厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法技术

本发明专利技术公开了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂及喷洒方法，其由下述原料混合而成：碳精矿、膨珠和烧结返矿。喷洒本覆盖剂后的烧结料层表层温度比未加覆盖剂前高出200～300℃，远远高出燃料的着火温度，且上层燃料可在燃烧带下移后持续燃烧，这样可以补充上部烧结料层热量不足的缺陷。本覆盖剂既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温剂作用和保证良好透气性的效果；从而减少上部料层结块强度不够的厚度，有效地改善成品率和强度，减少总的配碳量，使下部热量无过剩和过熔现象消失，整个厚料层烧结条件下的烧结机利用系数、烧结矿成品率、强度得到明显的改善，且充分利用了瓦斯灰选矿后产品－碳精粉中的残炭资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金厚料层烧结技术，尤其是一种。
技术介绍
烧结是将不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。厚料层烧结是一项重要的广泛采用的烧结技术，具有改善烧结矿强度、提高成品率、降低燃耗等优点。目前，国内烧结生产厂普遍采用厚料层烧结，烧结料层高度都已在700mm以上。但是，厚料层烧结技术的应用也面临着一些难题，其中最突出的问题是由于烧结料层存在“自动蓄热”现象，燃料在一次混匀时全部加入，使得烧结料层上部热量相对不足，其原因在于抽风烧结燃烧带逐渐下移，上部的烧结矿层持续不断的被冷风冷却，台车表面的料层热量很快流失，由此造成烧结料层上部结块强度不够；烧结返矿80%来自于上部烧结料层。另一方面，下部由于热量的传输和自动蓄热的作用，料层下部热量过剩出现“过熔”；如果减少配碳将导致上部烧结矿层产生更多的生料和烧结返矿，这些对烧结矿产、质量都产生不利影响，问题产生的原因是烧结料层上部和下部需要的热量不同，上部需要更多的热量。鉴于上述问题，有人提出增加点火时间补充上部热量，这样会造成上部过烧，影响烧结料层热态透气性；也有人提出热风烧结、偏析布料的措施，这些措施虽然可以避免上部热量不足问题，但要增加更多能耗和投资，都不能两全其美地解决厚料层烧结问题。为了使烧结料层上部碳持续燃烧，减少上部的热量损失，提高烧结矿的成品率，有人提出新的燃料分加技术，在配料中加入一定量的燃料，在二混成球制粒阶段再加另一部分燃料。燃料分加技术虽然可以减 少吨矿燃料消耗，但不能解决厚料层烧结条件下上下部热量不均问题。因为烧结机台车两边都是铸钢件制成，台车表面无保温措施，只有靠牺牲表面烧结矿质量来保证下部烧结矿质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温作用和保证良好透气性效果的厚料层烧结料面喷洒覆盖剂；本专利技术还提供了一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂的喷洒方法。为解决上述技术问题，本专利技术由下述原料混合而成:碳精矿、膨珠和烧结返矿。本专利技术所述原料的重量百分含量为:碳精矿55% 70%，膨珠8% 15%和烧结返矿 22% 30%ο本专利技术所述烧结返矿的粒度为1 3mm,膨珠粒度为1 2mm。本专利技术所述碳精矿的碳含量为45wt% 80wt% ;所述碳精矿的粒度> 100目。本专利技术的喷洒方法为:所述的覆盖剂加水至水分含量为6.5wt% 7.5wt%,搅拌均勻后喷射入烧结料表面以下20 30mm处。本专利技术中的碳精矿是通过选矿方法对高炉重力除尘灰(高炉瓦斯灰)进行选矿而得。本专利技术主要成分(碳精矿)是利用高炉瓦斯灰中的碳，因为瓦斯灰中碳颗粒是经高炉风口燃烧过的，碳颗粒表层裹着一层灰分附着物。该碳粒在点火温度下可以燃烧，但由于表层有灰分附着物，氧的传递速度受到限制，所以燃烧比较缓慢，烧结料中按均匀配入混合料中的燃料先行燃烧，因配入的煤和焦粉表面没有附着物，在点火温度下均可先燃烧，而后喷入的含碳颗粒燃烧持续时间较长，这样按正常烧结生产所做的烧结杯试验的温度曲线就会改变为如图1虚线所示(实线为正常烧结情况下温度曲线)。