一种夹芯复合保温板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种夹芯复合保温板及其制备方法，所述夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸而成，所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔纸而成。本发明专利技术所述的夹芯复合保温板表面包覆的铝箔纸，具有防水性能，且具有优异的保温隔热性能，同时还起到吸声降噪的作用，其组成材料可回收利用。其制备方法不添加任何胶黏剂，对环境友好，且本发明专利技术述方法用料少，工艺简单易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于建筑节能新型复合材料

技术介绍
中国能源研究会发布的《2012中国能源发展报告》显示，2011年我国能源消费总量达34.78亿吨标准煤，比前一年增加7% ；2012年我国一次能源消费总量约为36.2亿吨标准煤，比2011年增长4%。如此大的能源消耗造成了能源的紧张，对环境的污染也起到了很大的助推作用。空调已成为我们现代生活必不可少的电器之一，其作用主要是起到供冷和供热的目的。据统计，在空调使用的季节，其电能消耗量为建筑耗电的44% 51%，如此大的能源消耗一方面使能源的利用加剧，另一方面能源在消耗过程中会对环境产生很大的污染，因此，采用保温隔热材料对能源消耗和环境保护都会起到积极的作用。保温材料包括无机保温材料和有机保温材料。无机保温材料主要包括玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等。无机保温材料虽然能够达到防火A级的标准，但是玻璃棉的使用不环保，易对人体产生刺痒感；岩棉的生产对人体有害；膨胀珍珠岩的重量大、吸水率高；微纳隔热板的价格昂贵，所以在其使用上都会产生弊端。有机保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。有机保温材料具有诸多的优点，重量轻、可加工性 好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性差、施工难度大、工程成本较高、其资源有限且难以循环利用。
技术实现思路
本专利技术针对现有无机或有机保温板的缺陷，提供了一种夹芯复合保温板及其制造方法。本专利技术所述的夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸成，所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔纸而成。也可用锡箔纸代替铝箔纸。本专利技术所述的夹芯复合保温板在未使用时其复合纤维板与复合纤维棉之间至可分离的，待使用时:用铆钉或/夹持件固定复合纤维板和复合纤维棉。所述夹芯复合保温板的上表面均匀分布有针刺的小孔，其孔密度为1.0 1.5孔/ cm2。所述复合纤维棉为两层以上纤维网叠合而成，纤维表面含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷氮型阻燃剂。本专利技术所述的夹芯复合纤维板所用的铝箔纸或锡箔纸的厚度为0.8 1.2_。所述纤维棉的密度为60g/m3 120g/m3。所述纤维板的密度为240g/m3 280g/m3。所述纤维板和纤维棉由低熔点聚酯短纤维和合成纤维组成，所述合成纤维选自常规聚酯短纤维或芳纶纤维；所述纤维棉含有60% 70%的低熔点聚酯短纤维，纤维板中含有50%-60%的低熔点聚酯短纤维；除低熔点聚酯短纤维，其它组分以任意比例混合；所述低熔点聚酯短纤维的熔点为170 200°C。所述低熔点聚酯短纤维为现有产品，现有的熔点低于200°C的低熔点聚酯短纤维均适用与本专利技术。本专利技术所述的夹芯复合保温板表面包覆的铝箔纸或锡箔纸，具有防水性能，且具有优异的保温隔热性能，同时还起到吸声降噪的作用，其组成材料可回收利用。本专利技术所述的夹芯复合保温板的制备方法包括下述步骤:(I)制备纤维棉:将低熔点聚酯短纤维、合成纤维开松后混合，经梳棉设备梳理成一层纤维网，做阻燃处理，阻燃纤维网叠合成若干层后经针刺设备制得阻燃纤维棉；阻燃纤维棉再经过辊压、热定型；其针刺强度40 60次/min，压辊压力2.5MPa 3.0MPa,热定型温度170°C 200°C，热定型时间7-9min ;所述阻燃处理是指在梳理后的纤维棉薄层表面喷洒阻燃剂；所用阻燃剂为磷氮型阻燃剂；(2)制备纤维板:将低熔点聚酯短纤维、合成纤维开松后混合，经梳棉设备梳理成一层纤维网，做阻燃处理，阻燃纤维网叠合成若干层后经针刺设备、辊压、热定型后得到纤维板；针刺强度60 80次/min，压辊压力3.0MPa 3.5MPa，热定型温度180°C 210°C，热定型时间9-12min ;所述阻燃处理是指在梳理后的纤维棉薄层表面喷洒阻燃剂；所用阻燃剂为磷氮型阻燃剂；因低熔点聚酯短纤维在热定型时熔融，低熔点短纤维熔融后起到粘结剂的作用使纤维之间，以及后续纤维与铝箔纸或锡箔纸之间粘结在一起。(3)制备复合纤维棉和复合纤维板:经步骤(I)和(2)所得的纤维棉、纤维板的上下两表面覆一层铝箔纸，经冷水辊压后，使得纤维板与铝箔纸贴合在一起得到复合纤维板和复合纤维棉。(4)制备夹芯复合保温板:经步骤(3)所得的两复合纤维板的中间夹持一层复合纤维棉，形成夹芯复合保温 板。