蛋体烘烤生产装置制造方法及图纸

一种蛋体烘烤生产装置，包括一个烘烤箱，所述烘烤箱内设置有蛋体逐个输入输出输送装置，所述烘烤箱上设有热气排出管路，排出的热气经除水器除水后经鼓风机输出，又经空气热交换器吸热后，通过热气进管送入烘烤箱底部，以实现空气循环加热，对蛋体进行烘烤。该装置不仅可实现蛋体均匀加热，而且体积小，烘烤效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蛋体烘烤生产装置，适用于蛋体烘烤。
技术介绍
去壳的熟白蛋，或经过卤制的蛋品，经过适当温度和时间烘烤后，可形成更具独特风味和特点的食品。目前蛋品的烘烤大多采用周期式烘烤的生产方式，这种工艺费工费力，而且效率较低，也有采用输送链平面输送烘烤，但由于在烘烤过程中蛋体同一部位长时间接触烘烤面，容易使蛋体局部烤焦，无法实现蛋体的均匀烘烤，由于烘烤时间较长使得平面输送烘烤的有效烘烤长度长，占地面积大
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蛋体烘烤生产装置，该装置不仅可实现蛋体均匀加热，而且体积小，烘烤效率高。本专利技术的技术方案在于:一种蛋体烘烤生产装置，包括一个烘烤箱，所述烘烤箱内设置有蛋体逐个输入输出输送装置，所述烘烤箱上设有热气排出管路，排出的热气经除水器除水后经鼓风机输出，又经空气热交换器吸热后，通过热气进管送入烘烤箱底部，以实现空气循环加热，对蛋体进行烘烤。进一步的，所述逐个输入输出传送装置包括依次排列的若干个竖向输送工作链机构，所述竖向输送工作链机构的同轴传动的前后输送工作链条之间沿链条环形方向间隔联接有纵向联接座板，所述纵向联接座板上排列有至少一组具有弧形钩头的斜叉杆，使蛋体在上行输送时位于斜叉杆与纵向联接座板或输送工作链条运行方向形成的夹角内，使蛋体下行时位于斜叉杆的弧形钩头内，两相邻竖向输送工作链机构之间设置有转移导板，所述转移导板具有与纵向联接座板上斜叉杆组数相同的插杆，每组插杆的上端位于第一竖向输送工作链机构相应方位上的斜叉杆的一组弧形钩头间隙内，下端位于第二竖向输送工作链机构相应方位上的斜叉杆的一组弧形钩头间隙内，所述第一竖向输送工作链机构与第二竖向输送工作链机构运行方向相同，以使位于第一竖向输送工作链机构斜叉杆的弧形钩头内的蛋体下行时与转移导板上端接触后滑向下端并进入第二竖向输送工作链机构斜叉杆的背面。进一步的，所述烘烤箱内设置有测温元件，所述测温元件通过温度控制器实现对空气热交换器的热媒流体进行智能加热控制。进一步的，所述烘烤箱入口端设有进料导槽，所述进料导槽由底板和挡板组成，所述底板宽度比弧形钩头间隙狭窄，以使底板能从弧形钩头间隙内通过，所述挡板间距比弧形钩头间隙宽，所述进料导槽上端设置在第一滚筒输蛋机输出口下方，下端底板位于第一竖向输送工作链机构相应方位上的弧形钩头间隙内。进一步的，所述烘烤箱出口端处设置有一缺口，缺口处设置有出料导槽，出料导槽上端呈向上翘曲状，所述出料导槽上端位于烘烤箱出口端处的竖向输送工作链机构下行方相应方位上的弧形钩头间隙内，出料导槽下端伸出烘烤箱后位于第二滚筒输蛋机上方。进一步的，所述第二滚筒输蛋机上方设置有多个风扇，以便于输出蛋体的冷却。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点:充分利用高度空间，输送蛋体进行烘烤，在相同烘烤时间的前提下大大缩短有效烘烤区的长度，体积小，减少占地面积，提高烘烤效率，使蛋品烘烤更均匀，不产生局部烧焦。附图说明图1为本专利技术的主视 图2为本专利技术的图1的F-F剖视图放大图(顺时针旋转90° ); 图3为本专利技术的图1的A区放大 图4为本专利技术的图3的C-C剖视 I 一烘烤箱 2—热气排出管路3—除水器 4一鼓风机5—空气热交换器 6—热气进管 7—竖向输送工作链机构 71—第一竖向输送工作链机构 72—第二竖向输送工作链机构 8—输送工作链条 9一纵向联接座板 10—斜叉杆11一转移导板12—插杆13—弧形钩头间隙14 一进料导槽 15—第一滚筒输蛋机16—出料导槽17—第二滚筒输蛋机18—风扇。具体实施例方式为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本专利技术并不限于此。参考图1，图2，图3及图4，一种蛋体烘烤生产装置，包括一个烘烤箱1，所述烘烤箱I内设置有蛋体逐个输入输出输送装置，所述烘烤箱上设有热气排出管路2，排出的热气经除水器3除水后经鼓风机4输出，又经空气热交换器5吸热后，通过热气进管6送入烘烤箱底部，以实现空气循环加热，对蛋体进行烘烤。为了方便蛋体在空间中传送，所述逐个输入输出传送装置包括依次排列的若干个竖向输送工作链机构7，所述竖向输送工作链机构的同轴传动的前后输送工作链条8之间沿链条环形方向间隔联接有纵向联接座板9，所述纵向联接座板9上排列有至少一组具有弧形钩头的斜叉杆10，使蛋体在上行输送时位于斜叉杆10与纵向联接座板9或输送工作链条8运行方向形成的夹角内，使蛋体下行时位于斜叉杆10的弧形钩头内，两相邻竖向输送工作链机构之间设置有转移导板11，所述转移导板11具有与纵向联接座板9上斜叉杆10组数相同的插杆12，每组插杆的上端位于第一竖向输送工作链机构71相应方位上的斜叉杆10的一组弧形钩头间隙13内，下端位于第二竖向输送工作链机构72相应方位上的斜叉杆10的一组弧形钩头间隙13内，所述第一竖向输送工作链机构71与第二竖向输送工作链机构72运行方向相同，以使位于第一竖向输送工作链机构71斜叉杆10的弧形钩头内的蛋体下行时与转移导板11上端接触后滑向下端并进入第二竖向输送工作链机构72斜叉杆10的背面。为了控制热气 温度，所述烘烤箱内设置有测温元件，所述测温元件通过温度控制器实现对空气热交换器的热媒流体进行智能加热控制。为了便于蛋体输入烘烤箱，所述烘烤箱入口端设有进料导槽14，所述进料导槽14由底板和挡板组成，所述底板宽度比弧形钩头间隙狭窄，以使底板能从弧形钩头间隙内通过，所述挡板间距比弧形钩头间隙13宽，所述进料导槽14上端设置在第一滚筒输蛋机15输出口下方，下端底板位于第一竖向输送工作链机构71相应方位上的弧形钩头间隙13内。为了便于蛋体从烘烤箱中输出，所述烘烤箱出口端处设置有一缺口，缺口处设置有出料导槽16，出料导槽16上端呈向上翘曲状，所述出料导槽16上端位于烘烤箱出口端处的竖向输送工作链机构7下行方相应方位上的弧形钩头间隙13内，出料导槽16下端伸出烘烤箱后位于第二滚筒输蛋机17上方。为了烘烤完的蛋体快速冷却，所述第二滚筒输蛋机上方设置有多个风扇18，以便于输出蛋体的冷却。本专利技术的工作步骤如下:蛋体进入第一滚筒输蛋机，经第一滚筒输蛋机输送入进料导槽，蛋体经进料导槽进入烘烤箱的第一竖向输送工作链机构位于斜叉杆10与纵向联接座板9或输送工作链条8运行方向形成的夹角内，使蛋体随竖向输送工作链机构的旋转上行，过顶端后落入前一组斜叉杆的弧形钩头内。当该斜叉杆与转移导板上端穿插后，蛋体从斜叉杆上转到转移导板上端再滚动到转移导板下端，再通过转移导板与第二竖向输送工作链机构上升面的斜叉杆穿插，使蛋体位于第二竖向输送工作链机构上。以此类推，蛋品最终输送到最后一个竖向输送工作链机构下行的斜叉杆的弧形钩头内。斜叉杆与出料导槽穿插后，蛋体经出料导槽滑向第二滚筒输蛋机。在蛋体输入输出的同时烘烤箱内的空气热交换器也在运转，热气经热风排出管路送入除水器中进行除水后，经鼓风机送入空气热交换器中进行空气加热，加热后的空气通过热风进管送入烘烤箱中，形成空气的循环加热，从而对蛋体进行烘烤。在第二滚筒输蛋机的上方设有多个风扇，以利于从烘烤箱烘烤后送出的蛋体进行降温。在本专利技术一较佳实施例中，可根据烘烤时间和生产规模，可在烘烤箱内增设多个竖向输送工作链机构，以提高烘烤规模，同时可根据规模本文档来自技高网...

