通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，该方法的单质磷回收率较现有方法有显著提高。本发明专利技术的通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其步骤为：首先，将泥磷原料与60－90℃的热水混合，使其中的单质磷在热水保温下熔融沉降；然后，仅将上述混合物中的熔融沉降物抽入终端膜微滤装置，使其在0.1－0.3Mpa的过滤压力下，以50－85℃的过滤温度受到膜元件的过滤；最后，将通过上述膜元件的产品传送至受磷罐，并在受磷罐底部沉降得到单质磷。采用上述方法的黄磷生产工艺包括将磷矿、焦炭和硅石等原料投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷的步骤，此后，直接将所述粗磷作为原料并按上述从泥磷中回收单质磷的方法进行操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从泥磷中回收单质磷的方法及使用该方法的黄磷生产工艺。
技术介绍
黄磷是一种高能耗、高物耗、高污染的化工产品。目前的黄磷生产工艺是将磷矿、焦炭和硅石原料按比例投入电炉反应，然后对炉气进行喷淋冷却并得到粗磷，然后再将粗磷导入精制槽内进行两级精制，最终得到黄磷产品。上述过程中会有数量大、种类多的有毒有害物质产生，如废水、炉渣、黄磷尾气、泥磷等。从循环经济的角度看，这些物质都是有用的副产品。目前，主要通过以下途径实现有害物质的综合治理和利用:1、废水经处理后封闭循环，实现零排放；2、炉渣广泛用于制造建材、肥料以及大型水坝建设等；3、尾气现主要用作燃料，并正在进行燃烧生产蒸汽的技术研发。在对有害物质的治理利用工作中，泥磷中单质磷的回收是难点和重点，它决定了黄磷生产企业的生产成本，也决定了企业能否可持续性发展。泥磷是黄磷生产过程中产生的重要副产物，是一种危险的固体废弃物。泥磷中单质磷的回收是黄磷生产中一个很重要的问题，它不仅影响黄磷生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染和安全问题。因此，几乎所有黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经本文档来自技高网...

【技术保护点】
通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其步骤为：首先，将泥磷原料与60－90℃的热水混合，使其中的单质磷在热水保温下熔融沉降；然后，仅将上述混合物中的熔融沉降物抽入终端膜微滤装置，使其在0.1－0.3Mpa的过滤压力下，以50－85℃的过滤温度受到膜元件的过滤；最后，将通过上述膜元件的产品传送至受磷罐，并在受磷罐底部沉降得到单质磷。

【技术特征摘要】
1.通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其步骤为:首先，将泥磷原料与60-90°C的热水混合，使其中的单质磷在热水保温下熔融沉降；然后，仅将上述混合物中的熔融沉降物抽入终端膜微滤装置，使其在0.1 — 0.3Mpa的过滤压力下，以50 — 85°C的过滤温度受到膜元件的过滤；最后，将通过上述膜元件的产品传送至受磷罐，并在受磷罐底部沉降得到单质磷。2.如权利要求1所述的通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其特征在于:通过上述熔融沉降以及调节混合物的PH值至7.5 — 8.5和/或向混合物中加入絮凝剂，使所述熔融沉降物中微细颗粒物的含量(质量百分比)降低至0.01%以下；其中，所述的微细颗粒物是指混合物中的胶体和粒径小于2 μ m的固体。3.如权利要求1或2所述的通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其特征在于:所述膜元件由烧结金属多孔材料或烧结陶瓷多孔材料制成。4.如权利要求1或2所述的通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其特征在于:所述膜元件的过滤精度为0.5 — 10 μ m。5.如权利要求4所述的通过终端膜微滤从泥磷中回收单质磷的方法，其特征在于:所述膜元件的过滤精度为2 — 8 μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，宿其，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：