一种改性PP料二次套塑的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出；进入绞合机；然后进入增滑装置，对光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑添加剂；改性PP料送入挤出机，设置在挤出机上的充气孔向松套管内充气；挤出的松套管进入热水槽，通过设置在热水槽中的紧压式牵引装置紧压牵引；然后在由主牵引装置牵引，主牵引装置的速度小于紧压式牵引装置的速度；然后，进入冷却水槽中冷却，随后依次经过副牵引机、收排架收线。该方法采用干式套管代替油膏填充式，并且，实现了以价格低廉的改性PP（聚丙烯）为原料进行二次套塑的工艺，大大缩小了改性PP的“后收缩”现象，攻克了技术难关，大大降低了成本。

Technological method for modifying two times of PP material plastic

The invention discloses a modified PP material two sets of plastic processing method, line frame to a plurality of optical fibers and water blocking yarn from the wire coil tension released by fiber; enter stranding machine; and then enter the slip device, the outer surface of the fiber and water blocking yarn coated with a layer of slip additive; modified PP material is fed to the extruder, extrusion holes arranged in the casing Xiangsong inflatable machine; loose tube extrusion into the heat sink in the hot water tank, by setting a tight type traction device is pressed by traction; then in the main traction traction device, the main traction device speed is less than the tight type traction device speed; then, into the cooling water tank, then passes through the side traction machine, receiving bent wire. This method uses the dry tube instead of ointment filling type, and the modification of PP with low price (PP) two sets of plastic processing as raw material, greatly reduces the modified PP's \shrinkage\ phenomenon, overcome technical difficulties, greatly reducing the cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光缆内的松套管的制作方法，特别是改性PP料二次套塑的工艺方法。
技术介绍
在通信光缆中，不管是层绞式光缆还是中心束管式光缆，其基本单元均为光纤松套管，作为通信光缆中光纤松套管的制作材料通常用PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯)，PBT料因具有高的杨氏模量和低膨胀系数等优点而被广泛采用。但PBT价格高，抗水解性差，抗弯折性差等缺点，且在挤塑工艺中有挤塑后收缩现象，从而影响光纤在松套管中的余长控制。并且在目前的市场中，光缆制造企业要求松套管保证一定刚性的情况下，具有良好的韧性，但PBT料经过多次改进，仍存在表面强度太硬，弯曲半径大，扭曲时易损伤等不足。PP (聚丙烯)是一种常用的塑料，其价格低廉，结晶度高，结构规整，因而具有良好的力学性能，良好的耐热性能和化学稳定性。但因其本身分子结构的规整度高，因而其冲击强度较差。所以需要对聚丙烯料进行改性，以实现将聚丙烯料用于光纤松套管的制作。在传统的松套管生产过程中，挤出机的速度与中置牵引机同步，以控制松套管的直径壁厚等参数，但在中置牵引机牵引套管时，对套管进行了拉伸，由于PP材料的套管结晶过程缓慢，时间较长，套管进入及离开中置牵引机牵引设备时，结晶过程仍在继续，导致套管内光纤余长过大，后收缩大，不能满足产品性能的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，该方法采用干式套管代替油膏填充式，并且，实现了以价格低廉的改性PP (聚丙烯)为原料进行二次套塑的工艺，大大缩小了改性PP的“后收缩”现象，大大降低了成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于， 步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制； 步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出； 步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂； 步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气； 步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型； 步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度； 