一种自动化多工位精密加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化多工位精密加工中心，包括底板，所述底板上固定连接有两个呈对称设置的机架，两个所述机架之间卡接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有圆板；所述圆板上转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定连接有转动板，所述圆板上滑动连接有两个呈对称设置的滑动块，每个所述滑动块上均固定连接有矩形块，每个所述矩形块均通过固定杆和所述转动板紧密连接，所述矩形块上开设有所述固定杆水平移动的限位槽，每个所述滑动块远离所述矩形块的一端均固定连接有弧形板。本发明专利技术电机筒壳在加工时不会发生移动，可以避免电机筒壳的钻孔位置存在偏差，有利于电机筒壳后续的正常使用，大大提高了电机筒壳的加工精密度。大大提高了电机筒壳的加工精密度。大大提高了电机筒壳的加工精密度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多工位精密加工中心


[0001]本专利技术涉及加工中心
，尤其涉及一种自动化多工位精密加工中心。

技术介绍

[0002]一些电机筒壳在生产制造的过程中，需要经过很多道工序，其中就需要对电机筒壳钻轴向的连接孔，对电机筒壳的加工通常需要利用自动化多工位精密加工中心，随着科技不断的发展，自动化多工位精密加工中心的功能也越来越多，可以进行钻孔、倒角等一系列加工工序。
[0003]由于目前所使用的自动化多工位精密加工中心，在加工时对电机筒壳的固定效果不佳，电机筒壳在加工的过程中容易发生移动，从而导致对电机筒壳的钻孔位置存在偏差，不利于电机筒壳后续的正常使用，降低了电机筒壳的加工精密度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，由于目前所使用的自动化多工位精密加工中心，在加工时对电机筒壳的固定效果不佳，电机筒壳在加工的过程中容易发生移动，从而导致对电机筒壳的钻孔位置存在偏差，不利于电机筒壳后续的正常使用，降低了电机筒壳的加工精密度，而提出的一种自动化多工位精密加工中心。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化多工位精密加工中心，包括底板，所述底板上固定连接有两个呈对称设置的机架，两个所述机架之间卡接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有圆板；所述圆板上转动安装有转动轴，所述转动轴一端固定连接有转动板，所述圆板上滑动连接有两个呈对称设置的滑动块，每个所述滑动块上均固定连接有矩形块，每个所述矩形块均通过固定杆和所述转动板紧密连接，所述矩形块上开设有所述固定杆水平移动的限位槽，每个所述滑动块远离所述矩形块的一端均固定连接有弧形板；所述圆板上固定连接有安装块，所述安装块横截面呈工字型设置，所述安装块上设置有两个呈对称安装的弹性块，每个所述弹性块上均设置有固定组件，所述固定组件包括和所述弹性块相互连通的固定管，所述固定管上转动安装有连接管。
[0006]优选的，所述转动轴上固定连接有限位板，所述限位板上滑动连接有限位杆，所述限位板上固定连接有弹簧，所述弹簧和所述限位杆固定连接，所述限位杆和所述圆板卡接。
[0007]优选的，每个所述连接管上均固定连接有出气管，所述出气管上设置有压力阀，所述弹性块上固定安装有和所述压力阀配合使用的压力传感器，所述出气管远离所述连接管的一端固定连接有喷头。
[0008]优选的，每个所述固定管上均固定连接有环形块，所述环形块通过定位销和所述连接管紧密连接，所述环形块上开设有多个用于连接所述定位销的凹槽，所述定位销和所述凹槽卡接。
[0009]优选的，每个所述连接管上均固定连接有密封圈，所述密封圈横截面呈圆环形设
置。
[0010]优选的，每个所述弹性块上开设有出气口以及进气口，所述出气口以及所述进气口上均安装有单向阀，所述出气口和所述固定管相互连通。
[0011]优选的，其中一个所述机架上固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端固定连接有移动板，所述移动板上卡接有两个转动块，每个所述转动块上均设置有钻孔杆。
[0012]优选的，所述转动轴一端固定连接有转动把手，所述转动把手用于方便操控所述转动轴的转动。
