一种自动检重分选机及其操作步骤制造技术

本发明专利技术公开了一种自动检重分选机及其操作步骤，旨在提供一种自动化程度高、应用领域广并能有效提高生产效率并降低人力需求的自动检重分选机及其操作步骤。本发明专利技术包括机架（1）及操作控制系统，所述机架（1）上依次设置有光电检测机构（2）、重量采集机构（3）及产品分选机构（4），各所述机构均与所述操作控制系统电连接；工作时，所述光电检测机构（2）向所述操作控制系统发送产品通过信号，所述操作控制系统控制所述重量采集机构（3）采集重量数据，所述重量采集机构（3）采集若干组数据并发送至所述操作控制系统，所述操作控制系统经过计算、及对比最终控制所述分选机构（4）执行分选工作。本发明专利技术可应用于自动检重分选机制造领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动化机械设备及其操作步骤，尤其涉及一种能对产品执行称重、输送及分选操作的工艺设备及其操作步骤。
技术介绍
在当今诸多工业加工领域，针对产品加工的中间工序及产品出厂质检工序，多有按照产品重量而对其进行分检、分选的工艺操作，并且该工艺操作的应用也是极为广泛，如: 在锂电池生产加工领域，注入锂电池内部的电解液容量不但会影响到电池的使用寿命，而且还很可能危害到使用者的人身安全；现今，几乎所有锂电池加工企业为保证其产品的使用寿命及使用安全都会设有电池称重及分选的工艺过程。在药剂生产领域，药剂的重量是一项关键性指标。对于一些具有特殊功效的药品来说，重量可能会危及到患者的生命健康；而对于一些贵重药品而言，药剂重量也会关系到最终的成本和效益，所以，在药剂制造领域也需要对其进行称重、分检的工艺操作。然而，现有技术中的产品的称重及分选多为两个分开的工序，而且属于一种以电子称做为称重设备的人工称重模式；在此模式下，称重及分选产品的质量也与人员的身体状态、责任心、情绪及是否受到外界因素干扰等有着莫大关系，所以现有技术中的仍缺少一种既能保证产品质量又能实现全自动化、一体化操作的称重分选机。另一方面，现有技术中的检重及分选工序只能分辨产品质量的好坏却不能对产品质量进行分级；然而在当今社会，此种技术缺陷的解决方案也是被迫切需要的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，旨在提供一种全自动化操作、应用领域广泛并能有效提高生产效率同时降低人力资源的自动检重分选机及其操作步骤。本专利技术所采用的技术方案是:本专利技术包括机架、及操作控制系统，其特征在于:在所述机架的水平方向上依次固定设置有光电检测机构、重量采集机构及至少一个产品分选机构，上述各机构均与所述操作控制系统电连接；当开启所述操作控制系统时，被测产品先在所述光电检测机构上运行，此时所述光电检测机构向所述操作控制系统发送信号，所述操作控制系统接收到信号后控制所述重量采集机构准备采集重量数据，当被测产品充分运动到所述重量采集机构上时，所述重量采集机构采集同一产品的若干组重量数据并将这些数据反馈至所述操作控制系统，所述操作控制系统对数据进行计算、分析及与预设重量区间数值进行对比后，最终控制所述分选机构对产品执行不同重量区间的分选工作。所述光电检测机构包括固定连接在所述机架上的底板I及由下至上依次固定连接在所述底板I上的连接板I和光电检测器， 所述连接板I上设置有输送装置，所述输送装置与设置在所述底板I上的电机I传动连接，所述光电检测器与所述操作控制系统电连接；所述重量采集机构包括固定连接在所述机架上的底板II及固定连接在所述底板II上的连接板II，所述底板II下表面固定连接有重量采集器，所述重量采集器与所述操作控制系统电连接，所述连接板II上设置有输送装置，所述输送装置与固定连接在所述底板II上的电机II传动连接；所述分选机构包括固定设置在所述机架上的连接板III及电动气缸I，所述连接板III上设置有输送装置、电机III及固定轴座，所述输送装置与所述电机III传动连接，所述电动气缸I的电气端与所述操作控制系统电连接且在其动力输出端通过曲柄转动连接有连接杆，所述连接杆伸入所述固定轴座内部且所述连接杆的另一端套接有摆臂。