动力工具锤打组结构制造技术

一种动力工具的锤打组结构，其包括有一锤打室与一锤打元件；该锤打室设于动力工具内，且可由动力工具带动而旋转，该锤打室于一端设有二销孔，该二销孔内分别滑设有一冲击销，该锤打室于该二销孔内分别装设有一弹性体，该弹性体提供一力使该冲击销向该销孔外移动者；该锤打元件枢设于该锤打室上，且可经由该锤打室的带动而旋转，该锤打元件具有第一端与第二端，其第一端的端面开设有二凹槽，该二凹槽可分别供该二冲击销伸入，该锤打元件的第二端则设有一传动轴，该传动轴可用以旋紧或放松工作物件；藉此，该锤打室与该锤打元件可简化制造过程与节省组装工时，并降低生产成本与增加结构强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要揭示一种动力工具锤打组结构，尤指具有一定扭力大小的动力工具锤打组结构。
技术介绍
社会的结构形态日新月异，人们所需求的生活品质相对提高，对事物的要求也从「能用就好」的老旧思维，变得相当细腻，唯有不断进步或创新的构想，才能满足现代社会的需求。请参照TW专利公告编号第257124号的「动力扭力扳手离合器构造改良」专利案，其离合器4包括有一击锤座筒41、二击锤块42、42′、一传动扭力轴43及二插销44；该击锤座筒41中间设有中空的打击室411，该二击锤块42、42′则设于该打击室411内，且可同部旋转及相对单摆于该打击室411的一侧，该二插销44分别穿伸过该二击锤块，使该二击锤块42、42′可相对摆动者；该传动扭力轴43则穿置于该二击锤块42、42′中间，且可带动该二击锤块42、42′旋转输出扭力。该已知结构于实用上仍有多处缺点，因其离合器4的构件较多，且该些构件之间需要相互穿设组装而成，在结构上的强度较差，使用寿命低容易损坏，且其组装较浪费工时，亦较耗费生产成本，不符产业利用。除此之外，此种动力扭力扳手在旋紧工作物之后，还需利用手动的扭力扳手将工作物扳紧至一定扭力值，在使用上较为麻烦，此动力扭力扳手无法于生产时控制其输出扭力大小，相当不实用。再者，其于冲击时并无减震设计，在使用时较为费力，容易让使用者感到疲劳，无法广受消费者喜爱。有鉴于上述已知结构的缺陷，本专利技术人乃专利技术出一种动力工具的锤打组结构，其可克服上述已知技术产品的所有缺点。
技术实现思路
本专利技术的动力工具的锤打组结构所欲解决的技术问题在于，由于该已知技术的离合器的构件较多，且该些构件之间需要相互穿设组装而成，在结构上的强度较差，使用寿命低容易损坏，且其组装较浪费工时，亦较耗费生产成本，不符产业利用。除此之外，此种动力扭力扳手在旋紧工作物之后，还需利用手动的扭力扳手将工作物扳紧至一定扭力值，在使用上较为麻烦，此动力扭力扳手无法于生产时控制其输出扭力大小，相当不实用。再者，其于冲击时并无减震设计，在使用时较为费力，容易让使用者感到疲劳，无法广受消费者喜爱。本专利技术提供一种动力工具的锤打组结构，其包括有一锤打室与一锤打元件；该锤打室设于动力工具内，且可由动力工具带动而旋转，该锤打室于一端设有二销孔，该二销孔内分别滑设有一冲击销，该锤打室于该二销孔内分别装设有一弹性体，该弹性体提供一力使该冲击销向该销孔外移动；该锤打元件枢设于该锤打室上，且可经由该锤打室的带动而旋转，该锤打元件具有第一端与第二端，其第一端的端面开设有二凹槽，该二凹槽可分别供该二冲击销伸入，该锤打元件的第二端则设有一传动轴，该传动轴可用以旋紧或放松工作物。藉此，该锤打室与该锤打元件可简化制造过程与节省组装工时，并降低生产成本与增加结构强度；再者，本专利技术更可供消费者选择所需要的特定扭力值，以利于进行工作物最大扭力安全极限值之内的扳动工作，除可达到提高工作效率的优点，还可满足消费者的不同需求，为一相当符合产业利用的设计。其它目的、优点和本专利技术的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。附图说明图1为本专利技术的立体外观图。图2为本专利技术的立体分解图。图3为本专利技术的未动作的状态图。图4为本专利技术图3的4-4剖面图。图5为本专利技术的动作图，表示冲击销移至凹槽深处。图6为本专利技术图5的6-6剖面图。图7为本专利技术的动作图，表示冲击销移至凹槽浅处。图8为本专利技术图7的8-8剖面图。图9为本专利技术的动作图，表示冲击销带动锤打元件旋转。图10为本专利技术的动作图，表示冲击销移至锤打元件端面。