一种提升上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升上料机，包括底板，所述底板的底部焊接安装有万向轮，底板的顶部焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的顶部焊接安装有安装件，安装件的内侧壁焊接安装有原料仓，底板的顶部位于原料仓的正下方焊接安装有第三安装块，第三安装块的数量为两组且呈平行对应设置，第三安装块的对应侧壁转动安装有连接轴，该提升上料机，通过将其螺旋上料机构设置为铰接结构，同时配合电动推杆，致使装置能够自由的调节螺旋上料机构的倾斜角度，从而使得装置在进行使用时，能够满足更多的使用场景，大大提高了装置的实用性，同时装置添加了万向轮，使得装置具备良好的移动性。使得装置具备良好的移动性。使得装置具备良好的移动性。

【技术实现步骤摘要】
一种提升上料机


[0001]本技术涉及提升上料机
，具体为一种提升上料机。

技术介绍

[0002]一般的螺旋上料机往往被固定安置在生产线或施工现场的某一地方，由于不同生产线或施工环境常常对上料机上料时的倾斜角度提出不同的要求，要求其满足匹配设备的差异化生产需求，然而现有的大多数螺旋提升上料机并不具备角度调节功能，致使螺旋提升上料机不能够满足使用者的使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种提升上料机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种提升上料机，包括底板，所述底板的底部焊接安装有万向轮，底板的顶部焊接安装有固定板，固定板的数量为两组且呈平行对应设置，固定板的顶部焊接安装有安装件，安装件的内侧壁焊接安装有原料仓，底板的顶部位于原料仓的正下方焊接安装有第三安装块，第三安装块的数量为两组且呈平行对应设置，第三安装块的对应侧壁转动安装有连接轴，连接轴上套设安装有定位件，定位件与连接轴焊接连接设置，定位件的顶部焊接安装有螺旋上料机构，底板的顶部位于螺旋上料机构另一端的正下方焊接安装有第二安装块，第二安装块的数量为两组且呈平行对应设置，第二安装块的对应侧壁铰接安装有电动推杆，螺旋上料机构的外侧壁位于第二安装块的上方焊接安装有第一安装块，第一安装块的的数量为两组且呈平行对应设置，第一安装块的对应侧壁与电动推杆的伸缩端铰接连接设置，电动推杆呈倾斜设置。
[0004]优选的，所述万向轮的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，万向轮的滚轮为实心橡胶材质。
[0005]优选的，所述安装件呈矩形框状结构设置。
[0006]优选的，所述原料仓的出料管设置有计量阀。
[0007]优选的，所述螺旋上料机构包括螺旋送料刀、安装壳、电机和进料斗，安装壳呈空心圆柱状结构设置，安装壳的一端与外部连通设置，安装壳的另一侧内壁转动安装有螺旋送料刀，安装壳的一侧外部焊接安装有电机，电机的输出端通过联轴器横向贯穿安装壳并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，安装壳的顶部位于电机一侧焊接安装有进料斗，进料斗与安装壳内部连通设置。
[0008]优选的，所述进料斗位于原料仓出料端的正下方，底板的顶部位于电机的正下方开设有活动槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提升上料机，通过将其螺旋上料机构设置为铰接结构，同时配合电动推杆，致使装置能够自由的调节螺旋上料机构的倾斜角度，从而使得装置在进行使用时，能够满足更多的使用场景，大大提高了装置的实用性，同时装置添加了万向轮，使得装置具备良好的移动性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构图；
[0011]图2为本技术的第三安装块位置结构图；