(5)刺孔:经步骤(4)所得的夹芯复合保温板的表面，在其一面针刺密度为1.0 1.5孔/cm2的小孔。(6)质量检验、包装。本专利技术所述的夹芯复合保温板的制备方法不添加任何胶黏剂，对环境友好，且本专利技术述方法用料少，工艺简单易操作。本专利技术所述的夹芯复合保温板及其制备方法，生产过程简单；材料绿色环保、不对环境产生污染，所得产品可回收利用；制造过程中不添加任何胶黏剂，不释放有毒物质；所用纤维导热系数低，阻燃效果达到B级标准；纤维棉和纤维板的表面覆有一层铝箔纸，可以起到保温、防潮，保护内部纤维不受冷凝水影响；夹芯层保温材料表面有吸音小孔，能对室内环境起到吸音、降噪的作用。附图说明图1是本专利技术所述的夹芯复合保温板的结构示意图。图2是本专利技术所述的夹芯复合保温板的制备方法的工艺流程图。图中I为纤维棉，2为纤维板，3为铝箔纸。具体实施方式为使本专利技术的内容更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式来作进一步描述。实施例1结合图1，本专利技术提供一种夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板2的上下两面贴合铝箔纸3而成，所述复合纤维棉由纤维网I的上下两面贴合铝箔纸3而成。也可用锡箔纸代替铝箔纸3。所述夹芯复合保温板的上表面均匀分布有针刺的小孔，其孔密度为1.0孔/cm2。所述复合纤维棉为两层以上纤维网I叠合而成，纤维表面含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷氮型阻燃剂。铝箔纸的厚度为0.8mm。结合图2，本专利技术所述夹芯复合保温板的具体制备工艺包括下述步骤:材料准备:将低熔点和常规型聚酯短纤维按6:4的比例添加到原料喂入装置混八口 ο开松:混合后的原料首先进行预开松，使团聚在一起的纤维变得疏松；预开松完成后进行精开松，使纤维均匀的混合在一起，并且使得纤维变得疏松、有弹性。梳理:经开松后的纤维经压缩装置，打进梳理设备。铺网:梳理后的纤维形成连续的纤维网。阻燃处理:将阻燃剂均匀的喷洒到纤维网的表面，阻燃剂用量0.03g/m2。纤维棉针刺:经阻燃处理后的纤维网堆置，经针刺设备进行针刺，针刺强度40次/min,形成纤维棉。 纤维板针刺:经阻燃处理后的纤维网堆置，经针刺设备进行针刺，针刺强度60次/min,形成纤维板。辊压:纤维棉和纤维板经辊压后，表面变得平整。制备纤维棉所用压辊压力为2.5MPa，制备纤维板所用压辊压力3.0MPa，所得纤维棉的密度为85g/m3，所得纤维板的密度为 240g/m3。纤维棉热定型:辊压后的纤维棉进入烘箱进行热定型，烘箱采用的是红外加热的方式，温度稳定，烘箱的温度范围为170°C，时间7min，使得低熔点聚酯短纤维熔融，而常规型聚酯短纤维变化不大，从而使得各种纤维粘结到一起。纤维板热定型:辊压后的纤维板进入烘箱进行热定型，烘箱采用的是红外加热的方式，温度稳定，烘箱的温度范围为180°C，时间9min，使得低熔点聚酯短纤维熔融，而常规型聚酯短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹芯复合保温板，其特征在于：所述夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸而成，所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔纸而成。

【技术特征摘要】
1.一种夹芯复合保温板，其特征在于:所述夹芯复合保温板由两张复合纤维板中间夹复合纤维棉组成；所述复合纤维板由纤维板的上下两面贴合铝箔纸而成，所述复合纤维棉由纤维网上下两面贴合铝箔纸而成。2.根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于:所述夹芯复合保温板的上表面均匀分布有针刺的小孔，其孔密度为1.0 1.5孔/cm2。3.根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于:所述复合纤维棉为两层以上纤维网叠合而成，纤维表面含有阻燃剂，所述阻燃剂为磷氮型阻燃剂。4.根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于:所述铝箔纸的厚度为0.8 1.2mm。5.根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于:所述纤维棉的密度为60g/m3 120g/m3。6.根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于:所述纤维板的密度为240g/m3 280g/m3。7.根据权利要求1所述的夹芯复合保温板，其特征在于:所述纤维板和纤维棉由低熔点聚酯短纤维和合成纤维组成，所述合成纤维选自常规聚酯短纤维或芳纶纤维；所述纤维棉含有60%-70%的低熔点聚酯短纤维，纤维板中含有50%-60%的低熔点聚酯短纤维；除低熔点聚酯短纤维，其它组分以任意比例混合。8.权利要求1所述的夹芯复合保温板的制备方法，其特征在于包括下述步骤: (O制备纤维棉:将低熔点聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：左百川，相增辉，
申请(专利权)人：苏州佰家丽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：