一次性注射器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于：所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1㎜～0.35㎜；所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述密封筋与所述前槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。本实用新型专利技术利用密封胶塞与限位凹槽的配合，代替了以往的限位结构，简化结构，实现注射器的“一次性”安全使用，且易于组装。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一次性注射器
本技术涉及一种医疗器械，尤其涉及一种一次性注射器。
技术介绍
随着医疗行业的日益发展，对医疗器械的卫生要求也越来越高，注射器在医疗器械中占了很大的一部分，为避免给人类或动物输入或取出介质时发生交叉感染，一次性注射器作为常规的医疗器械已在现代医学业广泛使用，在使用过后即作为医用垃圾处理。注射器通常由一空心针筒、一安装在空心针筒内的推杆、配装在针筒内的定程活塞及位于推杆前端的针头组成，针筒内壁与活塞过盈配合，形成封闭空间，将液体吸入或推出针筒。现有技术中，为了防止推杆回拉时将活塞抽出针筒，针筒后端(相对于针头)内壁上设有环形凹槽，环形凹槽的两侧形成限位凸起，所述两侧限位凸起的凸起高度相同，推杆前端设有与限位凸起相对应的限位台阶，当推杆回拉时，限位台阶落入环形凹槽内后被限位。虽然限位台阶落入环形凹槽后被限位，便在较大的拉力下能被拉出，因此不能完全实现一次性使用，为了避免此类情况发生，出现了锁扣叶片结构，代替以往简单的限位台阶结构，锁扣叶片由上、下叶片组成，如图1所示，上、下叶片对称布置，叶片相背弯曲，这样在叶片进入环形凹槽时，展开叶片上下抵住环形凹槽壁，即锁紧推杆，一般拉力均无法拉出推杆，既便是施加较大的拉力，拉出了推杆，锁扣叶片反向受力弯曲，便会折断，如此拉出推杆也无法再使用，确保注射器的一次性使用。然而，上述锁扣叶片结构能够确保“一次性”的使用安全性，但在注射器生产及组装时，都出现了困难。成型锁扣叶片结构，必然会增加成型模具，提高生产成本；同时，在组装时，推杆插入针筒的过程中，由于锁扣叶片与针筒内壁之间存在一定过盈量，因此使组装难度增加，易产生叶片在组装时即发生折断，废品率较高，浪费较大。
技术实现思路
本技术目的是提供一种一次性注射器，通过结构的改进，简化了结构，降低了生产成本，易于组装，减少不良品的产生。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于:所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1 mm 0.35 mm ;所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1 mm 0.3 mm，所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。上述技术方案中，所述密封胶塞通常有I 2条密封筋,密封筋用于与针筒内壁密封，防止药液的渗漏。在本技术中，密封胶塞采用邵氏硬度在40度 100度之间橡胶构成，密封胶塞底部为冲切边，冲切边与限位凹槽后槽壁过盈配合，当注射完毕回拉推杆时，密封胶塞在经过限位凹槽，冲切边卡于后槽壁上，落于限位凹槽内，无法被再拉出；又因密封胶塞密封筋与所述针筒内壁密封，因而密封筋的外径必然大于前槽壁处的内径，当密封胶塞落入限位凹槽时，也就无法不能被推进，使推杆卡死于限位凹槽内。利用密封胶塞代替以往的限位筋之类的结构，简化了注射器的结构，降低了生产成本；同时，密封胶塞具有一定的弹性，在组装时，可挤压变形后塞于针筒内，进入针筒后恢复原状，形成密封，避免了以往叶片结构的折断问题，提高成品率，减少浪费。上述技术方案中，所述针筒内壁设有内凹式滑道及环形槽，所述内凹式滑道与环形槽之间设有限位台阶，所述内凹式滑道内滑动连接有一外套筒，所述环形槽内设有一内套筒，所述外套筒与所述内套筒之间的间隙构成所述限位凹槽，所述外套筒的内缘面为一锥面，且对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，构成所述后槽壁，所述内套筒相对于外套筒侧的端面构成所述前槽壁。