本发明专利技术提供了变向传动装置，包括传动件(10)和变向件(20)，变向件包括一个驱动端(22)和一个动作端(24)，传动件的一端经由驱动端与变向件相互套设安装，且传动件的另一端经由动作端与变向件相互套设安装，传动件的第一轴线的一端与驱动端的第二轴线相重合，传动件的第一轴线的另一端与动作端的第三轴线相重合，以使从驱动端处施加在传动件一端的力(F1)可传递至位于动作端处的传动件的另一端，得到动作力(F2)。采用这种变向传动装置，传动件与变向件相互套设，传动件可以很方便地适应变向件的形状，从而无需使用复杂的机构传动装置即可改变力的传递方向。本发明专利技术提供一种使用该变向传动装置的断路器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于机械领域的传动装置，尤其涉及一种改变输入力和输出力方向的传动装置。本专利技术还提供了一种使用变向传动装置的断路器。
技术介绍
机械领域中，当驱动力方向与机构动作作用力方向垂直或者成一定角度时，需要借助变向传动装置实现驱动力方向到作用力方向的转变。现有变向传动装置通常会利用连杆机构、齿轮机构等来实现驱动力方向到作用力方向的转变，但是借助连杆机构等往往由于空间的限制而难以满足传动角的要求，对小型的传动装置尤其难实现。除此之外，连杆机构等的装配方式复杂，且运动可靠性不好，另外这些机构中使用很多金属零件，提高了整个变向传动装置的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种变向传动装置，以实现驱动力方向到作用力方向的转换。本专利技术的另一个目的是提供一种使用变向传动装置的断路器。本专利技术提供了变向传动装置，包括一个传动件和一个变向件，变向件包括一个驱动端和一个动作端，传动件具有第一轴线，驱动端具有第二轴线和动作端具有第三轴线，第二轴线和第三轴线呈一个角度，传动件的一端经由驱动端与变向件相互套设安装，且传动件的另一端经由动作端与变向件相互套设安装，传动件的第一轴线的一端与驱动端的第二轴线相重合，传动件的第一轴线的另一端与动作端的第三轴线相重合，以使从驱动端处施加在传动件一端的驱动力可传递至位于动作端处的传动件的另一端。采用这种变向传动装置，传动件与变向件相互套设，传动件可以很方便地适应变向件的形状，从而无需使用复杂的机构传动装置即可改变力的传递方向。在变向传动装置的再一种示意性的实施方式中，传动件为螺旋压簧，变向件为一个可套设该螺旋压簧的滑管，滑管的两端为驱动端和动作端。在变向传动装置的另一种示意性的实施方式中还包括一个驱动件,该驱动件包括一个止挡环、一个复位弹簧和一个驱动部，止挡环环置在驱动端的径向外周缘，复位弹簧套设于驱动端且其一端可接触于止挡环，驱动部包括一个驱动杆和一个与驱动杆相连的连接槽，驱动杆上设有可与螺旋压簧旋合的螺纹，复位弹簧的另一端可连接于连接槽。设置驱动件可令驱动力的施加更加平稳，且便于传动件的复位。在变向传动装置的还一种示意性的实施方式中还包括一个动作件，该动作件包括一个动件杆和一个与动件杆相连的卡位凸起，动作杆上设有可与螺旋压簧旋合的螺纹，卡位凸起可抵靠在动作端朝向动作件的端面上。设置动作件可以实现动作力的平稳输出，并避免传动件复位时回位行程过大，不利于完成下一次力的传动。在变向传动装置的其他示意性的实施方式中，驱动杆和动作杆分别具有十字形的横截面；再者，变向件的滑管可由相互连接的一个第一管体和一个第二管体构成，特别是，第一管体和第二管体可经超声焊接连接成滑管，且第一管体和第二管体由塑料注射成形；还有，变向件连接驱动端和动作端的滑管外壁上可以设有一个加强筋，且加强筋与滑管外壁之间设有一个分割孔；还有动作端设有一个第一操作孔和一个第二操作孔，第一操作孔设置于第一管体的管壁上，且第二操作孔设置于第二管体的管壁上。这些结构可便于变向传动装置的成型、制造和安装，且易于保证制造和使用精度。本专利技术还提供了一种断路器，它包括变向传动装置。驱动力可通过断路器的外壳传递至驱动端处的传动件的一端。驱动力通过传动件传递至动作端并作用于断路器内部的驱动板上。下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对变向传动装置和断路器的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1用于说明变向传动装置一种示意性实施方式的结构分解示意图。图2是图1所示变向传动装置示意性实施方式的剖视示意图。图3用于说明变向传动装置其它示意性实施方式的结构分解示意图。图4用于说明图3所示变向传动装置的变向传动过程。