棘齿式闭口扳手制造技术

一种棘轮式闭口扳手，尤指一种可连续往复扳动而以单一方向转动螺丝的闭口扳手结构，其主要是在闭口扳手本体的环形端头内缘环设凸齿，其内套设有一套环，该套环的内缘设有夹齿，外线的特定位置处开设有四个凹槽，每一凹槽内又分别设有一接有弹簧的挡片，该四个挡片以两对角为一组，在每一啮合状态仅有两组中的一组挡片正顶持于凸齿的齿缘，另一组则受凸齿齿尖的顶靠而内缩，借此以形成单向棘轮作用，扳手本体仅能以单一方向带动套环同步运动，而在逆向回扳时形成格动空转，且在连续往复扳动扳手时，两组挡片中的任一组交互成为抗力点，可提高使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种手工工具领域的用于紧固、连接、拆卸或夹持的工具，特别是涉及一种棘轮式闭口扳手。
技术介绍
一般现有的闭口扳手皆为单纯的固定式，即在扳手本体的一端设一环形端头，其内缘设有夹齿，即以其环套放六角形螺丝头，而加以扳动旋转。但该种扳手在使用时，在扳动一角度后，即需抽离扳手，在空中复归至原角度，再予套合继续扳动，以此动作连续重复多次方能将螺丝旋紧或旋出，使用上可谓极为不便，动作十分繁琐，且又非常浪费时间，实是效率低落，但市面上却从未有一种可连续往复扳动的棘轮式闭口扳手，造成消费者长期忍受使用之不便。本专利技术人是专门从事手工具的制造与销售，其有鉴于现有固定式闭口扳手存在有上述的实用缺陷，决心创作改良，盼能提出解决之道，经过不断的试验及苦思，终研创出本专利技术，以期提供消费大众使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有的闭口扳手存在的缺陷，而提供一种新型结构的棘轮式闭口扳手，使其借由套环的活动挡片与环形端头凸齿间所形成的单向棘轮作用，使扳手本体仅能单向带动套环同步运动，而于逆向回扳时形成格动空转状态，即可连续往复扳动扳手本体，但以单向转动螺丝，彻底解决以往闭口扳手使用上的不便。本专利技术所要解决的另一技术问题在于，提供一种棘轮式闭口扳手，其套环的四挡片是以对角的两片为一组，每一啮合状态仅有其中一组形成抗力点，即两组挡片不定交替成为抗力点，可减低挡片连续受力的负担，得以延长使用寿命。本专利技术解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种棘轮式闭口扳手，其中扳手本体的环形端头内缘环设凸齿，其内枢套一套环，该套环的内缘设有凸齿，而其外缘则开设有四个√形凹槽，每一凹槽内皆设有一挡片，该挡片的内侧面分别连接一弹簧，该弹簧的另一端则固接于V形凹槽，使挡片的一端缘常能受该弹簧的伸张推持而略为凸出于套环(2)的圆周线，且至少有二对应挡片，可恰嵌入凸齿的齿槽内，藉此可形成单向棘轮作用，扳手本体仅能以单一方向带动套环同步运动，而在其逆向回扳时，挡片即顺势受凸齿的顶压而内缩形成格动空转状态本专利技术解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前述的棘轮式闭口扳手，其中所述套环的四个凹槽是位于套环外缘成30度角交错的径线位置上。前述的棘轮式闭口扳手，其中所述套环的四个挡片是以对角的二片为一组，在其与凸齿的任一啮合状态下仅有不特定的一组挡片恰嵌入凸齿的齿槽内，另一组挡片则受凸齿间的顶持而内缩，在扳手本体回扳定位时可随机改变或维持两组挡片啮合状态。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术一种棘轮式闭口扳手，其主要是于扳手本体的环形端头内环设凸齿，其内再套设一套环，套环的外缘开设有四个凹槽。每一凹槽内分别设有一接有弹簧的挡片，使对角的一组挡片顶持凸齿的齿缘，另一组挡片则受凸齿齿尖的顶靠而内缩，借以形成单向棘轮作用且两组挡片交替成为抗力点，提高使用寿命。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1是本专利技术的分解立体图。图2是本专利技术的组合剖示图。图3是本专利技术的立体外观图。具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的棘轮式闭口扳手，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。