球墨铸铁钢纤维井盖及井篦支座制造技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁钢纤维井盖及井篦支座，它是在钢纤维混凝土支座内设有球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架，用钢纤维混凝土将支座骨架包裹，钢钎维混凝土的上顶面由骨架的上座圈覆盖，钢钎维混凝土的支撑台由骨架的内座圈覆盖，钢钎维混凝土的底端有骨架的托底圈，钢纤维混凝土与球墨铸铁一体式支座骨架浇筑后粘结力非常强，上座圈、内座圈与托底圈有效的保证了支座的整体强度，本发明专利技术具有整体强度高，承载能力大，稳定性、抗疲劳性能好，使用可靠，寿命长，价格低廉等特色，其外观近似水泥制品，回收无再利用价值，是消除城市陷阱和更新其它材质井盖支座与井篦支座的理想换代产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种井盖及井篦的支座，确切的说是一种由球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土组合制备的井盖及井篦支座。
技术介绍
目前，城市街道及公路上使用的铸铁井盖及井篦支座丢失现象非常普遍，其他材质的井盖及井篦支座强度不够，承重能力差，易损寿命短，给出行的行人和车辆带来极大的安全隐患，车毁人伤的状况时有发生。
技术实现思路
因此，人 们对承载压力大，使用寿命长的防盗井盖及井篦支座存在极大的需求，至今为止，还没有发现关于本专利技术的有关报道，本专利技术人经过大量的研究试验，终于成功的研制出用球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土制备的防盗的、承载能力大的井盖及井篦支座，从而完成了本专利技术。本专利技术的目的就是提供一种用球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架和钢纤维混凝土组合制备的井盖及井篦支座。本专利技术的另一个目的就是提供了该井盖及井篦支座的制备方法。本专利技术的方案包括球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土，钢钎维混凝土是由钢钎维、水泥、沙子及碎石组成，其结构特点是先将钢钎维、水泥、沙子、碎石制成钢钎维混凝土，再将钢钎维混凝土与球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架，用模具进行组合加工凝固制成。其中钢纤维(市场有售)是一种钢质、细丝型材料，它能增强钢纤维与水泥沙浆的凝聚力，增强混凝土的整体强度，使其抗拆、抗压、抗裂、耐磨强度明显提高。球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架由支撑连接柱、上座圈、内座圈、包箍、支承台、托底圈及预埋连接板组成，其结构特点是在支座的座圈内设有6-14根垂直的支撑连接柱，支撑连接柱的底端连接有托底圈，托底圈设有向内延伸的预埋连接板，预埋连接板的内端设有预留孔，预留孔可供安装井盖防坠安全网使用，也可安装防盗链连接至井盖或井篦，或在人员下井工作时用于固定连接工作人员身上的安全带。支撑连接柱的内中部设有支承台，支承台上设有内座圈，支撑连接柱的中外侧设有包箍，支撑连接柱的上顶端设有上座圈，支撑连接柱的底端设有托底圈。上座圈、托底圈、包箍及内座圈组合成上下内外四道固定圈梁，将支撑连接柱包裹在圈梁内与支撑连接柱铸为一体，构成支座的骨架，使骨架的支撑、抗拉强度和承载力都达到较好的效果。球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架的支撑连接柱、包箍、支承台的四侧面，设有向外凸出的具有增加粘合力的防脱齿。球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架是目前采用新工艺技术研发的新型产品，熔化的铁水经过球化浸热处理后材质接近于钢质，且物美价廉，具有外型美观，经久耐用，强度高，重量轻，使用经济的特点。在钢纤维混凝土支座内设有球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架，用钢纤维混凝土将支座骨架包裹，把骨架密闭在混凝土层内，使骨架与空气隔绝，永不锈蚀，钢钎维混凝土的上顶面由骨架的上座圈覆盖，支承台圆周边上的钢钎维混凝土支撑台由骨架的内座圈覆盖，钢钎维混凝土的底端由骨架的托底圈护底，外露的骨架涂抹防锈漆防锈。钢纤维混凝土与球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架组合凝固后粘接力非常强，使用寿命长，有效的保证了井盖或井篦支座的整体强度，承载能力大，稳定性，抗疲劳性能好。本专利技术可根据需要，将支座设制成圆形、正方形、长方形或椭圆形形状，用于圆形、正方形、长方形或椭圆形井盖配套使用和圆形、正方形、长方形或椭圆形井篦配套使用。本专利技术原料用量也是专利技术人经过大量的研制和反复的试验得出的，各原料的用量在下述重量范围内都具有较好的效果。钢纤维0.5-3kg，水泥 10-20kg，沙 10_30kg，碎石 10_35kg，水 2_4kg，球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架I件。 