DB炉吹起系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种DB炉吹起系统，包括机架（1）及设于所述机架（1）上的若干吹起风管（2），每一所述吹起风管（2）具有进气口（21）和出气口（22），所述出气口（22）处设有出风嘴（3），所述DB炉吹起系统还包括用于调节所述出风嘴（3）高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的所述出风嘴（3）等高的高度调节装置（4）。其有益效果：通过高度调节装置可以调节每一个出风嘴的高度，使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴等高，这样可以确保弧形玻璃受到来自出风嘴的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题，提高了产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造汽车玻璃的设备，更具体地说，涉及一种DB炉吹起系统。
技术介绍
DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凹模和凸模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。采用DB炉制作钢化玻璃的步骤包括:玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹起系统，用高压气流将传送系统上的玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通过凹模和凸模的配合将玻璃压制成型。现有技术中，吹起系统具有进气口和出气口，出气口处设有出风嘴，但现有技术中的吹起系统的出风嘴是固定的，其高度不能调节，并且基本上呈同一平面排布出风嘴，这样在制作弧形玻璃时，从每个出风嘴到弧形玻璃的高度都不一样，这样导致弧形玻璃受到来自出风嘴的气流不均，如果气流不均会出现玻璃鼓包、弧面变形等问题。综上，现有技术的吹起系统存在出风嘴高度不能调节、导致弧形玻璃受到来自出风嘴的气流不均、产品合格率低的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述吹起系统存在出风嘴高度不能调节、导致弧形玻璃受到来自出风嘴的气流不均、产品合格率低的缺陷，提供一种DB炉吹起系统。本技术的DB炉吹起系统克服了上述缺陷，通过高度调节装置可以调节每一个出风嘴的高度，使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴等高，这样可以确保弧形玻璃受到来自出风嘴的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题，提高了产品的合格率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种DB炉吹起系统，包括机架及设于所述机架上的若干吹起风管，每一所述吹起风管具有进气口和出气口，所述出气口处设有出风嘴，所述DB炉吹起系统还包括用于调节所述出风嘴高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的所述出风嘴等高的高度调节装置。在本技术所述的DB炉吹起系统中，所述高度调节装置为设于所述出风嘴下方的垫片。在本技术所述的DB炉吹起系统中，所述出风嘴具有外螺纹，所述出气口具有内螺纹，所述高度调节装置为所述出风嘴的外螺纹与所述出气口的内螺纹，所述出风嘴的外螺纹与所述出气口的内螺纹螺纹连接以调节所述出风嘴高度。在本技术所述的DB炉吹起系统中，所述出风嘴具有内螺纹，所述出气口具有外螺纹，所述高度调节装置为所述出风嘴的内螺纹与所述出气口的外螺纹，所述出风嘴的内螺纹与所述出气口的外螺纹螺纹连接以调节所述出风嘴高度。在本技术所述的DB炉吹起系统中，若干所述吹起风管均匀设置在所述机架上，每一所述吹起风管具有若干所述出气口，所述出气口处设置所述出风嘴，使得所述出风嘴均匀分布于待制的弧形玻璃下方。在本技术所述的DB炉吹起系统中，所述吹起风管包括主风管和副风管，所述进气口开设于所述主风管上，所述出气口开设于所述副风管上，所述主风管与所述副风管连接使得每一所述副风管中的气流的气压一致。实施本技术的DB炉吹起系统，具有以下有益效果:通过高度调节装置可以调节每一个出风嘴的高度，使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴等高，这样可以确保弧形玻璃受到来自出风嘴的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题，提高了产品的合格率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术DB炉吹起系统实施例的俯视结构示意图；图2是本技术DB炉吹起系统实施例的侧视结构示意图；图3是图2中A处的局部放大图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，图1是本实施例的俯视结构示意图。本实施例的DB炉吹起系统，包括机架I及设于机架I上的若干吹起风管2，每一吹起风管2具有进气口 21和出气口 22，出气口 22处设有出风嘴3，DB炉吹起系统还包括用于调节出风嘴3高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴3等高的高度调节装置4。机架I及吹起风管2优选采用耐高温的不锈钢制成。机架I主要用于吹起风管2的固定。吹起风管2设于机架I上，可采用焊接、螺纹连接等方式将两者固定。本实施例中，吹起风管2的数量为5个。5个吹起风管2均匀设置在机架I上，每一吹起风管2具有若干出气口 22，出气口 22处设置出风嘴3，使得出风嘴3均匀分布于待制的弧形玻璃下方。进一步讲，吹起风管2包括主风管23和副风管24，进气口 21开设于主风管23上，出气口 22开设于副风管24上，主风管23与副风管24连接使得每一副风管24中的气流的气压一致。主风管23和副风管24应联通，确保气流流动的通畅。主风管23的形状为管状，副风管24的形状为管状和/或格子状，副风管24的形状主要是为了使副风管24上的出气口 22均匀分布于待制的弧形玻璃下方。本实施例中，主风管23的数量为5个，副风管24包括6个管状结构和2个格子状结构，出气口 22为80个；当然，主风管23、副风管2、出气口 22的数量并不限于此。本实施例中，高度调节装置4为设于出风嘴3下方的垫片。可参见图2、图3所示，图2是本实施例的侧视结构示意图，图3是图2中A处的局部放大图。每一出风嘴3下方的垫片的数量不一定相等，可以是I片，也可以是2片等多片，垫片的数量主要取决于待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴3等高的目的，也就是说，如果一个出风嘴3位于待制的弧形玻璃的最高点下方，那么此时可以多垫垫片，如果另一个出风嘴3位于待制的弧形玻璃的侧边的下方，那么此时可以少垫垫片，最终使得最高点下方的出风嘴3与侧边下方的出风嘴3、两者距待制的弧形玻璃等高。这样可以确保弧形玻璃受到来自出风嘴3的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题，提高了产品的合格率。同时，采用主风管23和副风管24的风管布局，主要是为了使副风管24中的气流的气压一致，在副风管24中的气流的气压一致的前提下，因为通过高度调节装置4调节了出风嘴3的高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的出风嘴3等高，这样进一步保证了来自出风嘴3的气流均匀，避免出现玻璃鼓包、弧面变形等问题。在一些实施例中，出风嘴3具有外螺纹，出气口 22具有内螺纹，高度调节装置4为出风嘴3的外螺纹与出气口 22的内螺纹，出风嘴3的外螺纹与出气口 22的内螺纹螺纹连接以调节出风嘴3高度。其它与本实施例相同。在另一些实施例中，出风嘴3具有内螺纹，出气口 22具有外螺纹，高度调节装置4为出风嘴3的内螺纹与出气口 22的外螺纹，出风嘴3的内螺纹与出气口 22的外螺纹螺纹连接以调节出风嘴3高度。其它与本实施例相同。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种DB炉吹起系统，包括机架(I)及设于所述机架(I)上的若干吹起风管(2)，每一所述吹起风管(2)具有进气口(21)和出气口(22)，所述出气口(22)处设有出风嘴(3)，其特征在于，所述DB炉吹起系统还包括用于调节所述出风嘴(3)高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的所述出风嘴(3)等高的高度调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的DB本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DB炉吹起系统，包括机架（1）及设于所述机架（1）上的若干吹起风管（2），每一所述吹起风管（2）具有进气口（21）和出气口（22），所述出气口（22）处设有出风嘴（3），其特征在于，所述DB炉吹起系统还包括用于调节所述出风嘴（3）高度、使得待制的弧形玻璃与相对应的所述出风嘴（3）等高的高度调节装置（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：