[0012]图中：1、第一安装块；2、电动推杆；3、第二安装块；4、底板； 5、万向轮；6、螺旋上料机构；7、原料仓；8、安装件；9、固定板； 10、安装壳；11、定位件；12、第三安装块；13、电机；14、进料斗。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0015]一种提升上料机，包括底板4，底板4的底部焊接安装有万向轮 5，万向轮5的数量为四组且呈矩形阵列排列设置，万向轮5的滚轮为实心橡胶材质，装置添加了万向轮5，使得装置具备良好的移动性，底板4的顶部焊接安装有固定板9，固定板9的数量为两组且呈平行对应设置，固定板9的顶部焊接安装有安装件8，安装件8呈矩形框状结构设置，安装件8的内侧壁焊接安装有原料仓7，原料仓7的出料管设置有计量阀，底板4的顶部位于原料仓7的正下方焊接安装有第三安装块12，第三安装块12的数量为两组且呈平行对应设置，第三安装块12的对应侧壁转动安装有连接轴，连接轴上套设安装有定位件11，定位件11与连接轴焊接连接设置，定位件11的顶部焊接安装有螺旋上料机构6，螺旋上料机构6包括螺旋送料刀、安装壳10、电机13和进料斗14，安装壳10呈空心圆柱状结构设置，安装壳10 的一端与外部连通设置，安装壳10的另一侧内壁转动安装有螺旋送料刀，安装壳10的一侧外部焊接安装有电机13，电机13的输出端通过联轴器横向贯穿安装壳10并与螺旋送料刀的转轴焊接连接设置，安装壳10的顶部位于电机13一侧焊接安装有进料斗14，进料斗14 与安装壳10内部连通设置，进料斗14位于原料仓7出料端的正下方，底板4的顶部位于电机13的正下方开设有活动槽，底板4的顶部位于螺旋上料机构6另一端的正下方焊接安装有第二安装块3，第二安装块3的数量为两组且呈平行对应设置，第二安装块3的对应侧壁铰接安装有电动推杆2，螺旋上料机构6的外侧壁位于第二安装块3的上方焊接安装有第一安装块1，第一安装块1的的数量为两组且呈平行对应设置，第一安装块1的对应侧壁与电动推杆2的伸缩端铰接连接设置，通过将其螺旋上料机构6设置为铰接结构，同时配合电动推杆2，致使装置能够自由的调节螺旋上料机构6的倾斜角度，从而使得装置在进行使用时，能够满足更多的使用场景，大大提高了装置的实用性，电动推杆2呈倾斜设置。
[0016]工作原理：当装置开始使用时，将其需要进行上料的原料放置于原料仓7内，此时依据上料需求调整原料仓7的计量阀，此时依据上料位置的高度，驱动电动推杆2，致使螺旋上料机构6的出料端与其相对应，此时即可驱动电机13致使螺旋上料机构6运转，同时开启原料仓7的计量阀，对其螺旋上料机构6进行添加原料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升上料机，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的底部焊接安装有万向轮(5)，底板(4)的顶部焊接安装有固定板(9)，固定板(9)的数量为两组且呈平行对应设置，固定板(9)的顶部焊接安装有安装件(8)，安装件(8)的内侧壁焊接安装有原料仓(7)，底板(4)的顶部位于原料仓(7)的正下方焊接安装有第三安装块(12)，第三安装块(12)的数量为两组且呈平行对应设置，第三安装块(12)的对应侧壁转动安装有连接轴，连接轴上套设安装有定位件(11)，定位件(11)与连接轴焊接连接设置，定位件(11)的顶部焊接安装有螺旋上料机构(6)，底板(4)的顶部位于螺旋上料机构(6)另一端的正下方焊接安装有第二安装块(3)，第二安装块(3)的数量为两组且呈平行对应设置，第二安装块(3)的对应侧壁铰接安装有电动推杆(2)，螺旋上料机构(6)的外侧壁位于第二安装块(3)的上方焊接安装有第一安装块(1)，第一安装块(1)的数量为两组且呈平行对应设置，第一安装块(1)的对应侧壁与电动推杆(2)的伸缩端铰接连接设置，电动推杆(2)呈倾斜设置。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德，杨岸惠，张佳音，梁爱胜，童洛山，
申请(专利权)人：珠海市大航工业自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：