。进行这种印制使得单板层的饰纹在视觉上变得不同于真实的木式饰纹。能以模拟和数码的方式印制单板层。由于数码印制被引入仿木工业，越来越多的产品借助于这项技术终饰。其中有多种原因。使用数码印制的基 本原因在于:相较于模拟印制处理(凹版印制)，使用数码印制能获得明显更好的印制质量。首先，通过数码印制能实现更高的分辨率，第二，数码印制不会如在例如凹版印制中的那样受限于能够使用的色彩。因此，通过使用数码印制能开拓新的色彩应用空间，所述新的色彩应用空间不能借助于凹版印制处理得到。在模拟印制中，使用具有达到大约1.4m的周长的压印辊。但是，可能以每种需要的长度、甚至以连续的方式生产复合木板。由于辊周长的限制，所以印制的饰纹一遍又一遍地重复。如果复合木板随后被分为单独的面板并例如作为铺地用料使用，由于饰纹的重复，结果造成在铺地用料的各个位置总能又找到人造饰纹的痕迹。铺地用料能被认出是“人造”产品。真正的木式面板或自然的石质瓷砖不会有重复的饰纹。每个真正的木式面板/每个自然的石质瓷砖具有独特的饰纹，因此没有地板会彼此相同。饰纹在整个铺地用料上随机地分布。使用数码印制能实现饰纹仅在明显多于40m之后才重复。原则上，甚至可能实现完全没有重复的饰纹。就色彩使用空间而言，数码印制也比模拟印制能用到明显更多的选择。因此，在数码印制中能使终饰后的复合木板的饰纹随机地分布，并且如果这种类型的复合木板而后被进一步处理以生产铺地用料，那么也能实现饰纹的随机分布，如同使用真正的木头或自然的石质地板时的惯例情况。但是，使用数码印制的缺点在于，数码印制的印制涂漆明显贵于凹版印制的印制涂漆。为此，数码印制的复合木板的产品成本明显在模拟印制板之上。此外，数码印制慢于凹版印制，这也会造成广品成本提闻。由此出发，本专利技术意于改善这种将饰纹施加至复合木板、尤其是MDF或HDF板的上侧的方法。
技术实现思路
为了解决这个问题，所描述方法的区别之处在于，使用数码印制产生的至少一个第二饰纹被施加至使用凹版印制产生的第一饰纹。由于将凹版和数码印制组合，首先通过使用传统的凹版印制来施加“底漆”。在使用木式饰纹的情况下，例如，有些色彩负责基本色调。纹理、节眼、和其它饰纹元素随后通过数码印制被施加至凹版印制品。这能确保所产生的印制的饰纹没有重复区域。必需的大面积印制通过便宜的凹版印制处理进行，而“更精美的”印制通过更昂贵的数码印制处理进行。由于通过使用根据本专利技术的方法时借助于更慢的数码印制方式来印制饰纹的比例较低，因为大面积印制通过凹版印制处理进行，所以所需生产时间降低，并因此生产率相较于完全使用数码印制的方式印制有所增加。这也有助于降低成本。这个解决方案的优点尤其在于，两种印制施加方式能在工厂直接接连地被应用、或者在彼此接连地连接的两个工作过程中被应用。这可以例如作为基于劳动分工的过程进行。可能通过印制工厂在纸上执行凹版印制。纸以料卷的方式运输给木材生产商，所述木材生产商随后例如通过喷漆印制机执行数码印制，并因此能得到针对他的顾客的个人喜好的解决方案。这里仅需要印制工厂将可用的凹版印制的数据提供给木材生产商，以用于更进一步的处理。纸层在被连接至复合木板之前能以第二饰纹印制。纸层优选与复合木板一起挤压。被证明尤其有利的是，如果具有第一饰纹的纸层呈现为料卷。这将“从料卷到料卷”地终饰。这里借助于数码印制机将第二饰纹印制在已经印有第一饰纹的纸料卷上。纸层优选再次卷起以产生之后使用的料卷。但是，它也能被进一步直接处理，并能放置在待涂覆的复合木板上。这种改良方式使得底漆处理可能被外包，即，将使用凹版印制处理来大幅面印制纸层的印制交给 外面的印制工厂。由此能降低产品成本。然后，使用数码印制的“精美”印制能在复合木板自身的终饰层上进行。因此，能大程度地使用凹版印制的标准印制方式而不使最终终饰的复合木板的饰纹发生重复。因此，“随机设计”(即独特的饰纹元素的随机分布)以特别简单的方式变得可能实现，由此饰纹的重复在不需要的情况下能几乎基本上被排除。因此，使用数码印制来印制第二饰纹相较于借助于平台印制机的印制明显被简化(在所述平台印制机中，待印制的纸层的单张或单页必须首先为此固定)，因此可以降低生产持续时间和成本。最终印制的料卷随后被层压到待终饰的复合木板上。随后，它能被一个或多个保护层覆盖(例如清漆层)，然后在高能辐射(例如电子束)的影响之下被硬化。在一个尤其优选的实施例中，已经在工厂中被切成规格的各复合木板通过传送带以不同速度一起推送，以生产“连续板”。因此，各个复合木板布置成如此紧密接连，以至于仅最小间隙、优选无间隙位于它们之间。在这种情况下，印有第二饰纹和位于所述第二饰纹之下的第一饰纹的纸层能作为“连续”料卷被施加至复合木板，并且仅在层压和挤压到复合木板之后被切成复合木板的尺寸和大小。这能简单地通过刀片、例如小刀进行。当然，也能在没有纸层的条件下使用凹版印制直接印制复合木板的上侧，并能随后使用数码印制技术。在饰纹的模拟印制之前，密封层能作为底漆层施加至复合木板的上侧。为此，有利的是在进一步处理之前研磨上侧，当然这也有利于没有附加施加饰纹层的情况。如果两个饰纹直接被施加至板的上侧，不仅省去与用纸增长有关的已知问题，而且也解决与将纸幅放置到板的上侧上有关的问题，由此生产被简化。具体实施例方式将复合木板终饰的步骤的可能顺序如下:a)将由三聚氰胺树脂制成的密封层施加至板的上侧，b)使用凹版印制处理将第一饰纹印制到密封层上，c)通过数码印制机将第二饰纹印制到第一饰纹上，d)将由三聚氰胺树脂制成的保护层施加至两个饰纹上，e)在温度作用下挤压面板，直到保护层和密封层熔合并夹含印制有第一和第二饰纹地彼此连接。将密封层施加至复合木板的上侧会防止印制涂漆被复合木板吸收，没有密封层就会发生这种情况，因为复合木板本身是吸收性的。由于密封层，饰纹的涂漆被保持在表面上并被结合，由此第一和第二饰纹层维持在表面上，并且形成精确的、清晰可见的饰纹。覆盖层作为由三聚氰胺树脂制成的保护层将替代已知的覆盖物，所述覆盖物被放置在饰纹纸上以进一步用于已知的终饰处理。由于随后将在温度作用下挤压直到保护层和密封层熔合，饰纹将被包封、并且密封层和保护层变成复合层。能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：N·卡尔瓦，
申请(专利权)人：地材科技有限公司，
类型：
国别省市：