固体绝缘全封闭熔丝筒制造技术

本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术提供了一种固体绝缘全封闭熔丝筒，它用来保护电气设备免受过载和短路电流的损害。本实用新型专利技术技术方案包括环氧树脂筒体、撞针机构、熔断器接地端、设置于外壳内的熔丝管、前梅花静触座和后梅花静触座。环氧树脂筒体采用环氧树脂自动压力凝胶成型，环氧树脂筒体后端垂直向上或向下方方向设置熔断器进线端，环氧树脂筒体前端垂直向下方向设置熔断器出线端，环氧树脂筒体的前上部设置熔断器接地端，环氧树脂筒体的前、后部设置导电导电铝铸件，前导电铝铸件的上部崁件与接地杆相连，下部与出线端旋接，后导电铝铸件与后梅花静触座固定，垂直向上或向下方向与进线端连接；从而提供了一种安装便捷、灵活、安全性好、全绝缘全密封的熔丝筒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Solid insulated totally enclosed fuse tube

The utility model relates to a solid insulated totally enclosed fuse tube, which is used for protecting the electric equipment from damage caused by overload and short circuit current. The technical scheme of the utility model comprises a cylinder body, a fuse epoxy resin mechanism, fuse grounding terminal, arranged in the casing pipe, before and after the plum plum static contact seat static contact seat. The barrel adopts epoxy resin epoxy resin automatic pressure gel forming, epoxy resin cylinder rear vertical or set the fuse into the line side downward direction, epoxy resin cylinder front vertical downward direction setting fuse terminal fuse, the grounding end of the front part of the cylinder set of epoxy resin, epoxy resin cylinder front and rear set conductive aluminum castings, aluminum castings with upper leading electrical element and the ground rod is lower, and the outlet end is screwed, after conducting aluminum casting and plum static contact seat is fixed, connected vertically upward or downward direction and the inlet end; so as to provide a convenient, flexible and good safety, fully insulated sealed tube fuse.

【技术实现步骤摘要】

固体绝缘全封闭熔丝筒
本技术涉及一种固体绝缘全封闭熔丝筒，属于电力设备制造
高新技术新材料改造传统产业领域内的产品，特别是涉及一种在固体绝缘环网柜上使用的固体绝缘全封闭熔丝筒。
技术介绍