进一步，所述输送装置包括分别设置在其所在机构连接板两端的连接轴，所述连接轴由内到外依次套接有轴承II和滚轮，且在所述连接轴的两端设置有凹槽，两个所述滚轮之间通过传动带传动连接，所述滚轮的一端套接有传动齿轮IV，所述传动齿轮IV与其所在机构上的电机传动连接。进一步，在所述连接板I和连接板II上均对称设置有微调装置，所述微调装置包括螺旋丝杆及与所述螺旋丝杆螺纹配合的旋转套，手动旋转所述旋转套可使所述螺旋丝杆发生水平位移，所述螺旋丝杆的一端与所述凹槽相适配。进一步，所述机架上还设置有控制电柜，所述操作控制系统设置在所述控制电柜内部。上述的一种自动检重分选机包括以下操作步骤: (1)启动所述操作控制系统，所述操作控制系统控制所述电机1、所述电机II及所述电机III运转，在上述电机的带动下，设置在所述光电检测机构、所述重量采集机构及所述产品分选机构上的输送装置均开始运转； (2)将被测产品放置在所述光电检测机构的输送装置上，当被测产品运动至所述光电检测器时，所述光电检测器向所述操作控制系统发送感应信号，所述操作控制系统接收到感应信号并进行分析及运算，最终得出被测产品完全运动到所述重量采集机构的所述输送装置上的时间tl，在tl时刻所述操作控制系统控制所述重量采集器开始采集被测物重量数据。(3) t2时刻所述重量采集器将其采集到的若干组数据反馈至所述操作控制系统，所述操作控制系统对数据进行运算、分析及与预设重量区间的数值进行比对，在t3时刻所述被测产品运动到所述摆臂的摆动范围，此时所述电动气缸I根据所述操作控制系统的对比结果控制所述摆臂摆动或静止，最终实现对不同重量区间产品的分选。进一步，所述电机1、所述电机II及所述电机III的转速一致，进而使被测产品在各所述输送装置上的运动速度一致。进一步，在上述步骤(3)中，所述操作控制系统的运算及分析数据的方式为，去掉一个最大值和一个最小值，剩余数据取平均值后与所述预设重量区间的数值进行对比，或者直接求取平均值并与所述预设重量区间的数值进行对比。进一步，所述步骤(2)、(3)中的tl、t2、t3根据所述输送装置的实际长度及所述电机1、所述电机II和 所述电机III的实际转速而设置。本专利技术的有益效果是:本专利技术将检重、传送、分选三大功能一体化，不但降低了设备成本，而且实现了用全自动机械化设备代替人工操作的全新操作模式；设置在全自动检重分选机上的所述操作控制系统全面控制上述各机构的开启、动作及动作时段，并且所述操作控制系统程序中还预设了产品重量对比区间及产品重量计算公式，所述操作控制系统正是通过将产品的重量数据经过科学计算得出结果与预设的重量区间数值进行对比来确定产品质量优劣的。同时，本专利技术还更好的避免了操作人员由于身体状态、责任心、情绪及是否受到外界影响等因素对产品质量影响。另一方面，由于整个设备的运行速度可以根据调节所述电机的转速及各所述机构的匹配时间来控制，所以本专利技术可在确保产品质量的前提下根据实际生产需要随意调节生产速度，最终从整体上实现经济效益最大化。进一步，本专利技术中的所述分选机构可以根据实际需要进行添加，添加所述分选机构可以起到细化产品预设重量区间及同时筛选不同重量区间产品的作用，此功能可为不同质量产品需求的客户提供不同等级的产品，然而这也是现有技术中的设备无法达到的。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术中光电检测机构2的结构示意 图3是本专利技术中重量采集机构3的结构示意 图4是本专利技术中分选机构4的结构示意 图5是本专利技术中输送装置8的结构示意 图6是本专利技术中微调装置的局部剖视 图7是本专利技术执行重量数据采集作业的时间流程图。 