图11为本专利技术的动作图，表示冲击销于锤打元件端面滑移。图12为本专利技术图11的12-12剖面图。图13为本专利技术第二个实施例的立体分解图。图14为本专利技术第三个实施例的立体分解图。图15为本专利技术第四个实施例的立体分解图。附件TW专利公告编号第257124号专利案。图中符号说明10 动力工具 11 罩壳20 锤打室 21 轴孔22 销孔 22′销孔23 通孔 23′通孔24 冲击销 24′冲击销25 冲击部 25′冲击部26 倒角 26′倒角27 弹性体 27′弹性体30 锤打元件 31 轴杆 32 传动轴33 端面34 凹槽 34′凹槽35 底部 35′底部36 壁部 36′壁部37 吸震件38 穿孔40 锤打元件 41 轴杆42 传动轴43 端面44 凹槽 45 底部46 壁部具体实施方式有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1与图2，本专利技术包括有一锤打室20与一锤打元件30；该锤打元件30一体成型有一传动轴32，且该锤打元件30可通过该锤打室10的带动，而使动力工具10以一定扭力值进行旋紧工作物的动作，其中该锤打室20的中心开设有一贯穿两端的轴孔21，该锤打室20设于动力工具10的罩壳11内，且可由动力工具10的带动而旋转者。该锤打室20于一端则开设有分别与该锤打室20中心为不同距离的第一销孔22与第二销孔22′，其中该第一销孔22较远离于该锤打室20中心，而该第二销孔22′较靠近于该锤打室20中心。该第一销孔22与第二销孔22′相差一百八十度的分布于该锤打室20上。该锤打室20异于该二销孔22、22′的一端则开设有分别与该二销孔22、22′连通的通孔23、23′(如图4)，其可供气体流通，而该二通孔23、23′的直径较该二销孔22、22′为小。本专利技术的锤打室20结构设计简单，可有效简化制程，提高产能，为一极具产业利用性的设计。该锤打室20于该第一销孔22与第二销孔22′内分别装设有一第一冲击销24与一第二冲击销24′，该二冲击销24、24′分别可于该二销孔22、22′内产生轴向的滑移关。该二冲击销24、24′分别于一端形成有一冲击部25、25′，该二冲击销24、24′于该冲击部25、25′的一端还设有倒角26、26′。该锤打室20于该二销孔22、22′内还分别装设有一弹性体27、27′，该弹性体27、27′可提供一力使该二冲击销24、24′恒向该二销孔22’22′外移动者。该弹性体27、27′的一端顶推于该销孔22、22′与该通孔23、23′的交接处，另一端则顶推于该冲击销24、24′。本专利技术可通过采用不同弹性数的弹性体27、27′，来控制动力工具10输出的扭力大小。该锤打元件30枢接于该锤打室20的轴孔21处，该锤打元件30具有第一端与第二端，其第一端的中心突设有一轴杆31，该轴杆31可枢转的设于该锤打室20的轴孔21内，使该锤打元件30可相对于该锤打室20产生支撑平衡关。该锤打元件30于第二端的中心则延伸出一传动轴32，该传动轴32局部突露出动力工具10的罩壳11外。而本专利技术的传动轴32一体成型于该锤打元件30上，不但可降低生产成本，更可增加结构强度，为一相当具有进步性的设计。该锤打元件30于第一端的端面33开设有分别与该锤打元件30中心为不同距离的第一凹槽34与第二凹槽34′，其中该第一凹槽34较远离于该锤打元件30中心，而该第二凹槽34′则较靠近于该锤打元件30中心。而该第一凹槽34与该第二凹槽34′相差一百八十度的分布于该锤打元件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力工具的锤打组结构，其特征是，包括：一锤打室，设于动力工具内，且可由动力工具带动而旋转，该锤打室于一端设有至少一销孔，该销孔内滑设有一冲击销，该锤打室于该销孔内还装设有一弹性体，该弹性体提供一力使该冲击销向该销孔外移动；　 　一锤打元件，枢设于该锤打室上，且可经由该锤打室的带动而旋转，该锤打元件具有第一端与第二端，其第一端的端面开设有至少一凹槽，该凹槽可供该冲击销伸入，该锤打元件的第二端则设有一传动轴，该传动轴可用以旋紧或放松工作物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞昇，
申请(专利权)人：镁迪企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]