一种背光模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光模组及显示装置。该背光模组包括灯条、导光板以及阻挡件，其中，在灯条上间隔设置有多个发光二极管，导光板与灯条相对设置，阻挡件与灯条相邻设置，并在平行于灯条的延伸方向上，阻挡件设置于两相邻的发光二极管之间，在发光二极管的发光方向上，阻挡件设置于灯条和导光板之间。因此，本实用新型专利技术能够防止导光板受热膨胀后撞击发光二极管，从而防止显示装置漏光。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
随着科技的发展，人们对显示装置的要求越来越高，薄型化已成为显示装置的发展趋势。但是薄型化的显示装置的导光板和光源之间的距离通常较小，即耦光距离较小，这就导致导光板受热膨胀后容易撞到发光二极管，进而造成漏光现象。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种背光模组及显示装置，能够防止导光板受热膨胀后撞击发光二极管，从而防止显示装置漏光。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是:提供一种背光模组，该背光模组包括:灯条，在灯条上间隔设置有多个发光二极管；导光板，与灯条相对设置；阻挡件，与灯条相邻设置，并在平行于灯条的延伸方向上，阻挡件设置于两相邻的发光二极管之间，在发光二极管的发光方向上，阻挡件设置于灯条和导光板之间，以防止导光板受热膨胀后撞击到发光二极管。其中，背光模组进一步包括铝挤，铝挤包括底部和侧壁，其中灯条设置在侧壁上，导光板设置在底部上，阻挡件设置在底部上。其中，阻挡件中远离铝挤的一端为球体结构，其中，球体结构的直径小于两相邻的发光二极管的间隔宽度，并且大于发光二极管的厚度。其中，背光模组进一步包括铝挤和橡胶件，铝挤包括底部和侧壁，其中，灯条设置在侧壁上，橡胶件设置在底部上，用于支撑导光板，阻挡件设置在橡胶件上。其中，阻挡件中远离铝挤的一端为球体结构，其中，球体结构的直径小于两相邻的发光二极管的间隔宽度，并且大于发光二极管的厚度。其中，阻挡件为条状结构，并且阻挡件的宽度小于两相邻的发光二极管的间隔宽度，阻挡件沿发光二极管的发光方向的厚度大于发光二极管的厚度。其中，阻挡件为绝缘件。其中，阻挡件的电阻率大于IO11欧姆.米。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是:提供一种显示装置，该显示装置包括如上所述的背光模组。本技术的有益效果是:区别于现有技术的情况，本技术的背光模组包括一阻挡件，其中，该阻挡件与灯条相邻设置，并在平行于灯条的延伸方向上设置于两相邻的发光二极管之间，在发光二极管的发光方向上设置于灯条和导光板之间。因此，当导光板受热膨胀后，导光板首先会撞击阻挡件，因此，阻挡件可以阻挡导光板撞击到发光二极管，从而防止显示装置漏光。附图说明图1是本技术第一实施例的背光模组的结构的主视图；图2是图1所示的背光模组沿AA丨方向的侧视图；图3是本技术第二实施例的背光模组的结构的主视图；图4是图3所示的背光模组沿AA ^方向的侧视图；图5是本技术第三实施例的背光模组的结构的主视图；图6是本技术第四实施例的显示装置的结构示意图。具体实施方式请一并参阅图1和图2，图1是本技术第一实施例的背光模组的结构的主视图，图2是图1所示的背光模组沿AA'方向的侧视图。如图1和图2所示，本实施例的背光模组10包括灯条11、导光板12、阻挡件13以及发光二极管14。其中，发光二极管14为光源，并且多个发光二级管14间隔设置在灯条11上，值得注意的是，发光二极管14的管脚外露设置。导光板12与灯条11相对设置，导光板12接收发光二极管14发出的光，并引导光均匀分布在整个导光板12的面内。阻挡件13与灯条11相邻设置，并在平行于灯条11的延伸方向上设置于两相邻的发光二极管14之间，在发光二极管14的发光方向上设置于灯条11和导光板12之间，以防止导光板12受热膨胀后撞击到发光二极管14。 具体而言，本实施例的背光模组10还进一步包括铝挤15和橡胶件16。