一种二氧化氯发生器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种结构简单、正常操控或非正常停机状态下设备操作安全可靠、残液可连续自流排出且达标排放的残液分离型二氧化氯发生器。其特征是自上而下由反应级、吹脱级和中和级累叠成塔式结构，各级之间通过隔离板密封隔开，相邻两级之间设有穿过中部隔离板并连通相邻两级的导流管；导流管上下端和中部均设有开口；每级液相内均内置有曝气进气管；反应级顶部设有抽气管和原料液进料管，反应级设有进水管，相邻两级之间设有排液连通管；中和级设置有进碱管、倒U型管和残液排空管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Chlorine dioxide generator device

The utility model provides a residual liquid separation type chlorine dioxide generator which has the advantages of simple structure, safe and reliable operation of the equipment under normal operation or abnormal shutdown, and continuous discharge of residual liquid. It is characterized by the reaction level, from top to bottom blowing and neutralization level stacking into tower structure, sealing between levels separated by a partition plate arranged between the two adjacent level through the middle isolation plate and connecting adjacent diversion pipe two of the diversion pipe; the lower end of the central and are provided with openings; each level are built in liquid phase aeration air inlet pipe is arranged at the top of the exhaust pipe; reaction level and material liquid feeding pipe, the reaction stage is provided with a water inlet pipe, drain pipe is arranged between the two adjacent level; and setting an alkali feeding tube, inverted U type tube and the residual liquid emptying pipe.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在环保及水处理领域中应用的二氧化氯发生器装置，特别是一种以氯酸钠、酸和还原剂作为反应原料的可残液分离的二氧化氯发生器装置。
技术介绍
139-120120803二氧化氯是一种高效、广谱、无“三致”(致癌、致畸、致突变)的杀菌剂，已广泛用于水的消毒、杀菌、灭藻和氧化、脱色、脱臭处理。二氧化氯也是一种强氧化性气体，有资料表明二氧化氯在空气中含量达7-10%时，震动、撞击、摩擦、阳光、热、电荷激发等均可导致爆炸，危及生命和财产安全。目前普遍使用的二氧化氯发生器是在使用现场以氯酸钠(或亚氯酸钠)、酸及还原剂为原料经化学反应生成二氧化氯(也有同时生成氯气)，并将二氧化氯消毒剂投加到待处理水体中的装置。也就是说将反应产物二氧化氯、氯气及残液一同投加到待处理水中。因二氧化氯发生器产品的技术水平、现场运行的操控情况不同，可能造成反应原料转化率很低，则残液中的未反应原料(特别是氯酸钠)残酸等就一同被投加到水中，将对水体造成污染和危害。特别是将残液一同投加到饮用水中，将影响水质达标和威胁人体健康。因此进行二氧化氯发生器反应后残液分离是必要的，近年有一些专利文献介绍了可残液分离的“二氧化氯发生装置”(CN100424004C)和“四级塔式逆流二氧化氯发生器”(CN201580987U)。两者均有可能实现残液分离，但无法做到连续运行状态下残液的连续自流排放；另外在非正常停机情况下，存在较大安全隐患等的缺陷。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术的目的在于提供一种结构简单、正常操控或非正常停机状态下设备操作安全可靠 、残液可连续自流排出的残液分离型二氧化氯发生器，且残液经中和处理后可实现残液pH值达标排放。实现本专利技术的技术解决方案是:一种二氧化氯发生器装置，其特征是所述装置自上而下由反应级、吹脱级和中和级累叠成塔式结构，各级之间通过隔离板密封隔开，相邻两级之间设有穿过中部隔离板并连通相邻两级的导流管；导流管上端设置有开口，所述开口与其上方隔离板下底面的最大垂直距离为Hi,其中字母i代表自上而下逐级递增的每级编号，所述Hi ( 10cm，优选l-5cm;导流管下端也设置有开口，所述开口与其下方隔离板上底面的最大垂直距离Mi > 0cm，优选彡Icm ;除与中和级连通的导流管外，其它导流管穿过中部隔离板的伸出端大于Hi+1高度时，在该导流管伸出端的Hi+1高度范围内开气口；与中和级连通的导流管穿过隔离板的伸出端伸入到倒U型管顶部高度以下位置时，在该导流管伸出端上且倒U型管顶部到其上方隔离板之间的高度范围内开气口 ；每级液相内均内置有曝气进气管，其中中和级曝气进气管出气端口位于导流管下端口以下位置；反应级顶部设有抽气管和原料液进料管，反应级设有进水管，相邻两级之间设有排液连通管；中和级设置有进碱管、倒U型管和残液排空管，倒U型管顶部距离中和级顶板的距离范围为O-lOcm，倒U型管一端插入中和级液相中并与中和级底板留有空隙，另一端设置在塔外并端口与中和级底部外侧连接的残液排空管连接，在位于塔外的倒U型管的顶部设置排气阀。