【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种热处理设备，特别涉及一种铸件退火炉高效节能燃烧装置及系统。
技术介绍
随着工业水平的不断提高和社会经济的持续发展，人们对环境和资源的保护意识越来越高，能源不能充分完全燃烧后排到大气中不但污染环境，而且还浪费资源。其中的热处理行业是能耗大户，特别是退火炉为周期炉，装载量大，提高热效率，减少热损失，利用燃烧烟气的余热回收是非常重要的课题。现有技术中换热器主要采用筒式换热器、插管式换热器及翅片式换热器来回收退火炉的烟气余热，但是在有限的空间内要做到有足够的热交换面积，充分回收余热是无法实现。所以目前只能做到部分回收余热，造成余热大量排放，退火热处理成本居高不下的缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铸件退火炉高效节能燃烧装置及系统。为实现上述目的，本专利技术提供的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其中，该装置包括铸件退火炉、与铸件退火 炉连接的一级换热器和在一级换热器上设有的二级换热器，及与二级换热器连接的烘干炉。铸件退火炉产生的高温废气排入一级换热器。由此，利用铸件退火炉产生的高温废气，经过一级换热器与二级换热器两级换热后，使得...
【技术保护点】
一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于该装置包括铸件退火炉、与铸件退火炉连接的一级换热器和在一级换热器上设有的二级换热器，及与二级换热器连接的烘干炉；所述的铸件退火炉产生的废气排入一级换热器。
【技术特征摘要】
1.一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于该装置包括铸件退火炉、与铸件退火炉连接的一级换热器和在一级换热器上设有的二级换热器，及与二级换热器连接的烘干炉；所述的铸件退火炉产生的废气排入一级换热器。2.根据权利要求1所述的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于，所述的一级换热器上设置有第一空气输入管，在第一空气输入管的另一端上设置有第一风机；所述的一级换热器上设置有与第一空气输入管相配合工作的第一高温空气输出管； 所述的铸件退火炉上设置有水煤气输入管； 所述的水煤气输入管与第一高温空气输出管的交汇处设置有水煤气与高温空气预混合的预混合管；所述的预混合管上设置有向铸件退火炉内部喷火的烧嘴； 所述的一级换热器与二级换热器相互连通； 所述的二级换热器上设置有第二空气输入管，在第二空气输入管的另一端上设置有第二风机；所述的二级换热器上设置有与第二空气输入管相配合工作的第二高温空气输出管; 所述的第二高温空气输出管与烘干炉连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于，所述的一级换热器一端与废气连通，另一端与二级换热器连接； 所述的一级换热器的一侧分别与第一空气输入管和第一高温空气输出管连接。4.根据权利要求3所述的一种铸件 退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于，所述的二级换热器一端与一级换热器连接； 所述的二级换热器的一侧分别与第二空气输入管和第二高温空气输出管连接； 所述与废气连接的一级换热器一端上设置有3个第一法兰； 经过一级换热器和二级换热器能量交换后在二级换热器一端上设有排出口，所述的排出口上设置有3个第二法兰； 所述的第一法兰与铸件退火炉连接； 所述的第二法兰上设置有排气管； 所述的一级换热器上设置有清洗入口，二级换热器上设置有清洗出口 ；所述的清洗入口上连接有清洗机；当一级换热器和二级换热器需要进行清洗时，所述的3个第一法兰中的中间法兰是盲法兰，所述的3个第二法兰中的中间法兰是盲法兰。5.根据权利要求2所述的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于，所述的第一高温空气输出管包括与一级换热器连接的第一 T形分流管、与第一 T形分流管两端分别连接的第一条形管和多条并排设置在第一条形管上且将高温空气输入铸件退火炉内的第一导气管; 水煤气输入管包括水煤气连接的第二 T形分流管、与第二 T形分流管两端分别连接的第二条形管和多条并排设置在第二条形管上的第二导气管； 所述的第一导气管与预混合管连接； 所述的第二导气管与预混合管连接； 所述的第二高温空气输出管包括与二级换热器连接的第三T形分流管、与第一 T形分流管两侧设置有多条并排给烘干炉内输入高温空气的第三导气管。6.根据权利要求5所述的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于，还包括对上述的空气进行实时监控和操作的控制装置。7.根据权利要求6所述的一种铸件退火炉高效节能燃烧装置，其特征在于，所述的控制...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。