阻抗可调式受话器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻抗可调式受话器，包括壳体、驱动装置、发声单元以及电路板，该驱动装置包括电磁驱动装置以及线圈，该阻抗可调式受话器还包括可调电阻单元，其固定连接于上述的壳体上，该可调电阻单元包括至少两根引脚以及与该引脚导通连接的调节杆，该至少两根引脚中有一根为代表最小阻抗值的第一引脚，该第一引脚与上述的电路板电连接，用于向该电路板输入电信号，该电路板还与上述的线圈电连接，用于向该线圈输入上述的电信号并从该线圈接受反馈信号。本受话器可对阻抗值进行自由调节、进而只需要通过一台设备就能满足不同用户对阻抗值的使用需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种受话器，特别涉及一种阻抗可调式受话器。
技术介绍
受话器又称听筒，是一种在无声音泄漏条件下将音频电信号转换成声音信号的电声器件，广泛用于移动电话、固定电话、耳机等通信终端设备中，实现音频，如语音和音乐等的播放。目前生产的受话器中，对于阻抗值厂家都是都是根据客户需要和产品配备的需要而设置的，这种阻抗值在后期使用中是不能调节的，如果需要改变阻抗值，则需要设计不同的线圈来获得，也就是说需要重新生产新的受话器。特别对于用于耳机的受话器中，根据规定，阻抗值的实际值与其设定值之间是可以有±10%的误差的，以设定值为100 Ω的阻抗值为例，在左右耳机中可能会出现一方实际只有90Ω的情况，这样左右耳机的声音输出就会出现较为细微的高低差别，这种差别对于普通的使用者来讲可能并不明显，但是对于一些专业人士来说，他们对声音要求较高，那么这种耳机对于他们来说就无法满足自身的使用需求。因此，如果可以提供一种对阻抗值可自由调节的受话器的话，那么对于上述的问题就都可以得到有效的解决。对于厂商来说，可以以一款结构的受话器来满足不同客户的需要，而不需要设计不同的线圈来获得不同的阻抗值，生产成本得到了节约，丰富了产品的应用；对于消费者来说，当出现左右耳机声音不平衡的情况时，可以进行自由的调节来达至IJ,来更好地满足他们对声音的高要求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题，提供一种可对阻抗值进行自由调节、进而只通过一台设备就能满足不同使用需要的阻抗可调式受话器。为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案:阻抗可调式受话器，包括壳体、驱动装置、发声单元以及电路板，该驱动装置包括电磁驱动装置以及线圈，该阻抗可调式受话器还包括可调电阻单元，其固定连接于上述的壳体上，该可调电阻单元包括至少两根引脚以及与该引脚导通连接的调节杆，该至少两根引脚中有一根为代表最小阻抗值的第一引脚，该第一引脚与上述的电路板电连接，用于向该电路板输入电信号，该电路板还与上述的线圈电连接，用于向该线圈输入上述的电信号并从该线圈接受反馈信号。进一步地，上述的线圈包括起始线和终止线，上述的电路板上设置有正极和负极，该起始线与该正极电连接，该终止线与该负极电连接。进一步地，上述的第一引脚与上述的正极电连接。更进一步地，上述的电路板上设置有焊台，上述的正极和负极设置于其上，上述的第一引脚、起始线和终止线通过焊接该焊台分别与该正极和负极电连接。再进一步且较优选地，上述的焊接为焊锡连接。 再进一步地，上述的焊接为电阻焊连接。进一步地，上述的调节杆为螺杆。进一步地，上述的可调电阻单元焊接或者贴接于上述的壳体上。更进一步地，上述的焊接为焊锡连接，贴接为表面贴装连接。采用以上技术方案的有益效果在于:本技术在原有的受话器基础上加入了可调电阻，将可调电阻中代表最小阻抗值的第一引脚连接至电路板，电路板又与线圈进行电连接，这样可调电阻、电路板和线圈之间就形成了一串联电路，根据受话器需要调节的阻抗值在可调电阻上进行相应的调节，即调节调节杆和第一引脚的导通连接位置来得到该阻抗值，也可以借助于外界的测电阻的检测仪器来更为准确的获得该阻抗值，调节的阻抗值形成电信号输送到电路板，电路板再将该电信号输送至线圈来完成阻抗值的调节。与现有的具有固定阻抗值的受话器相比，本技术的受话器不再需要根据不同的使用需要而生产具有不同阻抗值的受话器而增加相应的生产成本，只需要在一种结构的受话器上进行相应的调节即可，另外此种受话器也更能满足一些对声音有高要求的消费者的使用需要。附图说明图1是本实用 新型的阻抗可调式受话器在实施例1中前视角度的结构示意图。图2是图1去除外壳后的结构示意图。图3是本技术的阻抗可调式受话器在实施例1中右视角度的结构示意图。图4是本技术的阻抗可调式受话器在实施例1中仰视角度的结构示意图。其中，1.壳体2.发声单元、发声管31.线圈311.起始线312.终止线321.磁铁322.铁芯33.