分层式端面砂轮制造技术

本发明专利技术关于一种分层式端面砂轮，其中的磨削片沿着圆碟形背板的外周部分互相叠合成瓦状，并用指爪有效地固定．该些磨削片被锚定在该背板中，为此，沿着该后缘部分的一或两侧有加厚部分．该锚定装置也可包括在该磨削片上边缘部分的一个或多个槽形凹块，通过这些凹缺能穿过各指爪或指部．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术关于一种分层式或扇形端面砂轮，它的磨削片互相叠合如瓦状，并被沿着圆碟形的外周固定，在外周部分有柔性的基板或背板和通过径向槽的凸起。分层式端面砂轮能被用于各种不同的场合，但最适合于角度磨削机。然而，这种分层式端面砂轮也能被用于占床或相似的磨削设备。最适合使用分层式端面砂轮的领域是磨平和清除焊缝和焊疤。就此而论，这种分层式端面砂轮也能被用来磨毛糙和抛光而无须更换砂轮或粒度。因此，只要用一个简单的工具，就能得到特别好的表面质量。然而，现在的分层式端面砂轮也适合于其它的工作，如去毛刺，倒角，去锈或去旧漆。它可以加工很多不同的材料，如钢，精炼钢，有色金属，铝，硬塑料，人造石，岩石，木或填料。在已知的分层式端面砂轮中，背板是用合成材料或塑料制成的。然而，在过去，塑料被硫化纤维-压板所代替来用作背板材料。磨削片被插入背板上的凹槽中用合成树脂粘固，或者接合在背板的塑料材料上。在把磨削片放上背板的塑料材料上时必须保证的是，该些片必须符合磨削运动那样地被排列，其中各片互相叠合成瓦状或鳞片状。虽然使用已知的分层式端面砂轮能得到好的加工效果，在使用中也发现缺点。例如发现在相应的负荷下，塑料的背板会碎裂。同时不可避免的是，即使小心地操作，个别磨削片也会在磨削操作时从它们的夹具中飞出来。背板所必须的弹性一般来说是由于混入一定量的潮湿的结果。所以在制造出塑料背板后，就必须把它在环境条件下储放好几个星期，以便它吸收必要的潮湿。然而，由于不同的气候条件，储放过程非常难以计算，因此砂轮得到的是不肯定的弹性。就可能在高速或高负荷时发生塑料背板的破裂，由此导致相当程度的工伤危险。把磨削片接合到塑料背板上去使用的合成树脂也有问题。被发现当工作时使用相应的负荷时，会发生大量的热使粘接剂变软，因此使个别的或成组的片飞出来，这也会导致工伤的危险。上述型式的分层式端面砂轮见美国专利第3，616，581号。本专利技术的目的是提供一种分层式端面砂轮用的背板，保证制造简单，工作可靠。按照本专利技术，背板是由金属片碟所组成，磨削片被加紧在径向槽的边缘上。本专利技术导致本
中重要的优点和进步，即能获得一种重量轻，强度高的砂轮布局，即使在特高速度下，操作可靠性也格外地高。这样，本专利技术保证背板有如此高的强度和稳定性，即以前存在的破裂的危险被完全消除了，本专利技术也保证背板中的磨削片能可靠地安装，即使在高速工作时，也基本上不可能使磨削片从它的安装支持中飞出来。按照本专利技术的背板也能在工作时承受相当大的负荷而不致破坏，特别是在挤压负荷下。用按照本专利技术的背板来工作的另一优点是它相对地轻，而仍具有非常高的强度和稳定性。另一个由此而来的重要优点是基本上可靠地防止了所有破裂的危险和随之而来的工伤危险。按照本专利技术的一个最佳实施例，夹紧动作是由径向槽上的至少一个指爪或舌片来提供的。按照本专利技术的另一优先发展，指爪被再分成几个指部。也可以更有利地把指爪在槽的两相对边缘上相反地设置。按照本专利技术另一最佳发展，指爪上具有和开口或显示方向相反的冲压出凸起。这进一步增加了磨削片装在背板中的可靠性。冲压出的凸起可以用特别简单的方式理解，它们被做成有角的或锐角的边缘。如果在各磨削片被插入后，用相应的工具把各舌片压入背板的主平面中，就获得特别牢固和坚韧的片对板的锚定。按照本专利技术另一特别优先发展，一个支持碟被设置在背板的远离工作表面的一侧，背板和支持碟的周缘都被牢固地连接在一起，在背板和支持碟之间牢固地装着各磨削片的后端。这导致一种背板的布局，它不但有特别高的尺寸稳定性和挤压稳定性，也提供了简单和可靠地把磨削片锚定在背板上的可能性，这是把背板和支持碟压成互相接触，接着把周缘部分连接起来而造成的。也可以是，本专利技术可采用样每个磨削片的后端装上锚定装置。这个方法是基于这种概念，即天然地扁平磨削片应该这样地设计，它通过外形来支持夹紧作用力。解决这个问题接着而来的好处是得到砂轮的布局，它不但有特别高的尺寸稳定性和挤压稳定性，也提供了制造简单和磨削片安装可靠的可能性。本专利技术比其它专利技术还有上述的所有优点。本专利技术的另一最佳发展包括把锚定装置做成在磨削片后端的加厚部分。这样做的好处是在拉力效应的场合下，此加厚部分被支持在槽缘上或顶着指爪的端面或被插入背板和指爪的楔形空间内。