具体实施例方式如图1至图7所示，本专利技术包括机架I及操作控制系统，所述机架I沿水平方向依次设置有光电检测机构2、重量采集机构3及一个产品分选机构4，所述分选机构4的具体数量可根据实际的生产需要进行设置，增设所述分选机构4的目的在于细化产品重量区间，从而满足不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动检重分选机，所述自动检重分选机包括机架（1）、及操作控制系统，其特征在于：在所述机架（1）的水平方向上依次固定设置有光电检测机构（2）、重量采集机构（3）及至少一个产品分选机构（4），上述各机构均与所述操作控制系统电连接；当开启所述操作控制系统时，被测产品先在所述光电检测机构（2）上运行，此时所述光电检测机构（2）向所述操作控制系统发送信号，所述操作控制系统接收到信号后控制所述重量采集机构（3）准备采集重量数据，当被测产品充分运动到所述重量采集机构（3）上时，所述重量采集机构（3）采集同一产品的若干组重量数据并将这些数据反馈至所述操作控制系统，所述操作控制系统对数据进行计算、分析及与预设重量区间数值进行对比后，最终控制所述分选机构（4）对产品执行不同重量区间的分选工作。

【技术特征摘要】
1.一种自动检重分选机，所述自动检重分选机包括机架(I)、及操作控制系统，其特征在于:在所述机架(I)的水平方向上依次固定设置有光电检测机构(2)、重量采集机构(3)及至少一个产品分选机构(4)，上述各机构均与所述操作控制系统电连接；当开启所述操作控制系统时，被测产品先在所述光电检测机构(2)上运行，此时所述光电检测机构(2)向所述操作控制系统发送信号，所述操作控制系统接收到信号后控制所述重量采集机构(3)准备采集重量数据，当被测产品充分运动到所述重量采集机构(3)上时，所述重量采集机构(3)采集同一产品的若干组重量数据并将这些数据反馈至所述操作控制系统，所述操作控制系统对数据进行计算、分析及与预设重量区间数值进行对比后，最终控制所述分选机构(4)对产品执行不同重量区间的分选工作。2.根据权利要求1所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述光电检测机构(2)包括固定连接在所述机架(I)上的底板I (21)及由下至上依次固定连接在所述底板I (21)上的连接板I (22)和光电检测器(5)，所述连接板I (22)上设置有输送装置(8)，所述输送装置(8)与设置在所述底板I (21)上的电机I (23)传动连接，所述光电检测器(5)与所述操作控制系统电连接；所述重量采集机构(3)包括固定连接在所述机架(I)上的底板II(31)及固定连接在所述底板II (31)上的连接板II (32)，所述底板II (31)下表面固定连接有重量采集器(6 )，所述重量采集器(6 )与所述操作控制系统电连接，所述连接板II (32 )上设置有输送装置(8 )，所述输送装置(8 )与固定连接在所述底板II (31)上的电机II (33 )传动连接；所述分选机构(4)包括固定设置在所述机架(I)上的连接板111(41)及电动气缸I(42),所述连接板III(41)上设置有输送装置(8)、电机III (43)及固定轴座(44)，所述输送装置(8)与所述电机111(43)传动连接，所述电动气缸I (42)的电气端与所述操作控制系统电连接且在其动力输出端通过曲柄(46)转动连接有连接杆(50)，所述连接杆(50)伸入所述固定轴座(44)内部且所述连接杆(50)的另一端套接有摆臂(51)。3.根据权利要求2所述的一种自动检重分选机，其特征在于:所述输送装置(8)包括分别设置在其所在机构连接板两端的连接轴(81)，所述连接轴(81)由内到外依次套接有轴承II (82 )和滚轮(83 )，且在所述连接轴(81)的两端设置有凹槽(84)，两个所述滚轮(83 )之间通过传动带(85)传动连接，所述滚轮(83)的一端套接有传动齿轮IV (86)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德，
申请(专利权)人：珠海市大航工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：