其中，铝挤15起到快速散热的作用，其包括底部151和侧壁152。本实施例中，灯条11设置在侧壁152上，橡胶件16设置在底部151上，用于支撑导光板12，阻挡件13设置在橡胶件16上。本实施例中，阻挡件13为条状结构，并且阻挡件13沿发光二极管14的发光方向的厚度Hl大于发光二极管14的厚度H2。由此可以在导光板12受热膨胀后，首先撞击到阻挡件13。因此，阻挡件13阻挡了导光板12撞击发光二极管14，从而防止显示装置漏光。进一步的，阻挡件13的宽度Wl小于两相邻的发光二极管14的间隔宽度W2，并且阻挡件13为绝缘件，其电阻率优选大于IO11欧姆 米。因此，一方面防止了阻挡件13遮挡发光二极管14发出的光进入导光板12,另一方面防止了阻挡件13与发光二极管14的外露的管脚接触而造成短路现象。请参阅图3和图4，图3是本技术第二实施例的背光模组的结构的主视图，图4是图3所示的背光模组沿AA丨方向的侧视图。如图3和图4所示，本实施例的背光模组30与第一实施例的背光模组10的不同之处在于，本实施例的背光模组30的阻挡件33中远离铝挤35的底部351的一端为球体结构331。其中，球体结构331的直径Dl小于两相邻的发光二极管34的间隔宽度D2，并且大于发光二极管34的厚度D3。同理，本实施例的阻挡件33也能够防止导光板32受热膨胀后撞击到发光二极管34，从而防止显示装置漏光。另外，本实施例的阻挡件33中远离铝挤35的底部351的一端为球体结构331，使得在导光板32撞击到阻挡件33时，球体结构331能够起到一个缓冲的作用，因此，有效的保护了导光板32不被划伤。请参阅图5，图5是本技术第三实施例的背光模组的结构的主视图。如图5所不，本实施例的背光模组50与第一实施例的背光模组10的不同之处在于,本实施例的背光模组50省去了橡胶件，从而降低了生产成本。具体而言，本实施例的背光模组50的阻挡件53设置在铝挤55的底部551上。其中，阻挡件53的宽度和厚度的设置与第一实施例的阻挡件13的设置相同，在此不再赘述。为了在导光板52撞击到阻挡件53时，更好地保护导光板52不被刮伤，本实施例中的阻挡件53也可以如第二实施例中的阻挡件33设置，即在远离铝挤55的底部551的一端设置为球体结构，具体球体结构的半径的大小与第二实施例的阻挡件33的设置相同，在此不再赘述。请参阅图6，图6为本技术第四实施例的显示装置的结构示意图。如图6所示，本实施例的显示装置60包括显示面板61和背光模组62。其中，背光模组62用于向显不面板61提供光源。本实施例的背光模组62和前文第一实施例到第三实施例的背光模组的结构相同，在此不再赘述。综上所述，本技术的背光模组包括阻挡件，该阻挡件与灯条相邻设置，并在平行于灯条的延伸方向上设置于两相邻的发光二极管之间，在发光二极管的发光方向上设置于灯条和导光板之间。因此，一方面，防止了阻挡件遮挡发光二极管发出的光进入导光板的现象；另一方面，当导光板受热膨胀后，阻挡件可以阻挡导光板撞击到发光二极管，从而防止显示装置漏光。另外，本技术的阻挡件为绝缘件，因此防止了阻挡件触碰到发光二极管的外漏的管脚而造成短路现象。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括: 灯条，在所述灯条上间隔设置有多个发光二极管； 导光板，与所述灯条相对设置； 阻挡件，与所述灯条相邻设置，并在平行于所述灯条的延伸方向上，所述阻挡件设置于两相邻的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：灯条，在所述灯条上间隔设置有多个发光二极管；导光板，与所述灯条相对设置；阻挡件，与所述灯条相邻设置，并在平行于所述灯条的延伸方向上，所述阻挡件设置于两相邻的所述发光二极管之间，在所述发光二极管的发光方向上，所述阻挡件设置于所述灯条和所述导光板之间，以防止所述导光板受热膨胀后撞击到所述发光二极管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张光耀，韦维砚，贺虎，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：