【技术保护点】
在此处一种蛋体烘烤生产装置，包括一个烘烤箱（1），其特征在于：所述烘烤箱（1）内设置有蛋体逐个输入输出输送装置，所述烘烤箱上设有热气排出管路（2），排出的热气经除水器（3）除水后经鼓风机（4）输出，又经空气热交换器（5）吸热后，通过热气进管（6）送入烘烤箱底部，以实现空气循环加热，对蛋体进行烘烤。

【技术特征摘要】
1.在此处一种蛋体烘烤生产装置，包括一个烘烤箱(I)，其特征在于:所述烘烤箱(I)内设置有蛋体逐个输入输出输送装置，所述烘烤箱上设有热气排出管路(2)，排出的热气经除水器(3)除水后经鼓风机(4)输出，又经空气热交换器(5)吸热后，通过热气进管(6)送入烘烤箱底部，以实现空气循环加热，对蛋体进行烘烤。2.根据权利要求1所述蛋体烘烤生产装置，其特征在于:所述逐个输入输出传送装置包括依次排列的若干个竖向输送工作链机构(7)，所述竖向输送工作链机构的同轴传动的前后输送工作链条(8)之间沿链条环形方向间隔联接有纵向联接座板(9)，所述纵向联接座板(9)上排列有至少一组具有弧形钩头的斜叉杆(10)，使蛋体在上行输送时位于斜叉杆(10)与纵向联接座板(9)或输送工作链条(8)运行方向形成的夹角内，使蛋体下行时位于斜叉杆(10)的弧形钩头内，两相邻竖向输送工作链机构之间设置有转移导板(11)，所述转移导板(11)具有与纵向联接座板(9)上斜叉杆(10)组数相同的插杆(12)，每组插杆(12)的上端位于第一竖向输送工作链机构(71)相应方位上的斜叉杆(10)的一组弧形钩头间隙(13)内，下端位于第二竖向输送工作链机构(72)相应方位上的斜叉杆(10)的一组弧形钩头间隙(13)内，所述第一竖向输送工作链机构(71)与第二竖向输送工作链机构(72)运...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞兆志，林玉藤，郭椿龄，
申请(专利权)人：福州闽台机械有限公司，
类型：发明
国别省市：