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连续性缓控释肥沸腾流化床装置制造方法及图纸

技术编号:8944957 阅读:144 留言:0更新日期:2013-07-21 18:53
本实用新型专利技术公开了一种连续性缓控释肥沸腾流化床装置,其特征在于:包括风室、沸腾室、进料口、出料口,所述装置的下端设有进风口,所述装置的底部设有风室,所述风室的上端设置有花板,风室内安装了布风板,花板上布设有风帽,花板上侧为沸腾室,沸腾室上端设置有进料口,沸腾室内安装有喷头,沸腾室上端是扩大段,扩大段的下部安装有出料口,扩大段的顶部为顶盖,顶盖上部为出风口。本实用新型专利技术的有益效果是:可实现连续生产、实现规模化,少了肥料在包膜期间和筒壁的碰撞几率,提高了包膜质量。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

Continuous slow controlled release fertilizer fluidized bed device

The utility model discloses a continuous slow-release fertilizer fluidized bed device, which comprises a wind chamber, boiling chamber, inlet and outlet of the lower end of the device is provided with an air inlet, wherein the device is arranged at the bottom of the air chamber, an upper end of the air chamber is arranged on the plate the wind, indoor installation of air distribution plate, plate is arranged on the hood, flower board for the boiling chamber, the boiling chamber is arranged on the upper end of the inlet, the boiling chamber is provided with a spray head, the upper end of the boiling chamber is expanded, the expansion section is arranged on the lower part of the discharge port, the top section of the roof to expand, top cover the upper part of the air outlet. The utility model has the advantages that the continuous production can be realized, the scale can be realized, the collision probability between the fertilizer and the cylinder wall can be reduced, and the quality of the coating can be improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料生产设备
,具体地说是一种连续性缓控释肥沸腾流化床装置
技术介绍
缓控释肥包括内缓释和外缓释两种,内缓释是在肥料颗粒中添加缓蚀剂是肥效缓慢释放,我国重点发展的外缓释肥是在废料颗粒的表面涂上一层膜,使肥效缓慢释放,提高肥料的利用率,现有的缓释肥生产设备多为间歇式沸腾流化床和转鼓包膜,近几年国内开发了转鼓流化床。间歇式沸腾流化床包膜效果较好,但由于是间歇式生产,单台设备生产能力较小,自动化程度较差,无法实现规模化。转鼓包膜虽然能够实现连续生产,但包膜质量较沸腾流化床差,生产的控释肥控释时间较短。转鼓流化床虽然相比转鼓包膜提高了包膜质量,同时实现了连续化、规模化生产,但转鼓流化床在流态化的空间较小,包膜的肥料颗粒在未完全干燥的情况下和筒壁的碰撞几率较大,也造成包膜颗粒之间的粘连,仍无法完全保证包膜质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种沸腾包膜连续化、提高包膜质量、可实现规模化生产的连续性缓控释肥沸腾流化床装置。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:包括风室、沸腾室、进料口、出料口,所述装置的下端设有进风口,所述装置的底部设有风室,所述风室的上端设置有花板,风室内安装了布风板,花板上布设有风帽,花板上侧为沸腾室,沸腾室上端设置有进料口,沸腾室内安装有喷头,沸腾室上端是扩大段,扩大段的下部安装有出料口,扩大段的顶部为顶盖,顶盖上部为出风口。