撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置，包括上十字板底座、上端板、防脱盖板、球体、下十字板底座和下端板。制作时，将上十字板底座、上端板与相邻构件焊接在一起，将下十字板底座、下端板、球体与撑杆焊接在一起；安装时，将撑杆顶端的球体嵌入上十字板底座内，最后用螺栓将防脱盖板与上端板连接，防止意外情况下球体脱出上十字板底座。该节点转置满足结构在使用阶段和施工阶段对撑杆双向甚至任意向大转角的转动要求，其构造和制作简单，体积小，费用低；现场安装无焊接，方便；制作精度高，转动摩擦力小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置，属于土木工程中建筑索结构的设计和施工领域。
技术介绍
索结构作为预应力钢结构的主要结构类型，已在国内外建筑结构领域得到广泛应用。目前，在工程中常用的建筑索结构主要有张弦梁结构、弦支穹顶结构、斜拉网格结构、索穹顶结构、索桁架结构、索网结构等。在这些结构中，都会存在受压的端部铰接的撑杆。在一些工程中，为满足使用阶段的要求，撑杆端头要求为可两向甚至多向转动。而在施工阶段，为便于拉索等构件安装，撑杆往往也要求为可大幅度的多向转动。因此，在这些工程中，需要撑杆端头为可大幅转动的球铰。当前，撑杆端头常用的节点形式为有单向铰接耳板节点和球铰铸钢节点等。单向铰接耳板节点是用耳板作为连接件，把撑杆和相连构件的耳板用销轴进行销接。单向铰接耳板节点，主要能满足销轴转动方向上的大角度转动，构造简单，制作和安装方便，但在其它方向上，只能依靠耳板之间的较小间隙实现微小转动。在一些工程中，由于撑杆端头需要多向大转角转动，容易导致耳板卡死，撑杆难以自由摆动，撑杆受到额外的弯矩，影响结构性能。球铰铸钢节点是 通过铸造工艺制作出铸钢底座和铸钢球头，底座内侧球面和球本文档来自技高网...

【技术保护点】
撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置，其特征在于：包括上十字板底座（1）、上端板（2）、防脱盖板（3）、球体（5）、下十字板底座（6）和下端板（7）；所述上十字板底座（1）与上端板（2）固定连接，上端板（2）与防脱盖板（3）以可拆卸方式固定连接，所述球体（5）的一部分嵌在十字板底座（1）、上端板（2）和防脱盖板（3）共同形成的且能避免球体脱落的球腔内，球体（5）露在球腔外的部分与下十字板底座（6）固定连接，下十字板底座（6）与下端板（7）固定连接。

【技术特征摘要】
1.撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置，其特征在于:包括上十字板底座(I)、上端板(2)、防脱盖板(3)、球体(5)、下十字板底座(6)和下端板(7)； 所述上十字板底座(I)与上端板(2 )固定连接，上端板(2 )与防脱盖板(3 )以可拆卸方式固定连接，所述球体(5)的一部分嵌在十字板底座(I)、上端板(2)和防脱盖板(3)共同形成的且能避免球体脱落的球腔内，球体(5)露在球腔外的部分与下十字板底座(6)固定连接，下十字板底座(6)与下端板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置，其特征在于:所述上十字板底座(I)采用正交放置的钢板焊接形式，与球体(5)接触的内侧为凹圆弧线，所述凹圆弧线与球体(5)外侧面匹配。3.根据权利要求1所述的撑杆端头焊接板式大转角球铰节点装置，其特征在于:所述下十字板底座(6)采用正交放置的梯形钢板焊接形式，与球体(5)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗斌，郭正兴，熊鑫鑫，刘琪，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：