一种纸感布料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种纸感布料生产工艺包括以下步骤：（1）按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；（2）将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上；（3）用并纱机将多根单纱并合后卷绕成筒子；（4）用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部；（5）通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物。本工艺生产的布料除具备纸感外观风格外，同时还具备良好的回弹性及透汽透湿性，面料原有的抗撕裂度、色牢度、抗折迭磨损度等参数均会依然不变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸感布料生产工艺。
技术介绍
纸感布料是指为了使普通面料具备特殊外观风格及弹性手感，在不改变面料原有的组织结构的前提下，通过涂层处理将普通面料加工成具有纸张触感的面料，该面料除具备纸感外观风格外，同时还具备良好的回弹性及透汽透湿性，面料原有的抗撕裂度、色牢度、抗折迭磨损度等参数均会依然不变，此面料可广泛用于夹克衫、女式衬衫、休闲服、羽绒月艮、运动服等服饰。
技术实现思路
为了达到纸感布料的要求，本专利技术提供一种新的纸感布料生产工艺。本专利技术的主要
技术实现思路
如下: 一种纸感布料生产工艺，包括以下步骤: (1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线； (2)、整经；将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上; (3)、浆纱； 用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度； (4)、并纱； 用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴； (5)、织造； 通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物； (6)、涂层； 在织物上涂上纸感涂层胶水。上述步骤(I)中的布料纱线为20D尼龙+20D涤纶。上述步骤(2)中整经机的参数如下设置: a、车速:170m/min； b、退解张力:张力环I个,张力刻度:小I亥lj，压力片:2片； C、卷取张力:5kg,压轴棍压力:2.2kg。上述步骤(4)中并轴机的参数如下设置: a、车速:40m/min； b、卷取门幅:170cm；C、退解张力:12kg ； d、卷取张力:90kg ； e、锥度:3%、锥型:200%，选择单磁粉。上述步骤(3)中浆纱机的参数如下设置: a、车速:50m/min； b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、浆料温度38度，蜡温84度。上述步骤(5)中织造机的参数如下设置: a、车速:400m/min； b、后梁前45度，张力:1500N。上述步骤(4)中上浆剂为包括: 乙烯醇聚合体=35.5-43.5% 丙烯醇聚合体:10.4%-46.4% 淀粉:4-8.9% 羧甲基纤维素钠:0-50%。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点:本工艺生产的布料除具备纸感外观风格外，同时还具备良好的回弹性及透汽透湿性，面料原有的抗撕裂度、色牢度、抗折迭磨损度等参数均会依然不变。本专利技术的具体实施方式由以下实施例详细给出。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种纸感布料生产工艺，包括以下步骤: (1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线； (2)、整经； 将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上; (3)、浆纱； 用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度； (4)、并纱； 用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴； (5)、织造； 通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物； (6)、涂层； 在织物上涂上纸感涂层胶水。上述步骤(I)中的布料纱线为20D尼龙+20D涤纶。 上述步骤(2)中整经机的参数如下设置:a、车速:170m/min； b、退解张力:张力环I个,张力刻度:小I亥lj，压力片:2片； C、卷取张力:5kg,压轴棍压力:2.2kg。上述步骤(4)中并轴机的参数如下设置: a、车速:40m/min； b、卷取门幅:170cm； C、退解张力:12kg ； d、卷取张力:90kg ； e、锥度:3%、锥型:200%，选择单磁粉。上述步骤(3)中浆纱机的参数如下设置: a、车速:50m/min； b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、浆料温度38度，蜡温84度。上述步骤(5)中织造机的参数如下设置: a、车速:400m/min； b、后梁前45度 ，张力:1500N。上述步骤(4)中上浆剂为包括: 乙烯醇聚合体=35.5-43.5% 丙烯醇聚合体:10.4%-46.4% 淀粉:4-8.9% 羧甲基纤维素钠:0-50%。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种纸感布料生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线； (2)、整经； 将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上; (3)、浆纱； 用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度； (4)、并纱； 用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴； (5)、织造； 通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物； (6)、涂层； 在织物上涂上纸感涂层胶水。2.根据权利要求1所述的一种超细布料生产工艺，其特征在于:所述步骤(I)中的布料纱线为20D尼龙+20D涤纶。3.根据权利要求1所述的一种超细布料生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中整经机的参数如下设置: 3a、车速:170m/min ； 3b、退解张力:张力环I个,张力刻度:小I亥lj，压力片:2片； 3c、卷取张力:5kg,压轴棍压力:2.2kg。4.根据权利要求1所述的一种超细布料生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中并轴机的参数如下设置: 4a、车速:40m/min ； 4b、卷取门幅:170cm ； 4c、退解张力:12kg ； 4d、卷取张力:90kg ； 4e、锥度:3%、锥型:200%，选择单磁粉。5.根据权利要求1所述的一种超细布料生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中浆纱机的参数如下设置: 5a、车速:50m/min ； 5b、第一烘箱140度、第二烘箱140度、浆料温度38度，蜡温84度。6.根据权利要求1所述的一种超细布料生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中织造机的参数如下设置: 6a、车速:400m/min ； 6b、后梁前45度，张力:1500N。7.根据权利要求1所述的一种超细布料生产工艺，其特征在于:所述步骤(4)中上浆剂为包括:乙烯醇聚合体:35.5-43.5%丙烯醇聚合体:10.4%-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸感布料生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）、按照布料表面的外观要求，选择适应要求的布料纱线；（2）、整经；将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀，平行地卷绕在整经机的经轴上；（3）、浆纱；用浆纱机将经纱周围粘附一层上浆剂，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，上浆剂另一部分浸透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度；（4）、并纱；用并轴机将浆好的纱线根据织物的总经根数并成所需的织轴；（5）、织造；通过织造机的配合运动，将纬纱与经纱交织在一起，形成工艺要求的织物；（6）、涂层；在织物上涂上纸感涂层胶水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云松，
申请(专利权)人：吴江市晨龙新升纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：