进一步的技术方案为，所述内套筒相对于外套筒的另一端内壁上设有导向斜面，该导向斜面与所述针筒内壁连接。上述技术方案中，通过内、外套筒构成限位凹槽的前、后槽壁，利用外套筒内缘面上的锥面，在组装推杆时，为密封胶塞提供导向，外套筒沿内凹式滑道滑动，将密封胶塞推送至内套筒处，使密封胶塞保持收缩状态，避免卡于限位凹槽内；而在推杆回拉时，密封胶塞在通过内套筒时，借助内套筒上的导向斜面，通过内套筒，在密封胶塞经过内套筒后，由于外套筒对应于所述内套筒侧的内周径小于所述内套筒的内周径，即可看作为推杆经过的针筒的内径被缩小了，因此密封胶塞底部的冲切边抵于外套筒端面上，带动外套筒沿内凹式滑道向针筒尾端开口侧移动，从而内、外套筒之间形成间隙构成所述限位凹槽，密封胶塞落于该限位凹槽内，且为原始展开状态，密封筋抵于内套筒端面上，冲切边的下端面抵于外套筒端面上，而外套筒在移动至内凹式滑道末端后，抵于内凹式滑道末端壁上，无法脱出针筒，因此，推杆进入卡死状态，无法再进行推或拉的操作，构成注射器的“一次性”使用。上述技术方案中，所述密封胶塞外缘面顶部设有第一密封筋，中间为第二密封筋，底部为冲切边，所述限位凹槽的宽度与所述冲切边至所述第一密封筋的距离相配合。优选的，所述密封胶塞的邵氏硬度在50度 70度之间，这样既保证了注射时的密封性，也保证了推杆回拉时不会因为太软而变形过大，直接拉出针筒。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1、本技术中针筒上设置限位凹槽，当密封胶塞落入限位凹槽后，冲切边抵于后槽壁上，密封筋抵于前槽壁上，形成对推杆的前后限位，代替以往的限位筋结构，同时利用前、后槽壁的高度差，使密封胶塞易于组装推入，以同样的力不能被拉出，从而杜绝了注射器再次使用的可能，保证了注射器“一次性”使用安全性，有效避免了交叉感染；2、针筒内设置内、外套筒，分别构成限位凹槽的前、后槽壁，组装时，通过外套筒在针筒滑道内的滑动，及内套筒上导向斜面的引导，对密封胶塞的推入及拉出进行收紧，使密封胶塞变形收缩，避免卡死，而在使用时，密封胶塞展开，落入外套筒与内套筒之间的间隙内，限位准确，与以往的结构相比，利用密封胶塞的弹性，使组装方便，避免报废品的产生，降低生产成本；3、本技术中，密封胶塞的邵氏硬度在40度 100度之间，既保证了注射时的密封性，也保证了推杆回拉时不会因为太软而变形过大，直接拉出针筒。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是本技术实施例一中的针筒结构示意图；图4是图3的局部放大图；图5是本技术实施例二中的结构示意图；图6是本技术实施例二中的使用状态结构示意图；图7是图6的局部放大图；图8是本技术实施例二中的针筒结构示意图；图9是图8的局部放大图。其中:1、针筒；2、推杆；3、针头；4、密封胶塞；5、限位凹槽；6、后槽壁；7、前槽壁；8、第一密封筋；9、第二密封筋；10、冲切边；11、内凹式滑道；12、环形槽；13、限位台阶；14、夕卜套筒；15、内套筒；16、锥面；17、导向斜面。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1 4所示，一种一次性注射器，包括针筒1、推杆2及针头3，所述推杆2设置于针筒I内，推杆2前端套设有密封胶塞4，所述针筒I靠近尾端设有限位凹槽5，且该限位凹槽5的对应筒口侧的后槽壁6高于另一侧的前槽壁7有0.2 mm ;所述密封胶塞4外缘面顶部设有第一密封筋8，中间为第二密封筋9，底部为冲切边10，所述限位凹槽5的宽度与所述冲切边10至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次性注射器，包括针筒、推杆及针头，所述推杆设置于针筒内，推杆前端套设有密封胶塞，其特征在于：所述针筒靠近尾端设有限位凹槽，且该限位凹槽的对应筒口侧的后槽壁高于另一侧的前槽壁0.1㎜～0.35㎜；所述密封胶塞外缘面上设有至少一条密封筋与底部的冲切边，所述冲切边与所述后槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述密封筋与所述前槽壁为过盈配合，过盈量为0.1㎜～0.3㎜，所述限位凹槽的宽度大于等于所述冲切边至所述密封筋的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文忠，
申请(专利权)人：苏州市雅思精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：