进一步的,所述的风室为上部呈圆筒状,下部呈倒圆锥形状。进一步的,所述的布风板安装在所述的倒圆锥形内部。采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术解决了沸腾包膜无法连续生产、实现规模化的问题,可以做到连续生产,同时避免了转鼓包膜生产控释肥控释时间短的缺陷,和转鼓流化床包膜相比,本技术,减少了肥料在包膜期间和筒壁的碰撞几率,提高了包膜质量。本技术集颗粒肥料喷涂、涂层固化于一体,可实现缓控释肥的大规模、连续化生产,肥料的喷涂在颗粒上下沸腾的过程中完成,同时完成了涂层的固化,不会产生相互之间的粘连,也不会发生因颗粒和设备摩擦造成的涂层破坏,可大大提高缓控释肥的缓释性能,进料和出料同时进行,做到了连续化生产,充分发挥的设备的能力,减少了设备投资。附图说明图1是本技术结构示意图。图中:1、进风口 ;2、布风板;3、风室;4、花板;5、风帽;6、沸腾室;7、喷头;8、进料口 ;9、扩大段;10、顶盖;11、出风口、12、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。如图1所示,本技术所述的一种连续性缓控释肥沸腾流化床装置,包括风室3、沸腾室6、进料口 8、出料口 12,所述装置的下端设有进风口 1,所述装置的底部设有风室3,所述的风室为上部呈圆筒状,下部呈倒圆锥形状,倒圆锥形状部分内安装有布风板2,用于将进入风室3的风分布均匀,保证沸腾流化床的沸腾均匀稳定;所述风室3的上端设置有花板4,花板上布设有风帽5,花板4用于支撑沸腾室内的物料和风帽5 ;风帽4的目的一是提高进入沸腾室6的风速达到要求的数值,保证是肥料颗粒全部沸腾,同时风帽侧向开孔,避免了肥料颗粒通过小孔进入风室;花板4上侧为沸腾室6,沸腾室6上端设置有进料口 8,沸腾室内安装有喷头7,喷头7主要是将需要加入的包膜材料进行充分雾化,喷到化肥颗粒的表面,形成均匀的包膜层;沸腾室上端是扩大段9,扩大段的下部安装有出料口 12,扩大段的顶部为顶盖10,顶盖上部为出风口 11,扩大段9的目的是为了降低风速,使大部分的肥料颗粒重新回到沸腾室内进行重复包膜,确保肥料颗粒包膜完全;扩大段9的下部设置了出料口 12,出料口设置在扩大段的底部,目的是为了包膜好的肥料颗粒顺利的排出沸腾流化床装置,由于,气流达到扩大段9后,气速大幅度降低,已不能保证肥料颗粒达到沸腾状态,肥料颗粒会进入出料口排出沸腾流化床装置。以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.连续性缓控释肥沸腾流化床装置,其特征在于:包括风室、沸腾室、进料口、出料口,所述装置的下端设有进风口,所述装置的底部设有风室,所述风室的上端设置有花板,风室内安装了布风板,花板上布设有风帽,花板上侧为沸腾室,沸腾室上端设置有进料口,沸腾室内安装有喷头,沸腾室上端是扩大段,扩大段的下部安装有出料口,扩大段的顶部为顶盖,顶盖上部为出风口。2.根据权利要求1所述的连续性缓控释肥沸腾流化床装置,其特征在于:所述的风室为上部呈圆筒状,下部呈倒圆锥形状。3.根据权利要求2所述的连续性缓控释肥沸腾流化床装置,其特征在于:所述的布风板安装在所述的倒圆锥形内部专利摘要本技术公开了一种连续性缓控释肥沸腾流化床装置,其特征在于包括风室、沸腾室、进料口、出料口,所述装置的下端设有进风口,所述装置的底部设有风室,所述风室的上端设置有花板,风室内安装了布风板,花板上布设有风帽,花板上侧为沸腾室,沸腾室上端设置有进料口,沸腾室内安装有喷头,沸腾室上端是扩大段,扩大段的下部安装有出料口,扩大段的顶部为顶盖,顶盖上部为出风口。本技术的有益效果是可实现连续生产、实现规模化,少了肥料在包膜期间和筒壁的碰撞几率,提高了包膜质量。文档编号C05G3/00GK203065370SQ2013200755公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月18日 优先权日2013年2月18日专利技术者寇洪庆 申请人:寇洪庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续性缓控释肥沸腾流化床装置,其特征在于:包括风室、沸腾室、进料口、出料口,所述装置的下端设有进风口,所述装置的底部设有风室,所述风室的上端设置有花板,风室内安装了布风板,花板上布设有风帽,花板上侧为沸腾室,沸腾室上端设置有进料口,沸腾室内安装有喷头,沸腾室上端是扩大段,扩大段的下部安装有出料口,扩大段的顶部为顶盖,顶盖上部为出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:寇洪庆
申请(专利权)人:寇洪庆
类型:实用新型
国别省市:

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