首先请参阅图1、图2所示，本专利技术是在扳手本体的环形端头(1)内缘环设凸齿(11)，其内枢套一套环(2)，该套环(2)的内缘是为夹齿(21)，而其外缘则开设有四个√形凹槽(22，22’，22”，22”’)，其是位于套环(2)外缘大约成30度角交错的径线位置上，且每一凹槽(22，22’，22”，22”’)内皆设有一配合其形状的挡片(221，221’，221”，221”’)，该挡片(221，221’，221”，221”’)的内侧面是分别连接一弹簧(222，222’，222”，222”’)的一端，该弹簧(222，222’，222”，222”’)的另一端则固接于V形凹槽(22，22’，22”，22”’)的壁面上，使挡片(221，221’，221”，221”’)的一端缘常态受该弹簧(222，222’，222”，222”’)的伸张推持而略为凸出于套环(2)的圆周线，且其位于对角的一组挡片(221’，221”)，即恰嵌入凸齿(11)的齿槽内，而另一组挡片(221，221”’)，即恰位于凸齿(11)的齿尖处，受该尖齿的顶持使与其相连的弹簧压缩而使该挡片(221，221”’)缩入凹槽(22，22”’)内，该二挡片(221，221”’)处即形成抗力点，但在套环(2)与凸齿(11)相对错离1/2齿距后，二组挡片(221，221”’)(221’，221”)的啮合状态即相互对调，抗力点即转移至另一组挡片(221，221”’)处，此即形成一种单向旋转的棘轮作用，如图2所示的俯视角度而言，当扳手本体以顺时针方向扳动时，嵌入凸齿(11)齿槽内的一组挡片(221’，221”)即形成卡死状态，使扳手本体可带动套环(2)同步运动；而当扳手本体逆向回扳时，二组挡片(221’，221”)(221，221”’)即顺势受凸齿(11)齿缘及齿尖的顶压而依序内缩，形成格动空转(因套环(2)受有被旋转的螺丝的抗力而定在原位)，而在扳手本体回扳至某一位置再以顺时针方向扳动时，则不定由二组挡片(221’，221”)(221，221”’)中的任一组嵌入凸齿(11)的齿槽内(即形成抗力点)，故该二组挡片(221’，221”)(221，221”’)是随机交替成为抗力点，不会有连续受力的情形，可延长挡片(221’，221”)(221，221”’)的使用寿命，且在扳手本体回扳时，其定位角度可精确至二分之一个凸齿(11)的齿距，使用上将更为便利。而当欲改变套环(2)的实际可被带动的旋转方向，则仅需将扳手本体翻面即可达成，如图3所示，扳手本体的两面可提供不同的可旋转方向，对使用者而言可极为便利。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种棘轮式闭口扳手，其特征在于扳手本体的环形端头内缘环设凸齿，其内枢套一套环，该套环的内缘设有凸齿，而其外缘则开设有四个√形凹槽，每一凹槽内皆设有一挡片，该挡片的内侧面分别连接一弹簧，该弹簧的另一端则固接于V形凹槽，使挡片的一端缘常能受该弹簧的伸张推持而略为凸出于套环(2)的圆周线，且至少有二对应挡片，可恰嵌入凸齿的齿槽内，藉此可形成单向棘轮作用，扳手本体仅能以单一方向带动套环同步运动，而在其逆向回扳时，挡片即顺势受凸齿的顶压而内缩形成格动空转状态。2.根据专利要求1所述的棘轮式闭口扳手，其特征在于所述套环的四个凹槽是位于套环外缘成30度角交错的径线位置上。3.根据专利要求1所述的棘轮式闭口扳手，其特征在于所述套环的四个挡片是以对角的二片为一组，在其与凸齿的任一啮合状态下仅有不特定的一组挡片恰嵌入凸齿的齿槽内，另一组挡片则受凸齿间的顶持而内缩，在扳手本体回扳定位时可随机改变或维持两组挡片啮合状态。全文摘要一种棘轮式闭口扳手，尤指一种可连续往复扳动而以单一方向转动螺丝的闭口扳手结构，其主要是在闭口扳手本体的环形端头内缘环设凸齿，其内套设有一套环，该套环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮式闭口扳手，其特征在于扳手本体的环形端头内缘环设凸齿，其内枢套一套环，该套环的内缘设有凸齿，而其外缘则开设有四个√形凹槽，每一凹槽内皆设有一挡片，该挡片的内侧面分别连接一弹簧，该弹簧的另一端则固接于Ｖ形凹槽，使挡片的一端缘常能受该弹簧的伸张推持而略为凸出于套环（２）的圆周线，且至少有二对应挡片，可恰嵌入凸齿的齿槽内，藉此可形成单向棘轮作用，扳手本体仅能以单一方向带动套环同步运动，而在其逆向回扳时，挡片即顺势受凸齿的顶压而内缩形成格动空转状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智庆，
申请(专利权)人：谢智庆，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]