目前在35kv及以下的配电系统中，所使用的熔丝筒的底端电气连接部分是采用裸露在外的金属材质制成，在使用时需要使用铜排或铜棒连接至进、出线套管，故现有熔丝筒达不到固体绝缘全封闭的要求；且其接地部分没有专门的接地端，在更换熔丝或检修过程中接地不方便可靠。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种全新的固体全绝缘全密封、接地方便可靠的熔丝筒。本技术的技术方案在于:一种固体绝缘全封闭熔丝筒，包括环氧树脂绝缘外壳、撞针机构、熔断器接地端、设置于环氧树脂绝缘外壳内的熔丝管，其特征在于:位于环氧树脂绝缘外壳内部自前至后依次设有熔丝筒盖座、所述撞针机构、前梅花静触座、所述熔丝管，后梅花静触座，所述熔丝筒盖座固定在所述环氧树脂绝缘外壳的前口处，所述前梅花静触座固定在所述撞针机构的后侧，所述环氧树脂绝缘外壳的后部上侧垂直向设置熔断器进线端，所述熔断器进线端上端开有连接槽，所述熔断器进线端的下端设置导电杆，所述导电杆上设置螺栓孔，所述环氧树脂绝缘外壳位于所述螺栓孔的位置嵌入铝铸件，所述铝铸件与环氧树脂绝缘外壳的内周壁配合联接，并与所述后梅花静触座相接触，所述环氧树脂绝缘外壳的前部下侧垂直向设置熔丝筒的出线端；所述熔丝筒出线端内部设置导电杆，所述导电杆的上端设有螺纹孔，所述环氧树脂绝缘外壳的上部设置熔断器接地端，所述熔丝筒接地杆插接于所述熔断器接地端中，所述熔断器接地杆的后部设有动触头，所述环氧树脂绝缘外壳前部设置有导电连接的铝铸件，所述导电连接铝铸件的下端与导电杆相嵌接，所述前梅花静触座与所述导电连接的铝铸件连接。进一步的，所述熔丝筒盖座上部设有与所述撞针机构配合的开口，该开口的两侧分别设置侧板，所述侧板上设有卡槽，所述撞针机构的撞针机构本体上设有穿过所述熔丝筒盖座开口的连接部，连接部通过转轴伸出所述卡槽，并与所述卡槽配合以固定所述撞针机构。进一步的，所述熔断器接地端通过嵌入铜排与铝铸件相连。进一步的，其中环氧树脂绝缘外壳内部个连接部分采用了屏蔽处理，且环氧树脂筒体的外部喷涂有半导电层，使得耐压等级更高。进一步的，所述熔断器接地端的开口处安装有塑料法兰，熔断器接地杆穿过所述塑料法兰活动插接于所述熔断器接地端。进一步的，所述熔丝筒后端进线端设置有与连接槽上下对称分布的向下的连接槽，可以实现不同方案一次母线的搭接，上下可通用，由于熔断器接地端静触头采用自闭型触头使其在接地时更可靠。进一步的，所述环氧树脂绝缘外壳是横截面为圆形的圆柱体。进一步的，所述环氧树脂绝缘外壳下端设有散热孔，所述散热孔与熔丝管相通，以控制氧树脂绝缘外壳内部温升。本技术的优点在于:其中进出线通过螺栓连接，连接方便，与空气全绝缘；在熔断器上端设置了绝缘罩接地杆，使得熔断器接地方便可。附图说明图1是本技术熔丝筒示意图。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本技术并不限于此。见图1，本技术的固体绝缘全封闭组合电器熔丝筒，包括:包括环氧树脂绝缘外壳1、撞针机构3、熔断器接地端7和熔丝管6，环氧树脂绝缘外壳I内，从前至后依次熔丝筒盖座2、撞针机构3、前梅花静触座8、熔丝管6和后梅花静触座9，环氧树脂绝缘外壳I主体是横截面为圆形的圆柱体，整体采用环氧树脂浇注而成，环氧树脂绝缘外壳I主体内壁采用了屏蔽处理，且外部整体喷涂半导体屏蔽层，环氧树脂绝缘外壳I的上口按照国际尺寸设置，实现标准化。绝缘盖座2用螺栓固定在环氧树脂绝缘外壳I的开口处，绝缘罩盖座2上设有与撞针机构3配合的开口，绝缘罩盖座2上部的两侧分别设置侧板2a，侧板2a上设有卡槽2b，撞针机构3的撞针机构本体3 c上设有穿过绝缘盖座2上的开口的连接部，连接部通过转轴3b与拉手3a相连,转轴3b伸出卡槽2b,并与卡槽2b配合,通过向上拉动拉手3a,使得转轴3b可以在卡槽2b内活动，当转轴3b移动到移动到卡槽2b的上部时，可以拔出撞针机构3 ;通过向下拉动拉手3a，当转轴3b位于卡槽2b的下部时，可以将撞针机构3固定在熔断器压板14上。撞针机构本体3c的下部设有螺纹孔，前梅花静触座8螺栓固定在撞针机构本体3c的上部。环氧树脂绝缘外壳I的左上侧垂直向上或向下设置熔断器进线端4或4’，熔断器进线端4开有连接槽4a或4a’，熔断器进线端4的下端或熔断器进线端4’的上端浇注时嵌入导电杆4b或4b’，导电杆4c上开有螺栓孔4c或4c’，环氧树脂绝缘外壳I左侧和尾部烧注时嵌入导电连接铝铸件11，铝铸件11环绕环氧树脂绝缘外壳I本体内部一周，导电铝铸件11的底部设置3个螺纹孔，后静触座9通过螺栓固定在铝铸件11上。