附图说明图1为球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架剖视示意 图2为托底圈结构后视意 图3为球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架的支撑连接柱、支承台、包箍、内座圈及上座圈后视结构分解不意 图4为上座圈与内座圈俯视结构示意 图5为井盖及井篦支座结构剖视 图6为井盖及井篦支座结构后视图。具体实施例方式本专利技术的制备步骤 1、先将水泥10-20kg,沙子10-30kg,碎石10_35kg干料加入搅拌机搅拌； 2、将干料搅拌均匀后，再加入钢纤维0.5-3kg，再搅拌； 3、搅拌均匀后，再加水2-4kg，搅拌5-10分钟，得钢纤维混凝土土料； 4、将模具放在振动机上端的振动台板上，再将铸造好的球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架的上座圈向下，倒置在模具中，把钢纤维混凝土料填入装有球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架的模具中，经振动台板振动1-3分钟，成型后脱模，人工收光即成。本专利技术具有整体强度高，稳定性能强，承载能力大，抗疲劳性能好，使用寿命长，价格低廉等优点，其外观近似水泥制品，无回收利用价值，因此，无须担心失盗，是消除城市陷阱和更新其它材质井盖及井篦支座的理想换代产品。下面结合附图作进一步详细说明。具体实施例方式图1-5示出的球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架由支撑连接柱2、上座圈4、内座圈5、包箍3、支承台6、托底圈I及预埋连接板7组成，座圈及包箍内设有6-14根垂直的支撑连接柱2，支撑连接柱2的底端连接有托底圈1，托底圈内设有向内延伸的预埋连接板7，预埋连接板7的内端设有预留孔8，支撑连接柱2的内中部设有支承台6，支承台6上设有内座圈5，内座圈的外侧设有向上凸起的防护板12，内侧设有向下凸起的挡土板13，支撑连接柱2的中外侧设有包箍3，支撑连接柱2的上顶端设有上座圈4，上座圈的内外两边设有向下凸起的挡板11，支撑连接柱2的底端设有托底圈I。上座圈4、托底圈1、包箍3及内座圈5组合成上下内外四道固定圈梁，将支撑连接柱2包裹在圈梁内与支撑连接柱2铸为一体，制成支座的骨架，球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架的支撑连接柱2、包箍3、支承台6的四侧面，设有向外凸出的具有增加粘合力的防脱齿10。图5-6中示出的托底圈I的上侧及上座圈4、内座圈5的下侧设有钢纤维混凝土9，钢纤维混凝土 9将支撑连接柱2、包箍3、支承台6包裹，把支撑连接柱2、包箍3、支承台6密闭在钢钎维混凝土层内。钢钎维混凝土 9的上顶面由骨架的上座圈4覆盖，支承台圆周边上的钢钎维混凝土支撑台由骨架的内座圈5覆盖，钢钎维混凝土 9的底端设有骨架的托底圈I和向内延伸的预埋连 接板7。权利要求1.一种球墨铸铁钢纤维井盖及井篦支座，包括球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土，其特征在于:它是由下述球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架及所述重量范围内的钢纤维混凝土原料制成:钢纤维0.5-3kg，水泥10-20kg，沙10-30kg，碎石10-35kg，水2-4kg，球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架I件。2.—种球墨铸铁钢纤维井盖及井篦支座的制备方法，其特征在于:它包括下列步骤: (1)先将水泥10-20kg,沙子10-30kg,碎石10_35kg干料加入搅拌机搅拌； (2)将干料搅拌均匀后，再加入钢纤维0.5-3kg，再搅拌； (3)搅拌均匀后，再加水2-4kg，搅拌5-10分钟，得钢纤维混凝土土料； (4)将模具放在振动机上端的振动台板上，再将铸造好的球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架的上座圈向下，倒置在模具中，把钢纤维混凝土料填入装有球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架的模具中，经振动台板振动1-3分钟，成型后脱模，人工收光即成。3.—种球墨铸铁一体式井盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁钢纤维井盖及井篦支座，包括球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架与钢纤维混凝土，其特征在于：它是由下述球墨铸铁一体式井盖及井篦支座骨架及所述重量范围内的钢纤维混凝土原料制成：钢纤维0.5?3kg，水泥10?20kg，沙10?30kg，碎石10?35kg，水2?4kg，球墨铸铁一体式井盖或井篦支座骨架1件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩子辉，
申请(专利权)人：韩子辉，
类型：发明
国别省市：