另一种锚定装置的先进结构是在磨削片的后缘部分上提供至少一个凹槽，通过此凹槽可装入指爪或至少是指部。这种锚定装置的优点是磨削片是以大面积的形式被勾住。如果锚定装置有两个横向开口的凹槽也是很有利的，在这凹槽中可配入特殊的背板槽的端面。如果所用的指爪也再分为几个指部，就有可能在把磨削片支持在背板和各指部之间的同时，把磨削片挂在一个指部上。除了用各指爪来配合在磨削片的凹槽中之外，也可以用一个扁平，弧形的条贯穿几个并列的磨削片的凹槽。各磨削片被有利地固定着，它们被固接在背板上。下面，本专利技术将通过非限制性的实施例和附图进行详述。图1是带有按照本专利技术分层式端面砂轮的角度磨削机的透视图。图2是背板的概略图，它的几种变型将在以后的图中解释，本图中只画了几个磨削片。图3是通过图2所示背板的剖视图(第一实施例)。图4是图3背板的部分概略图，显示出背板的固定条上用以固定磨削片的冲压出的凸起。图5是通过背板的剖面图(第二实施例)。图6是沿着背板外周线所作剖面的概略图(第三实施例)。图7至图9各自是磨削片的简略细节图。图10至图12各自是磨削片的简略图。图13是背板(第四实施例)的部分简略图以显示指爪。图14是沿着外周通过另一种背板(第五实施例)的简略剖面图。图1用透视显示了配用分层式端面砂轮的角度磨削机10。分层式端面砂轮的构成是由磨削片叠成瓦片或鳞片形那样地装在背板11上，背板11用金属做成，最好是用铝合金做成，这在下面用五个实施例来进行说明。磨削片13用下面要讲的方法在背板11上。首先，在基本上圆碟形的背板11的外周部分制出径向槽12，其方式在图2中简略地示出。在邻近径向槽12的部分压制出鳃状或百叶窗状的指爪。这样造成倾斜的开口，在此倾斜的开口中插入磨削片13的后端。这样，在开始制造的初期，使片13具有优选的方向，这对随后的操作是必须的。把磨削片13放入径向槽12中以后，再把指爪从背板11的后侧压在一起，这样，磨削片13就被牢固地锚定在该板11中了。为了加强的缘故，背板11可以有一个加强缘30，这对背板11的尺寸稳定性有利，特别是在高工作负荷下，即挤压的场合下。图3是通过图2中的背板的剖面图，显示出的磨削片13是在它们被装妥在板11上的位置。由图3，背板11在它远离工作面的那一侧有指爪14，指爪14是用来配合槽12的边缘。图3显示的指爪14的状态是它被紧紧地压在背板11上，磨削片的后部通过槽12被这样固定了。这样，分层是端面砂轮在各个例子中都是把磨削片的后端插入槽12中再把相应的指爪14弯过来压在一起而把磨削片夹紧在背板11上。磨削片13的装固可用下法改进，即在指爪14上冲压出凸起16，如图4中简略地示出的那样。这样冲压凸起16可以是小的凸起，它们在指爪14朝向磨削片13的一侧。如果指爪14为了要固定磨削片13而被压下时，高起的冲压凸起16就被埋入片13的材料中以形成附加的锚固点。代替图4所示冲压凸起16，可使指爪14的边缘略为弯向磨削片13以形成锐角状态，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
分层式端面砂轮，其中的磨削片互相叠合成瓦状地被固定在圆碟形柔性背板的外周部分，并穿过外周部分的径向槽伸出来，其特征为，该背板（１１）的结构是金属片盘而该磨削片（１３）用该径向槽（１２）的边缘来夹紧定位的。

【技术特征摘要】
DE 1985-7-18 P3525620.6;DE 1985-11-22 P3541348.41.分层式端面砂轮，其中的磨削片互相叠合成瓦状地被固定在圆碟形柔性背板的外周部分，并穿过外周部分的径向槽伸出来，其特征为，该背板(11)的结构是金属片盘而该磨削片(13)用该径向槽(12)的边缘来夹紧定位的。2.如权利要求1中的分层式端面砂轮，其特征为，在所有情况下该夹紧效果至少由一个指爪(14)所造成，而该指爪被制在该径向槽(12)的边缘上。3.如权利要求2中的分层式端面砂轮，其特征为，该指爪(14)被再分成几个指部(15)。4.如权利要求2或3中的分层式端面砂轮，其特征为，该交叉分布的指爪(14)被装在槽(12)的两相对边缘上。5.如权利要求2至4中的任一项的分层式端面砂轮，其特征为，每个指爪(14)有凸出的冲压出来的凸起(16)朝向该磨削片的基面。6.如权利要求5中的分层式端面砂轮，其特征为，该冲压出来的凸起被做成有角度的，锐角的边缘。7.如上述权利要求中任何一项的分层式端面砂轮，其特征为，在该背板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：格尔德艾森布拉特，
申请(专利权)人：格尔德艾森布拉特，
类型：发明
国别省市：DE[德国]