在连接进线时，将进线端电缆上设置的相应的螺纹孔连接螺杆，并将螺杆旋入螺栓孔4c或4c’，从环氧树脂绝缘外壳I本体内部用螺母紧固螺杆，即可将电缆进线端与熔丝筒进线端4固定。环氧树脂绝缘外壳I的左上侧垂直向下设置熔断器出线端5，熔断器进线端5内部浇注时嵌入导电杆5a，导电杆5a的下端设有螺纹孔5b，在连接出线时，将出线端的电缆上设置的螺栓旋入熔断器出线端5上的螺纹孔5b中紧固即可。环氧树脂绝缘外壳I的上部设置熔断器接地端7，熔断器接地端7的开口处通过螺栓安装有塑料法兰7a，并将熔断器接地杆13穿过塑料法兰7a活动插接于熔断器接地端7中，熔断器接地杆13的后部设有静触头13a，静触头13a为自闭型触头，使接地杆13更可靠的插接于静触头13a中。环氧树脂绝缘外壳I位于导电杆(5a)的位置嵌入导电连接铝铸件10，导电连接铝铸件10的下部与导电杆5a嵌接,上部与接地铜排12嵌接,招铸件10环绕环氧树脂绝缘外壳I本体内部一周，熔断器接地端7的尾部与接地铜排12嵌接。 安装熔丝6时，将撞针机构3拔出，并将熔丝6的一端固定在熔丝筒前静触座8上，并将撞针机构插入环氧树脂绝缘外壳I本体中，使得后静触座9与熔丝6的另一端接触，通过向下拉动拉手3a，当转轴3b位于卡槽2b的下部时，可以将撞针机构3固定在熔断器压板14上。更换熔丝6时，通过向上拉动拉手3a，使得转轴3b可以在卡槽2b内活动，当转轴3b移动到移动到卡槽2b的上部时，可以拔出撞针机构3，更换成新熔丝，使得熔丝更换方便。由于其中环氧树脂绝缘外壳I内部各连接部分采用了屏蔽处理，且环氧树脂绝缘外壳I的外部喷涂有半导电层，使得耐压等级更高。所述环氧树脂绝缘外壳I下端设有散热孔15，所述散热孔15与熔丝管6相通，以控制氧树脂绝缘外壳I内部温升。所述环氧树脂绝缘外壳I涂覆一层半导电层，保证环氧树脂绝缘外壳I处于绝对地电位，确保带电体与地之间电场集中在环氧树脂内部，避免长期运行灰尘、冷凝水对运行带来影响。又熔断器上口都按照国标尺寸设计，易实现大规模标准化生产，以节约成本。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。权利要求1.一种固体绝缘全封闭熔丝筒，包括环氧树脂绝缘外壳(I)、撞针机构(3)、熔断器接地端(7)、散热孔(15)、设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体绝缘全封闭熔丝筒，包括环氧树脂绝缘外壳（1）、撞针机构（3）、熔断器接地端（7）、散热孔（15）、设置于环氧树脂绝缘外壳内的熔丝管（6），其特征在于：位于环氧树脂绝缘外壳（1）内部自前至后依次设有熔丝筒盖座（2）、所述撞针机构（3）、前梅花静触座（8）、所述熔丝管（6），后梅花静触座（9），所述熔丝筒盖座（2）固定在所述环氧树脂绝缘外壳（1）的前口处，所述前梅花静触座（8）固定在所述撞针机构（3）的后侧，所述环氧树脂绝缘外壳（1）的后部上侧垂直向设置熔断器进线端（4），所述熔断器进线端（4）上端开有连接槽（4a），所述熔断器进线端（4）的下端设置导电杆（4b），所述导电杆（4b）上设置螺栓孔（4c），所述环氧树脂绝缘外壳（1）位于所述螺栓孔（4c）的位置嵌入铝铸件（11），所述铝铸件（11）与环氧树脂绝缘外壳（1）的内周壁配合联接，并与所述后梅花静触座（9）相接触，所述环氧树脂绝缘外壳（1）的前部下侧垂直向设置熔丝筒的出线端（5）；所述熔丝筒出线端（5）内部设置导电杆（5a），所述导电杆（5a）的上端设有螺纹孔（5b），所述环氧树脂绝缘外壳（1）的上部设置熔断器接地端（7），所述熔丝筒接地杆（13）插接于所述熔断器接地端（7）中，所述熔断器接地杆（13）的后部设有动触头（13a），所述环氧树脂绝缘外壳（1）前部设置有导电连接的铝铸件（10），所述导电连接铝铸件（10）的下端与导电杆(5a)相嵌接，所述前梅花静触座（8）与所述导电连接的铝铸件（10）连接，所述环氧树脂绝缘外壳（1）下端设有散热孔（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林春晓，何申，蓝东东，胡小丰，
申请(专利权)人：西渥电气福州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：