所述的多级塔式的反应级为1-2级，吹脱级为2-4级。所述导流管与相邻两级之间的中部隔离板以密封方式连接。所述的曝气进气管为Z型。所述的曝气进气管安装有鼓气装置；抽气管安装有负压抽吸装置；每级曝气进气管分别连接流量计和调节阀。所述的中和级内置pH传感器。所述的原料液进料管和进碱管均安装有计量泵和流量计。本专利技术的有益效果是:由于采用了两端开口、中部开气口的导流管和中和级中倒U型管的连通方式，将包括多级塔式反应级、吹脱级和中和级的二氧化氯发生器连通，同时通过调节曝气进气流量和抽气出气流量，将液相中吹脱而出的二氧化氯气体及时排出，使得残余的少量气体在正常操控和非正常停机情况下，都不至于威胁到设备和操作人员的安全，确保了设备操作的安全可靠性；另外，反应级和吹脱级的液体可通过导流管溢流到下一级，并最后溢流到中和级，在与碱液发生中和反应后，从倒U型管中连续自流排出，从而实现了体系连续运行状态下残液连续自流排放；塔内各级在液下曝气条件下，二氧化氯气体从各级液体中吹脱而出，各级的二氧化氯吹脱气在工艺前端曝气和工艺后端抽气的动力共同作用下，由各级导流管的气口沿着导流管上行到上一级，直至从顶部的抽气管排出，从而实现了体系运行的排气连续性。再者，中和级设有进碱管，将残液中和后，通过PH传感器在线检测溶液PH值，并控制计量泵的加碱量，使残液pH值达标排放。简言之，本专利技术确保了无论在正常操控还是非正常停机情况下设备操作的安全可靠性和连续运行状态下残液连续自流排放及残液PH值达标排放。附图说明附图1为多级塔式残液分离型二氧化氯发生器整体结构示意图。附图2为实施例1中二氧化氯发生器的塔内导流管气液流向示意图。附图3为实施例2中二氧化氯发生器的塔内导流管气液流向示意图。附图4为实施例3中二氧化氯发生器的塔内导流管气液流向示意图。图中:1—反应级，2—第一吹脱级，3—第二吹脱级，4—中和级，5—第一原料液进料管，6—第二原料液进料管，7—反应级曝气进气管，8—第一吹脱级曝气进气管，9—第二吹脱级曝气进气，10——中和级曝气进气管，11——进碱管，12——第一导流管，13——第二导流管，14——第三导流管，15——倒U型管，16——抽气管，17—隔离板，18—第一排液连通管，19——第二排液连通管，20——第三排液连通管，21—排气阀，22—残液排空管，23——进水管，24——第一吹脱级气口，25——第二吹脱级气口，26——中和级气口，27——第一导流管上斜口，28——第二导流管上斜口，29——第三导流管上斜口，30——第一导流管下斜口，31—第二导流管下斜口，32—第三导流管下斜口具体实施方式(I) 多级塔式残液分离型二氧化氯发生器结构组成:结合附图1和附图2、3、4对本专利技术的多级塔式残液分离型二氧化氯发生器做进一步描述。如附图1，该多级塔式残液分离型二氧化氯发生器自上而下由反应级1、第一吹脱级2、第二吹脱级3和中和级4累叠成塔式结构，各级之间通过隔离板17密封隔开。相邻两级之间设有分别穿过中部隔离板并连通相邻两级的第一导流管12、第二导流管13和第三导流管14 ;反应级I顶部设有抽气管16、第一原料液进料管5和第二原料液进料管6，反应级I侧面设有进水管23，反应级I与第一吹脱级2之间设有第一排液连通管18，第一吹脱级2与第二吹脱级3之间设有第二排液连通管19，第二吹脱级3和中和级4之间设有第三排液连通管20。中和级4 一侧设置有进碱管11和倒U型管15，倒U型管15顶部距离中和级4顶板的距离为5cm，倒U型管15 —端插入中和级4底板处，端口为45度斜口，斜口距离中和级4底端隔离板的最大高度为3cm，倒U型管15另一端设置在塔外并端口与中和级4底部外侧连接的残液排空管22连接，在位于塔外的倒U型管15的顶部设置排气阀21 ；反应级1、第一吹脱级2、第二吹脱级3和中和级4 一侧上部分别内置有反应级曝气进气管7、第一吹脱级曝气进气管8、第二吹脱级曝气进气管9和中和级曝气进气管10，本专利技术中以上曝气进气管均采用Z型结构。其中，上述装置中的导流管包括如下几种结构:实施例1:如附图2所示，导流管上端开口与其上方隔离板下底面的最大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化氯发生器装置，其特征是所述装置自上而下由反应级、吹脱级和中和级累叠成塔式结构，各级之间通过隔离板密封隔开，相邻两级之间设有穿过中部隔离板并连通相邻两级的导流管；导流管上端设置有开口，所述开口与其上方隔离板下底面的最大垂直距离为Hi，其中字母i代表自上而下逐级递增的每级编号，所述?Hi≤10cm；导流管下端也设置有开口，所述开口与其下方隔离板上底面的最大垂直距离Mi＞0cm；除与中和级连通的导流管外，其它导流管穿过中部隔离板的伸出端大于Hi+1高度时，在该导流管伸出端的Hi+1高度范围内开气口；与中和级连通的导流管穿过隔离板的伸出端伸入到倒U型管顶部高度以下位置时，在该导流管伸出端上且倒U型管顶部到其上方隔离板之间的高度范围内开气口；每级液相内均内置有曝气进气管，其中中和级曝气进气管出气端口位于导流管下端口以下位置；反应级顶部设有抽气管和原料液进料管，反应级设有进水管，相邻两级之间设有排液连通管；中和级设置有进碱管、倒U型管和残液排空管，倒U型管顶部距离中和级顶板的距离范围为0?10cm，倒U型管一端插入中和级液相中并与中和级底板留有空隙，另一端设置在塔外并端口与中和级底部外侧连接的残液排空管连接，在位于塔外的倒U型管的顶部设置排气阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包训祥，黄娟风，黄卫华，
申请(专利权)人：南京理工水夫环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：