电枢34.振膜单元4.电路板41.正极42.负极43.焊台5.可调电阻单元51.调节杆、螺杆52.第一引脚53.第二引脚54.第三引脚。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施方式。实施例1如图1、图2所示，本实施例中的阻抗可调式受话器包括壳体1、驱动装置、发声单元2以及电路板4，发声单元2即图中的发生管2，该驱动装置包括电磁驱动装置以及线圈31，该电磁驱动装置还包括磁铁321、铁芯322、电枢33以及振膜单元34，该阻抗可调式受话器还包括可调电阻单元5，其固定连接于壳体I上，该可调电阻单元5包括第一引脚52、第二引脚53和第三引脚54三根引脚以及与这些引脚导通连接的调节杆51，第一引脚52代表最小阻抗值，第二引脚53代表中间阻抗值，第三引脚54代表最大阻抗值，本技术需要使用到第一引脚52，该第一引脚52与电路板4电连接，用于向该电路板4输入调节电阻值的电信号，该电路板4还与线圈31电连接，用于向该线圈31输入上述的电信号并从该线圈31接受反馈信号。上述的引脚数量主要是根据可调电阻单元5的不同结构而定，应该是至少具有两根引脚，即分别代表最小值和最大值。如图2-4所示，线圈31包括起始线311和终止线312，电路板4上设置有正极41和负极42，起始线311与正极41电连接，终止线312与负极42电连接。如图2、图3所示，第一引脚52与正极41电连接。如图1所示，电路板4上设置有焊台43，正极41和负极42设置于其上，上述的第一引脚52、起始线311和终止线312通过焊接该焊台43分别与该正极41和负极42电连接。上述的焊接为焊锡连接，使得连接的牢固性较佳。上述的调节杆51为螺杆51，通过旋转螺杆51来调节螺杆51和第一引脚52的导通点，获得相应的阻抗值。 上述的可调电阻单元5焊接或者贴接于壳体I上，可调电阻单元5是连接于壳体I外，这是由于可调电阻单元5的体积较大，受受话器体积小的限制，因此其不能安装于受话器内，如果安装于受话器内部，势必会增加受话器的体积，这种实施并无有益效果，实施无头用性。上述的焊接为焊锡连接，贴接为表面贴装连接，这两种连接方式会使得连接的牢固性较佳。上述的各部件组装完毕后各个部件之间所留出的各个缝隙都应该使用气密工艺来进行密封。实施例2其他与实施例1所述的内容相同，不同之处在于:第一引脚52、起始线311、终止线312与焊台43的焊接方式为电阻焊连接。可以使其材质之间达到原子间的结合而形成永久性连接。下面介绍本技术的工作原理:根据使用者针对受话器实际阻抗值所需要调节的阻抗调节值对可调阻抗单元5进行调节，具体为旋转螺杆51来调节其与第一引脚52的导通点来获得该阻抗调节值，可以借助于外界的测电阻的检测仪器来更为准确的获得该阻抗调节值，阻抗调节值在可调电阻单元5转换成相应的电信号输入至电路板4的正极41，正极41再将该电信号输入至线圈31的起始端311，完成阻抗值的调节，终止端312还会发生反馈信号给电路板4的负极42。采用以上技术方案的有益效果在于:本技术在原有的受话器基础上加入了可调电阻，将可调电阻中代表最小阻抗值的第一引脚连接至电路板，电路板又与线圈进行电连接，这样可调电阻、电路板和线圈之间就形成了一串联电路，根据受话本文档来自技高网...

【技术保护点】
阻抗可调式受话器，包括壳体、驱动装置、发声单元以及电路板，所述驱动装置包括电磁驱动装置以及线圈，其特征在于：还包括可调电阻单元，其固定连接于所述壳体上，所述可调电阻单元包括至少两根引脚以及与所述引脚导通连接的调节杆，所述至少两根引脚中有一根为代表最小阻抗值的第一引脚，所述第一引脚与所述电路板电连接，用于向所述电路板输入电信号，所述电路板还与所述线圈电连接，用于向所述线圈输入所述电信号并从所述线圈接受反馈信号。

【技术特征摘要】
1.阻抗可调式受话器，包括壳体、驱动装置、发声单元以及电路板，所述驱动装置包括电磁驱动装置以及线圈，其特征在于:还包括可调电阻单元，其固定连接于所述壳体上，所述可调电阻单元包括至少两根引脚以及与所述引脚导通连接的调节杆，所述至少两根引脚中有一根为代表最小阻抗值的第一引脚，所述第一引脚与所述电路板电连接，用于向所述电路板输入电信号，所述电路板还与所述线圈电连接，用于向所述线圈输入所述电信号并从所述线圈接受反馈信号。2.根据权利要求1所述的阻抗可调式受话器，其特征在于:所述线圈包括起始线和终止线，所述电路板上设置有正极和负极，所述起始线与所述正极电连接，所述终止线与所述负极电连接。3.根据权利要求2所述的阻抗可调式受话器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，周巍，
申请(专利权)人：苏州恒听电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：