薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；所述在薄膜感应器朝向液晶盒一侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层。本实用新型专利技术提供的模组，整个薄膜感应器的反射率仅为1.1％～2.6％，是目前现有技术薄膜感应器反射率值的七分之一。在此基础上，盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层，液晶盒朝向薄膜感应器的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层，在玻璃盖板和薄膜感应器之间设置有偏光片，这些措施进一步降低了模组对环境光的反射率，整个电容触摸屏液晶板模组对环境的反光率就只有1.7％～2.4％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触摸屏及显示
，尤其涉及一种薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组。
技术介绍
参见图1，目前通常的电容触摸屏单元通常由盖板玻璃(cover glass) I和薄膜感应器(sens0r)2构成。之所以叫薄膜感应器，是因为承载透明导电薄膜电路的基材是柔性的树脂薄膜(film)。这种薄膜感应器可以由几种方式构成:一层树脂薄膜一侧有透明导电薄膜电路；一层树脂薄膜两侧都有透明导电薄膜电路；两层树脂薄膜各自有一层透明导电电路。薄膜感应器与盖板玻璃通过第一胶体5胶合在一起，这就是电容触摸屏的主要结构。液晶板单元主要由液晶盒3和背光源4构成，液晶盒两面设置有偏光片。电容触摸屏安装于液晶板显示面的正前方就构成了分离式电容触摸屏液晶板模组。由于触摸屏多个表面存在反光，液晶板前表面也有反光，这些反光的存在会对图像显示带来不良的影响。为了改善显示效果，有的厂家将电容触摸屏单元与液晶板单元胶合，但这种生产方式会造成胶合废品，维修成本也高，因此，多数厂家还是选择分离式结构。参见图1，分离式薄膜电容触摸屏液晶板模组主要存在三部分的反光:盖板玻璃1、薄膜感应器2和液晶板3。盖板玻璃I的反光存在于前表面，反射率为4.2% ;对于内置透明导电膜薄膜感应器2的反光主要有两处，一处为靠近液晶板一侧的树脂薄膜表面，反射率为4 % 5 %，另一处为内部透明导电膜，反射率为0.5 % 2 % (普通的透明导电膜反射率为2%左右，经过底层做整体折射率匹配透明导电膜其反射率仅有0.5%不到)，两者合计为4.5% 7%;液晶盒3的反光主要存在于液晶盒3朝向薄膜感应器2 —侧的偏光片外表面，反射率大约4% 5%。可见，分离式薄膜电容触摸屏液晶板模组三部分的反光反射率总计已经达到13% 16%左右。这个反射率接近一般笔记本电脑显示器反射率4倍。这些反光干扰显示图像，影响显示效果。假设在触摸屏盖板玻璃表面的位置，显示光强和环境光强都是100，由于模组对环境光的总反射率为15%，使用者感受到的显示光强和环境干扰光强比值就是7。
技术实现思路
针对上述目前通常的电容触摸屏液晶板模组存在较强反光的不足之处，本技术提供了一种薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，它可以降低电容式触摸屏液晶板模组显示区域对环境光的总反射率，具有消反光的功能，从而达到改善显示效果的目的。为了实现上述目的，本技术提供了 一种薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组结构形式，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；所述薄膜感应器朝向液晶盒一侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层。其中，所述盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层。其中，液晶盒朝向薄膜感应器的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层。其中，所述盖板玻璃与薄膜感应器之间设置有偏光片。本技术的有益效果是:与现有技术相比，按照本技术的技术方案，所述在薄膜感应器朝向液晶盒一侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层。对于内置透明导电膜的薄膜感应器其反光主要有两处，一处为靠近液晶板一侧的树脂薄膜表面，反射率为4% 5%，通过在薄膜感应器朝向液晶盒一侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层，其表面反射率降至0.6%。另一处为内部透明导电膜，反射率为0.5% 2%，无法得到降低，两者合计为1.1% 2.6%。