[0013]优选的，所述底板上固定设置有防滑垫，所述防滑垫用于提高所述底板的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、手动的使转动轴发生转动，固定杆在限位槽内滑动，两个弧形板之间的距离减小，直至每个弧形板都和电机筒壳紧贴，在弹簧的弹力作用下，限位杆就会和卡槽卡接，弧形板稳定的与电机筒壳表面紧贴，对电机筒壳进行牢固的固定，电机筒壳在加工的过程中不会发生移动，从而可以避免对电机筒壳的钻孔位置存在偏差，有利于电机筒壳后续的正常使用，大大提高了电机筒壳的加工精密度；2、两个滑动块竖向移动的过程中，使弹性块发生形变，当对电机筒壳的钻孔工序完成后，使两个滑动块之间的距离变大，弹性块上的压力传感器测得压力值趋近为零后，压力阀的开关就会打开，使得出气管内的气体通过喷头喷出，气体穿过电机筒壳上的通孔，将通孔内的碎屑吹出，从而后续不需要人工对通孔内的碎屑进行清理，更加有利于后续对电机筒壳的加工，提高了对电机筒壳的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种自动化多工位精密加工中心的正面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种自动化多工位精密加工中心的侧面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种自动化多工位精密加工中心的俯视结构示意图；图4为图1中A的局部放大结构示意图；图5为图2中B的局部放大结构示意图。
[0016]图中：1底板、2机架、3圆板、4弧形板、5钻孔杆、6出气管、7支撑杆、8移动板、9液压缸、10矩形块、11压力阀、12滑动块、13转动板、14转动把手、15转动轴、16限位杆、17固定杆、18安装块、19连接管、20环形块、21固定管、22压力传感器、23弹性块、24定位销、25限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
5，一种自动化多工位精密加工中心，包括底板1，底板1上固定连接有两个呈对称设置的机架2，两个机架2之间卡接有支撑杆7，支撑杆7上固定连接有圆板3，其中一个机架2上固定连接有液压缸9，液压缸9驱动端固定连接有移动板8，移动板8上卡接有两个转动块，每个转动块上均设置有钻孔杆5，打开液压缸9的开关以及转动块内驱动电机的开关，使液压缸9驱动端固定连接的移动板8水平移动，转动块上的钻孔杆5向靠近电机筒壳的方向移动，同时钻孔杆5在驱动电机的驱动作用下，可以对电机筒壳进行钻孔工序。
[0019]圆板3上转动安装有转动轴15，转动轴15一端固定连接有转动板13，圆板3上滑动连接有两个呈对称设置的滑动块12，每个滑动块12上均固定连接有矩形块10，每个矩形块10均通过固定杆17和转动板13紧密连接，矩形块10上开设有固定杆17水平移动的限位槽，每个滑动块12远离矩形块10的一端均固定连接有弧形板4，转动轴15上固定连接有限位板25，限位板25上滑动连接有限位杆16，限位板25上固定连接有弹簧，弹簧和限位杆16固定连接，限位杆16和圆板3卡接，限位板25发生转动后，限位杆16的端面恰好与圆板3上的卡槽完全相对，由于弹簧一端和限位杆16固定连接，弹簧的另一端和限位板25固定连接，在弹簧的弹力作用下，限位杆16的一端就会和卡槽卡接，防止限位板25以及转动轴15发生转动。
[0020]圆板3上固定连接有安装块18，安装块18横截面呈工字型设置，安装块18上设置有两个呈对称安装的弹性块23，每个弹性块23上均设置有固定组件，固定组件包括和弹性块23相互连通的固定管21，固定管21上转动安装有连接管19，每个连接管19上均固定连接有出气管6，出气管6上设置有压力阀11，弹性块23上固定安装有和压力阀11配合使用的压力传感器22，每个弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化多工位精密加工中心，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有两个呈对称设置的机架（2），两个所述机架（2）之间卡接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）上固定连接有圆板（3）；所述圆板（3）上转动安装有转动轴（15），所述转动轴（15）一端固定连接有转动板（13），所述圆板（3）上滑动连接有两个呈对称设置的滑动块（12），每个所述滑动块（12）上均固定连接有矩形块（10），每个所述矩形块（10）均通过固定杆（17）和所述转动板（13）紧密连接，所述矩形块（10）上开设有所述固定杆（17）水平移动的限位槽，每个所述滑动块（12）远离所述矩形块（10）的一端均固定连接有弧形板（4）；所述圆板（3）上固定连接有安装块（18），所述安装块（18）横截面呈工字型设置，所述安装块（18）上设置有两个呈对称安装的弹性块（23），每个所述弹性块（23）上均设置有固定组件，所述固定组件包括和所述弹性块（23）相互连通的固定管（21），所述固定管（21）上转动安装有连接管（19）。2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工中心，其特征在于,所述转动轴（15）上固定连接有限位板（25），所述限位板（25）上滑动连接有限位杆（16），所述限位板（25）上固定连接有弹簧，所述弹簧和所述限位杆（16）固定连接，所述限位杆（16）和所述圆板（3）卡接。3.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工中心，其特征在于，每个所述连接管（19）上均固定连接有出气管（6），所述出气管（6）上设置有压力阀（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照辉，陈珍秀，
申请(专利权)人：陈照辉，
类型：发明
国别省市：