金刚石圆弧粉碎刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种金刚石圆弧粉碎刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，在刀体的外缘上设有一组刀齿座，每一刀齿座设置在两条相邻的排屑槽之间，刀齿设置在刀齿座上，所述的刀齿的外廓形呈圆弧曲面，且刀齿的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。本发明专利技术方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率得以降低，得益于金刚石的硬度及圆弧曲线廓形，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，明显降低刀具加工的噪音，提高工作环境舒适度。

Diamond grinding tool

The invention discloses a circular arc diamond grinding cutter comprises a cutter body and the cutter body is in a disk shape, the circumference surface of the knife body is uniformly provided with a plurality of flutes, the outer edge of the knife body is provided with a set of teeth, each tooth is arranged on the two adjacent the chip groove between the cutter teeth arranged on the cutter tooth profile tooth seat, wherein the circular arc surface, and the angle of the cutter tooth is in the range of -20 to 25 degrees, the range of 10 to 25 degree angle, axial angle range is 0 to 70 degrees. The invention is convenient to replace the single cutter each damage, reduce the cost, and the diamond cutter made of plate surface shape stability, high processing precision, the rejection rate of the product can be reduced, and the hardness of circular curve profile due to the diamond tool life, durability greatly increased, decreased with the change of cutting tool the cycle, improve processing efficiency, reduce machining noise, improve the working environment of comfort.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木材加工刀具，尤其涉及一种金刚石圆弧粉碎刀具。
技术介绍
目前，市场上金刚石粉碎刀具刀齿廓形通常为直线尖角，通常采用将金刚石片直接焊接在刀体上，根据生产工艺，刀具金刚石齿排列是不同的，通常尽可能大的采用大的轴向角。上述刀具加工木材或人造板时是有很大的使用范围限制。市场上加工木材刀具主要分:可换刀片式与焊接式，换片式工具是由刀齿与刀体安装组合在一起，通过镙丝及压片连接固定。此刀具刀齿损坏可更换，刀具使用寿命差；焊接式工具是由刀齿与刀体利用高频焊接原理连接在一起，刀齿损坏可更换，刀齿分硬质合金与金刚石，焊接式硬质合金刀齿刀具使用寿命差，焊接式金刚石刀齿使用寿命好
技术实现思路
专利技术目的:为克服现有技术的不足，本专利技术提出一种金刚石圆弧粉碎刀具，圆弧曲线增加刀齿与工件的耐磨性，使加使用寿命长，使加工材料表面光滑，提高工作效率。技术方案:为解决木材加工刀具对加工材料的局限性及使用寿命的短的特点,本专利技术提出金刚石圆弧粉碎刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，在刀体的外缘上设有一组刀齿座，每一刀齿座设置在两条相邻的排屑槽之间，刀齿设置在所述的刀齿座上，所述的刀齿的外廓形呈圆弧曲面，且刀齿的前角角度范围为-20 25度，后角角度范围为10 25度，轴向角角度范围为O 70度。所述的刀齿的同心度为0.02mm。所述的刀齿采用金刚石制成。有益效果:与现有技术相比本专利技术具有以下优点:该金刚石圆弧粉碎刀具包括多组刀齿，且每一刀齿独立设置，方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，其硬度、精度和稳定性都远优于高速钢、合金等材质的刀齿，因此加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率因此得以降低，得益于金刚石的硬度及圆弧曲线廓形，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，同时明显降低刀具加工的噪音，提高工作环境舒适度。附图说明图1为专利技术结构示意 图2为刀齿结构示意 图3为刀齿轴向角示意 图4为刀齿廓形示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1所示，该刀具包括刀体3，该刀体3呈圆盘形，其中间部分设有台阶，减少了刀具的重量，刀具有内孔。在所述的刀体3的圆周面上均匀地设有多组排屑槽2，在刀体3的外缘上设有一组刀齿座4，每一刀齿座4设置在两条相邻的排屑槽2之间，刀齿I设置在所述的刀齿座4上,且每一刀齿座4独立设置。所述的刀齿I的同心度为0.02mm,并采用金刚石制成，采用金刚石材料的目的是为了提高刀具的使用寿命。人造金刚石材料是由0.3 2.0mm之间的人造多晶金刚石材料和硬质合金组成,总厚度是1.0 6.0mm之间范围，是一种特别耐磨、硬度特别高的材料，单晶金刚石材料是由天然金刚石材料和硬质合金组成，是一种更高级别的耐磨、硬度更高的材料。如图2所示金刚石圆弧粉碎刀具的刀齿结构，该刀具刀齿I的前角角度范围为-20 25度，后角角度范围为10 25度，轴向角角度范围为O 70度。其中前角5指刀齿前刀面7与轴心连线8的夹角；后角6为刀齿后刀面9与圆周切线10的夹角；X刀齿I是由4 35mm间不等长度的金刚石单个刀齿I组成。图3所示轴向角为刀齿前刀面11与轴心线12所成夹角。图4所示为刀齿I廓形为圆弧曲面，其优势是减轻刀齿尖刀工件加工中的压力，增加刀具的使用寿命。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种金刚石圆弧粉碎刀具，其特征在于:包括刀体(3)，该刀体(3)呈圆盘形，在所述的刀体(3)的圆周面上均匀地设有多组排屑槽(2)，在刀体(3)的外缘上设有一组刀齿座(4)，每一刀齿座(4)设置在两条相邻的排屑槽(2)之间，刀齿(I)设置在所述的刀齿座(4)上，所述的刀齿(I)的外廓形呈圆弧曲面，且刀齿(I)的前角角度范围为-20 25度,后角角度范围为10 25度，轴向角角度范围为O 70度。2.根据权利要求1所述的金刚石圆弧粉碎刀具，其特征在于:所述的刀齿(I)的同心度为 0.02mm。3.根据权利要求1所述的金刚石圆弧粉碎刀具，其特征在于:所述的刀齿(I)采用金刚石制成。全文摘要本专利技术公开了一种金刚石圆弧粉碎刀具，包括刀体，该刀体呈圆盘形，在所述的刀体的圆周面上均匀地设有多组排屑槽，在刀体的外缘上设有一组刀齿座，每一刀齿座设置在两条相邻的排屑槽之间，刀齿设置在刀齿座上，所述的刀齿的外廓形呈圆弧曲面，且刀齿的前角角度范围为-20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。本专利技术方便更换每一损坏的单个刀齿，降低了成本，且刀齿采用金刚石制成，加工出的板材表面外形规格稳定、精度高，产品的废品率得以降低，得益于金刚石的硬度及圆弧曲线廓形，刀具寿命耐用性大大增加，降低了刀具跟换的周期，提高了加工的生产效率，明显降低刀具加工的噪音，提高工作环境舒适度。文档编号B27G13/08GK103203782SQ20131012087公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日专利技术者陈节群, 李博 申请人:乐客精密工具(太仓)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石圆弧粉碎刀具，其特征在于：包括刀体（3），该刀体（3）呈圆盘形，在所述的刀体（3）的圆周面上均匀地设有多组排屑槽（2），在刀体（3）的外缘上设有一组刀齿座（4），每一刀齿座（4）设置在两条相邻的排屑槽（2）之间，刀齿（1）设置在所述的刀齿座（4）上，所述的刀齿（1）的外廓形呈圆弧曲面，且刀齿（1）的前角角度范围为?20～25度，后角角度范围为10～25度，轴向角角度范围为0～70度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈节群，李博，
申请(专利权)人：乐客精密工具太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：