图5用于说明图3所示变向传动装置的变向件的分解示意图。图6用于说明使用变向传动装置的断路器的结构示意图。 标号说明10传动件12第一轴线20变向件22驱动端23第二操作孔222第二轴线24动作端242第三轴线25第一操作孔26第一管体27分割孔28第二管体29加强筋30驱动件32驱动部322驱动杆324连接槽36复位弹簧38止挡环40动作件42动作杆44卡位凸起50外壳60驱动板。 具体实施例方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表不相同或结构相似但功能相同的部分。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构和真实比例。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。本文中“第一”、“第二”和“第三”的表述，并不代表它们之间的重要程度或先后顺序。图1用于说明变向传动装置一种示意性实施方式的结构示意图。如图所示，变向传动装置包括一个传动件10和一个变向件20，变向件20包括一个驱动端22和一个动作端24。传动件10具有一个第一轴向12，驱动端22具有一个第二轴线222，动作端24具有一个第三轴线242，第二轴线222和第三轴线242呈一个角度。图2剖示显示了图1所示的变向传动装置一种示意性实施方式,变向件20套设于传动件10,传动件10的一端位于驱动端22,另一端位于动件端24 (如图中实线所示)。在此安装位置，传动件10的第一轴线12的一端与驱动端22的第二轴线相重合，传动件10的第一轴线12的另一端与动作端24的第三轴线相重合，这样，在驱动端22处，向传动件10的一端施加力Fl时，Fl可以沿传动件10传递至传动件10的另一端，即在传动件10的作用下，从驱动端22处输入一个驱动力Fl，而动作端24处可得到一个动作力F2，且Fl和F2可以呈一个角度。在图1和图2中所示的示意性实施方式中，传动件10为一根螺旋压簧，变向件20为一个滑管，该滑管的两端为驱动端22和动作端24，作为传动件10的螺旋压簧套设于滑管中。当驱动端22处有驱动力Fl输入时，驱动力Fl直接作用于螺旋压簧的一端，使得螺旋弹簧被压缩而产生弹性形变，从而将驱动力Fl以弹性能的形式传递至位于动作端24的螺旋弹簧的另一端，并以动作力F2的形式输出。由于驱动端22和动作端24连接成的滑管限制了螺旋弹簧的变形方向，即弹性能的传递方向，且该变形方向由动作端24延伸方向相对于驱动端22延伸方向的夹角限定，从而限定了动作力F2相对于驱动力Fl的方向，实现了驱动力Fl到动作力F2方向的改变。当然，传动件10还可以采用出螺旋压簧外的其他传动介质。变向件20用于限定传动件10传递驱动力Fl方向的方式也并非局限于图1和图2所示的连通滑管，例如，变向件还可以是一个穿设于螺旋压簧中弯曲的杆件，通过杆件的弯曲角度控制驱动力Fl的传递方向；或者变向件为两个非连接的独立滑管，传动件中只有与驱动力接触的一端和输出动作力的一端容置于变向件的独立滑管中，通过变向件中两个独立滑管延伸方向的夹角控制驱动力Fl的传递方向。采用这种变向传动装置，可以避免使用连杆或者涡轮蜗杆实现驱动力到动作力方向的改变，极大地简化了变向传动装置的结构，同时通过调整驱动端延伸方向与动作端延伸方向之间的夹角即可实现任意的变向角，简单易实现，且尤其适用与狭小空间中本文档来自技高网...
【技术保护点】
变向传动装置，其包括：一个传动件(10)，其具有一个第一轴线(12)；和一个变向件(20)，它包括一个驱动端(22)和一个动作端(24)，该驱动端(22)的第二轴线(222)和该动作端(24)的第三轴线(242)呈一个角度；所述传动件(10)的一端经由所述驱动端(22)与所述变向件(20)相互套设安装，且所述传动件(10)的另一端经由所述动作端(24)与所述变向件(20)相互套设安装，所述传动件(10)的第一轴线(12)的一端与所述驱动端(22)的第二轴线(222)相重合，所述传动件(10)的第一轴线(12)的另一端与所述动作端(24)的第三轴线(242)相重合，以使从所述驱动端(22)处施加在所述传动件(10)一端的驱动力可传递至位于所述动作端(24)处的所述传动件(10)的另一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔内·布勒鲍姆，冷梦迪，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：
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