周向自动置片机制造技术

一种周向自动置片机，包括由电动机（１）以及通过皮带传动的皮带轮（２、４）组成的动力装置、机架（７）以及设在机架一端的料盘座（２０），其特征在于它还包括进料机构、落料机构和接料机构，其中：进料机构由主轴（６）、链轮（１４）、单向离合器（１５）、输料轮（１６）、链轮（２８）、转盘（２９）、复位弹簧（３１）、中间轴（３３、３４）、圆锥齿轮（３５、３６）组成，其中主轴（６）设在机架上部，链轮（５）设在主轴（６）上，链轮（１４）设在输料轮轴上，链轮（１４）上设有单向离合器（１５），复位弹簧（３１）设在机架后部，中间轴（３３、３４）设在机架下部，相互啮合的圆锥齿轮（３６、３５）分别设在中间轴（３３、３４）上，与链轮（５）通过链条传动的链轮（２８）设在中间轴（３３）上，转盘（２９）设在中间轴（３４）一端，转盘（２９）上设有偏心销（３０），与链轮（１４）啮合的链条（３２）两端分别与偏心销（３０）和复位弹簧（３１）连接；落料机构由转盘（８）、连杆（９）、上刀（１０）、上刀架（１１）、下刀（１３）组成，其中转盘（８）设在主轴（６）一端，连杆（９）上端与转盘（８）上的偏心销连接，上刀（１０）置于上刀架（１１）内并与连杆（９）下端连接，下刀（１３）设在上刀架（１１）下方的机架上；接料机构由转台（２２）、减速箱（２３）、链轮（２４）、链轮（２７）组成，其中链轮（２７）设在中间轴（３４）的另一端，链轮（２４）设在减速箱（２３）输入轴上，链轮（２７）与链轮（２４）之间设有传动链条（２６），放置接料盘（２５）的转台（２２）设在减速箱（２３）输出轴上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种平面砂布轮制作时用于将砂带裁成等长的砂带片并将其沿周向均匀地布置在接料盘中的机械设备，具体涉及一种周向自动置片机。
技术介绍
现有的平面砂布轮是以塑料、玻璃纤维或金属为基体，将一定几何尺寸的棕刚玉或锆刚玉砂布(带)固结在基体上而制成的盘式涂附磨具。在平面砂布轮的制作过程中，需将砂带裁切成等长的砂带片并将其均匀地沿周向布置在接料盘中，目前这两道工序都是通过手工完成的，不仅劳动强度较高，生产效率低下，而且砂带片布置往往不够均匀，导致产品质量较差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种周向自动置片机，使制作平面砂布轮时的砂带片等长度落料和周向布置砂带片两道工序实现机械化操作，从而降低劳动强度，提高生产效率，同时使产品质量得以改善。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种周向自动置片机，包括由电动机1以及通过皮带传动的皮带轮2、4组成的动力装置、机架7以及设在机架一端的料盘座20，其特征在于它还包括进料机构、落料机构和接料机构，其中进料机构由主轴6、链轮5、链轮14、单向离合器15、输料轮16、链轮28、转盘29、复位弹簧31、中间轴33、34、圆锥齿轮35、36组成，其中主轴6设在机架上部，链轮5设在主轴6上，输料轮16设在机架上，链轮14设在输料轮轴上，链轮14上设有单向离合器15，复位弹簧31设在机架后部，中间轴33、34设在机架下部，相互啮合的圆锥齿轮36、35分别设在中间轴33、34上，与链轮5通过链条传动的链轮28设在中间轴33上，转盘29设在中间轴34一端，转盘29上设有偏心销30，与链轮14啮合的链条32两端分别与偏心销30和复位弹簧31连接；落料机构由转盘8、连杆9、上刀10、上刀架11、下刀13组成，其中转盘8设在主轴6一端，连杆9上端与转盘8上的偏心销连接，上刀10置于上刀架11内并与连杆9下端连接，下刀13设在上刀架11下方的机架上；接料机构由转台22、减速箱23、链轮24、链轮27组成，其中链轮27设在中间轴34的另一端，链轮24设在减速箱23输入轴上，链轮27与链轮24之间设有传动链条26，放置接料盘25的转台22设在减速箱23输出轴上。本技术的上刀架11位于转台22上方的一侧设有弹簧顶杆12。本技术的输料轮16下方的机架上设有压紧杆21，两侧设有导料轮19。在上述技术方案中，动力装置提供的动力驱动进料机构中的主轴6转动，使主轴6上的链轮5经链轮28带动中间轴33，并经圆锥齿轮36、35的传动带动中间轴34转动，中间轴34带动转盘29转动后使偏心销30拉动与其连接的链条32作往复运动，通过链条32带动的链轮14上由于设有单向离合器15，使得链轮14带动输料轮16作单向间歇转动，带动砂带作单向间歇进给；与此同时，主轴6带动落料机构中的转盘8转动，通过连接在转盘8上的偏心销上的连杆9带动上刀10在上刀架11内作上下往复运动，与上刀架11下方的下刀13相剪，裁断通过输料轮16进给的砂带；此时，被驱动的中间轴34带动接料机构中的链轮27转动，经由链条26、链轮24带动减速箱23转动，带动转台22上的接料盘25匀速转动，接住被裁断的砂带。