步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中； 步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵引设备、收排架收线； 其中，优选的技术方案为，所述步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计； 其中，优选的技术方案为，所述挤出机长径比25:1 ； 其中，优选的技术方案为，所述步骤四中所述挤出机加热区温度分布:1区210-220°C ；2区 220-2321: ；3 区 222-232 °C ；4 区 220-230 °C ；5 区 220-240 °C ；6 区 220-230 °C ;机头225-235V ； 其中，优选的技术方案为，所述步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比〈6 ； 其中，优选的技术方案为，所述拉伸比为4-5 ； 其中，优选的技术方案为，所述步骤五中，所述热水槽中温度为75-85°C，所述紧压式牵引设备的速度400米/分钟-500米/分钟； 其中，优选的技术方案为，所述步骤六中的主牵引设备的速度320米/分钟-380米/分钟； 其中，优选的技术方案为，所述步骤七中，所述冷水槽中温度为20-25°C ； 其中，优选的技术方案为，所述挤出机温度分布:1区215°C ；2区230°C ；3区230°C ；4区 230°C ；5 区 230°C ；6 区 230°C ;机头 230°C。本专利技术的优点和有益效果在于:本专利技术由油膏填充式转换到干式套管生产，阻水粉和阻水纱比油膏便宜，环保的同时也进一步降低了成本；步骤三中，对光纤和阻水纱的外表面镀上一层增滑添加剂，使得光纤和松套管之间摩擦系数减小，起到减少光纤余长的作用；步骤四中充气孔向松套管内充气，以空气压力支撑松套管，控制松套管的内径和圆整度；在传统的松套管生产过程中，挤出机的速度与中置牵引机同步，以控制松套管的直径壁厚等参数，但在中置牵引机牵引套管时，对套管进行了拉伸，由于PP材料的套管结晶过程缓慢，时间较长，套管进入及离开中置牵引机牵引设备时，结晶过程仍在继续，导致套管内光纤余长过大，后收缩大，不能满足产品性能的要求，本专利技术步骤五中，增加紧压牵引装置，这时套管的直径和壁厚仍通过挤出机与主牵引机同步来控制，但套管在进入到主牵引机之前，受到紧压式牵引机的紧压作用。它的原理是:套管在紧压式牵引机前被拉伸，但在紧压式牵引机后由于紧压式牵引速度高于主牵引速度，套管被压缩。PP材料内部的晶格趋向被很好的补偿，因此，在套管成形和冷却后，所存在的“后收缩”现象被大大缩小，甚至接近于“零收缩”。由于后收缩和余长可控，改性PP材料适宜于高速挤出，可以有高的生产速度，额外的产能增加。附图说明附图是本专利技术二次套塑的工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1 一种改性PP料二次套塑的工艺方法， 步骤一:利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制； 步骤二:所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出； 步骤三:然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂； 步骤四:改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气； 步骤五:所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型； 步骤六:所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度； 步骤七:所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中； 步骤八:随后，所述松套管依次经过副牵弓I设备、收排架收线。其中，步骤四中挤出机采用屏障式螺杆设计； 其中，挤出机长径比25:1 ; 其中，步骤四中所述挤出机挤出松套管的拉伸比5 ； 其中，步骤五中，所述热水槽中温度为75°C，所述紧压式牵引设备的速度400米/分钟； 其中，步骤六中的主牵引设备的速度350米/分钟； 其中，步骤七中，所述冷水槽中温度为22°C ； 其中，挤出机温度分布:1区215°C ；2区230°C ；3区230°C ；4区230°C ；5区230°C ；6区 230°C ;机头 230°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性PP料二次套塑的工艺方法，其特征在于，?步骤一：利用光纤放线架将多根光纤和阻水纱从放线盘上恒张力放出，所述放线架配备有电子控制系统，所述电子控制系统对多根光纤进行同步控制；步骤二：所述放线架放出光纤和阻水纱后，进入绞合机，经绞合后放出；?步骤三：然后，所述光纤和阻水纱进入增滑装置，在所述增滑装置内，对所述光纤和阻水纱的外表面涂上一层增滑剂；步骤四：改性PP料经送料装置送入挤出机的进料口，使其在螺杆的作用下进入挤出机内部并在加热区熔化，同时，涂有所述增滑剂的所述光纤和阻水纱通过光纤导管进入挤出机，设有充气孔的挤出机挤出熔融的松套管，充气孔向所述熔融的松套管内充气；步骤五：所述熔融的松套管携带着光纤和阻水纱进入热水槽，所述热水槽内设置有紧压牵引设备，所述松套管通过所述紧压牵引设备进行紧压牵引，并在所述热水槽中初步结晶成型；步骤六：所述松套管再由主牵引设备牵引，所述主牵引设备的速度小于紧压式牵引设备的速度；步骤七：所述松套管进入能形成一定正余长的冷水槽中；步骤八：随后，所述松套管依次经过副牵引设备、收排架收线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小明，
申请(专利权)人：江阴爱科森通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：