盖板玻璃前表面镀制第二减反光膜层，表面反射率由4.2%下降到0.6%。液晶盒朝向薄膜感应器的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层，其表面反射率可以下降低到1%。在盖板玻璃和薄膜感应器之间设置有偏光片，由于偏光片的存在穿过偏光片进入到电容触摸屏液晶板模内部结构中的环境光强度就减少一半，也就是说到达薄膜感应器朝向液晶盒一侧的第一减反光膜层表面和液晶盒朝向薄膜感应器的一侧的光强减少一半，那么它们对环境光反射率的贡献就下降了一半，分别是0.6% 1.3%和0.5%。因此，采用本技术的技术方案，整个电容触摸屏液晶板模组对环境的反光率就只有1.7% 2.4% (0.6% +0.6% 1.3% +0.5% )， 是目前通常的电容触摸屏液晶板模的七分之一左右。本技术既保住了分离式触摸屏液晶板模组的优点，又得到了优于普通胶合式模组的显示效果。附图说明图1为目前通常的分离式电容触摸屏液晶板模组结构示意图:主要元件符号说明如下:1、盖板玻璃 2、薄膜感应器3、液晶盒4、背光源5、第一胶体图2为本技术透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组结构示意图。1、盖板玻璃2、薄膜感应器3、液晶盒4、背光源5、第一胶体6、第一减反光膜层7、第二减反光膜层 8、第三减反光膜层9、偏光片10、第二胶体具体实施方式为了更清楚地表述本技术，以下结合附图2对本技术作进一步的描述和说明。本技术的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃1、第一胶体5、薄膜感应器2、液晶盒3和背光源4。在薄膜感应器2朝向液晶盒3 —侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层6。其中，盖板玻璃2前表面镀制第二减反光膜层7。其中，液晶盒3朝向薄膜感应器2的一侧镀制第三减反光膜层8。其中，盖板玻璃I与薄膜感应器2之间设置有偏光片9，此偏光片通过第二胶体10与盖板玻璃I胶合，盖板玻璃I连同此偏光片9通过第一胶体5与薄膜感应器胶合。实际制作过程如下:首先按技术要求制作好触摸屏盖板玻璃1，并在盖板玻璃I前表面镀制减第二反光膜层7 ;裁切好带第二胶体10的偏光片9，贴在盖板玻璃I的下表面，图中，9是偏光片，10是第二胶体；薄膜感应器2采用两层树脂薄膜各自有一层透明导电薄膜电路的结构，其中一层的透明导电膜仅为很细的线条，另一层绝大部分面积为透明导电膜。将两片做完透明导电薄膜电路刻蚀的树脂薄膜进行胶合，做成薄膜感应器2整体，放入真空镀膜机对外露的准备作为朝向液晶盒3 —侧的树脂表面镀制第一减反光膜层6，之后进行连接排线等薄膜感应器所需其它工序的加工；在薄膜感应器2与盖板玻璃I组件进行胶合之前，在偏光片9的表面贴上第一胶体5，然后再将薄膜感应器2贴着由盖板玻璃1、偏光片9以及第一胶体5构成的组件上。这样，具有消反光功能的薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏单元就制作完成了。液晶板单元制作的关键是液晶盒3朝向薄膜感应器2的一侧与空气接触的表面设置第三减反光膜层8，实际制作是使用表面镀制了光学减反光膜层的偏光片贴合在液晶盒3朝向薄膜感应器2的表面，这里所述的光学减反光膜层就是附图2中第三减反光膜层8。另一种方式是液晶盒3前表面不贴偏光片，直接镀制第三减反光膜层8，采用这种方式，对树脂薄膜、第一胶体5的要求是不对显示光的偏振方向构成影响。将液晶板单元与上述具有消反光功能的透明导电膜匹配减反光膜的薄膜式电容触摸屏单元做必要的安装组合，就完成了本技术薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组的制作。在上述实际制作的模组结构中，盖板玻璃I与薄膜感应器2之间设置有偏光片9，其偏振方向决定于液晶盒的技术设计要求，为了不降低显示光强，偏光片9的偏振方向必须与液晶盒朝向触摸屏一侧的表面贴覆的偏光片偏振方向一致。在上述实际制作的模组结构中，元件盖板玻璃1、第二胶体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；其特征在于，所述在薄膜感应器朝向液晶盒一侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，包括由表及里依次层叠的盖板玻璃、第一胶体、薄膜感应器、液晶盒和背光源；其特征在于，所述在薄膜感应器朝向液晶盒一侧的树脂薄膜表面镀制第一减反光膜层。2.根据权利要求1所述的薄膜表面镀制减反光膜层的薄膜式电容触摸屏液晶板模组，其特征在于，所述盖板玻璃前...

【专利技术属性】
技术研发人员：战永刚，
申请(专利权)人：深圳市三海光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：