在进料机构、落料机构、接料机构的共同作用下，使得成卷的砂带被裁成相等的长度并被均匀地布置在接料盘中，使制作平面砂布轮时的等长度落料和周向布置砂带片两道工序实现了机械化操作，从而使劳动强度降低，并大大提高了生产效率，同时使产品质量得到了改善。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖示图。图3为图1的后视图。图中1表示电动机；2、4表示皮带轮；3表示传动皮带；5、14、24、27、28表示链轮；6表示主轴；7表示机架；8表示转盘；9表示连杆；10表示上刀；11表示上刀架；12表示弹簧顶杆；13表示下刀；15表示单向离合器；16表示输料轮；17表示砂带；18表示砂带料盘；19表示导料轮；20表示料盘座；21表示压紧杆；22表示转台；23表示减速箱；25表示接料盘；26、32、37表示链条；29表示转盘；30表示偏心销；31表示复位弹簧；33、34表示中间轴；35、36表示圆锥齿轮。具体实施方式以下将结合附图及实施例对本技术作进一步的描述。如图1、图2和图3所示，周向自动置片机具有由电动机1以及通过皮带3传动的皮带轮2、4组成的动力装置、机架7以及设置在机架一端的料盘座20，机架上部装有主轴6，主轴6上装有链轮5，主轴两端分别装有皮带轮4和转盘8，机架后部装有复位弹簧31，机架下部设有中间轴33、34，中间轴33上装有链轮28和圆锥齿轮36，链轮28与链轮5之间有一传动链条37，中间轴34上装有与圆锥齿轮36相互啮合的圆锥齿轮35，中间轴34两端分别装有转盘29和链轮27，机架上还设有输料轮16，输料轮轴末端装有链轮14，输料轮16下方的机架上设有压紧杆21，其两侧各有一对导料轮19，链轮14上还设有单向离合器15，与链轮14啮合的链条32两端分别与转盘29上的偏心销30和复位弹簧31连接，转盘8上的偏心销上设有连杆9，连杆9下端与置于上刀架11内的上刀10连接，上刀架11下方的机架上设有下刀13，机架上还设有减速箱23，减速箱23输入轴上装有与链轮27通过链条26传动的链轮24，减速箱23输出轴上设有放置接料盘25的转台22，上刀架11的位于转台22上方的一侧还有一可将接料盘25压紧在转台22上的弹簧顶杆12。当将周向自动置片机用于砂带片等长度落料和周向布置砂带片时，首先将砂带料盘18置于料盘座20上，将砂带17引出通过导料轮19置于与下刀13刀口齐平的位置，操作压紧杆21使其与输料轮16将砂带夹紧，然后将接料盘25置于转台22上并用弹簧顶杆12压紧。启动电动机1后，电动机1通过皮带轮2、皮带3及皮带轮4驱动主轴6转动，而主轴6分别带动链轮5和转盘8转动，链轮5通过链条37和链轮28带动中间轴33转动，中间轴33上的圆锥齿轮36通过与之啮合的圆锥齿轮35带动中间轴34转动，中间轴34则同时带动其两端的转盘29和链轮27转动，此时转盘29上的偏心销30拉动与其相连的链条32作往复运动，与链条32啮合的链轮14由于单向离合器15的作用，链轮14作单向间歇转动，使得输料轮16也作单向间歇转动，带动砂带17单向间歇进给。此时转盘8上的偏心销则通过连杆9带动上刀10在上刀架11内作上下往复运动，与上刀架11下方的下刀13相剪裁断砂带17。与此同时，链轮27通过链条26、链轮24带动减速箱23转动，经减速换向后带动转台22及接料盘25作匀速转动，接住被裁断的砂带片。由于在上述工作过程中，成卷的砂带被裁成相等的长度并被均匀地布置在接料盘中，使平面砂布轮制作时的砂带片等长度落料和周向布置砂带片两道工序实现了机械化操作，因此可使平面砂布轮制作时劳动强度降低，并大大提高了生产效率，同时使产品质量得到了改善。权利要求1.一种周向自动置片机，包括由电动机(1)以及通过皮带传动的皮带轮(2、4)组成的动力装置、机架(7)以及设在机架一端的料盘座(20)，其特征在于它还包括进料机构、落料机构和接料机构，其中进料机构由主轴(6)、链轮(14)、单向离合器(15)、输料轮(16)、链轮(28)、转盘(29)、复位弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照辉，
申请(专利权)人：陈照辉，
类型：实用新型
国别省市：