这样随着燃烧带下移上部烧结矿层降温速度减慢，表层温度比未加覆盖剂前高出200 300°C，远远高出燃料的着火温度，上层燃料可在燃烧带下移后持续燃烧，这样可以补充上部烧结料层热量不足的缺陷。总之，本专利技术喷洒层相当于给散热很多的料层增加了一层覆盖剂，起到了保护和持续供应热量的作用，使烧结料层上部获得一定的热量，减少上部料层结块强度不够的厚度，成品率和强度会得到应有的改善。这样可以减少总的配碳量，使下部热量无过剩和过熔现象消失，如此，整个厚料层烧结条件下的烧结机利用系数、烧结矿成品率、强度得到明显的改善。本专利技术中的膨珠是液态炉渣用高速水流和机械滚筒予以冲击和破碎而制成的中空的直径I 5mm的渣珠。膨珠在覆盖剂中起保温作用:烧结返矿比重大，碳精矿与烧结返矿混匀后，碳精矿存在于孔隙中，随喷射器压力作用可深入料层更深层部位。本专利技术中的烧结返矿为铁矿石烧结后因强度较差和未完全烧结的烧结矿经破碎筛分处理而返回烧结工序的筛下物。本专利技术中的烧结返矿比重大，碳精矿与烧结返矿混匀后，碳精矿存在于孔隙中，使之可随喷射压力作用深入料层的更深层部位。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本专利技术覆盖剂既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温剂作用和保证良好透气性的效果；从而减少上部料层结块强度不够的厚度，有效地改善成品率和强度，减少总的配碳量，使下部热量无过剩和过熔现象消失，整个厚料层烧结条件下的烧结机利用系数、烧结矿成品率、强度得到明显的改善，且充分利用了瓦斯灰选矿后产品一碳精粉中的残炭资源。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是厚料层烧结过程中沿料层高度的温度变化； 图2是厚料层烧结过程中沿烧结料层高度各单元热量变化示意图。图1中:A铺底料层，B湿料层，C预热干燥层，D燃烧层，E烧结矿层。图2中:I为燃料燃烧热量，II为废气及预热空气的热(蓄热)，III为点火供热。具体实施例方式本厚料层烧结料面喷洒覆盖剂采用下述的制备方法: (I)通过选矿方法对高炉重力除尘灰进行选矿: 可获得三种矿，第一种:铁精矿一回配烧结配料，铁品位在50 60% ； 第二种:碳精矿一作覆盖剂主要原料；碳含量在45 80wt%之间；料度范围取> 100目部分作为覆盖剂原料，< 100目燃烧快另作他用； 第三种:尾矿一主要含TFe、Ca、Mg、Al等化合物。(2)上述第二种碳精矿作为覆盖剂的主要成分，由于其粒度细，影响其透气性，因此，把碳精矿和I 3mm粒度的烧结返矿和保温剂膨珠混合在一起制成既能补充烧结料层上部热量，又能起到料面保温剂作用和保证良好透气性效果的覆盖剂。实施例1 3:本厚料层烧结料面喷洒覆盖剂的具体制备步骤如下所述:(1)对高炉瓦斯灰TFe、C分析和筛选后铁精矿、碳精矿和尾矿的分析，结果如表I所示。表1:各矿含铁、碳成分表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂，其特征在于，其由下述原料混合而成：碳精矿、膨珠和烧结返矿。

【技术特征摘要】
1.一种厚料层烧结料面喷洒覆盖剂，其特征在于，其由下述原料混合而成:碳精矿、膨珠和烧结返矿。2.根据权利要求1所述的厚料层烧结料面喷洒覆盖剂，其特征在于，所述原料的重量百分含量为:碳精矿55% 70%，膨珠8% 15%和烧结返矿22% 30%。3.根据权利要求1或2所述的厚料层烧结料面喷洒覆盖剂，其特征在于:所述烧结返矿的粒度为I 3mm,膨珠粒度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志全，贾广如，游想琴，张红闯，郭兰芬，郭强，吕殿明，刘博，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：