用于输液泵的驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于输液泵的驱动机构，包括电机与执行机构，电机与执行机构连接在机架上，所述电机主动轴与所述执行机构的从动轴通过弹性联轴器连接。在现有工业技术难以保证电机轴线与执行机构轴线完全重合的情况下，选用弹性联轴器作为连接电机和执行机构的零件，由于弹性联轴器由超弹性体构成，具有一定的弯曲度和韧性，这就改变了传统刚性连接方式，方便电机和执行机构的对中连接装配。同时利用弹性联轴器自身的缓冲吸振、可补偿较大轴向位移以及一定的径向位移和角位移的特性，减振、缓冲传动装置部件，有效降低扭振振幅，从而避免产生噪音，使病人在输液的过程中不受噪音的干扰。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输液泵，尤其是针对输液泵的驱动机构技术。
技术介绍
静脉输液是一种常用的治疗方法，临床上应根据药物和患者情况不同配以适当的输液速度。常规临床输液，普遍采用挂瓶输液，用眼睛观察，依靠手动夹子来控制药滴速度，缺点是不易精确控制输液速度，工作量大。当输液过快，可能会致中毒，严重时会导致水肿和心力衰竭，并引发其他疾病；而输液过慢，可能发生药量不够或无谓地延长输液时间，影响治疗效果并给患者和护理工作增加不必要的负担。由此出现了输液泵技术，输液泵是用机械或电子控制装置，通过作用于输液导管准确控制输液滴数或输液流速，保证药物速度均匀、药量准确且安全地输入病人体内。它提高了临床给药操作的效率和灵活性，降低了护理工作量。目前，输液泵常用于需要严格控制输液量和药量的疾病治疗过程中，如在应用升压药物，抗心律失常药药物，婴幼儿静脉输液或静脉麻醉时。输液泵系统主要包括:微机系统、泵本体驱动机构、检测装置、报警装置、输入及显示装置，其中泵本体驱动机构是输送液体的动力源，也是整个系统的“心脏”，其主要由步进电机及执行机构组成，现有技术通常在电机与执行机构之间采用刚性连接方式，这要求较高的零件加工精度，因为装配需要动力源和执行机构进行对中同心，而现有工业技术难以保证电机轴线与执行机构轴线完全重合并且采用刚性连接，这就给对中装配带来困难。再加上传动零件制造过程中存在一定误差，在动力源变载荷等情况下容易产生机械振动，这不但缩短产品使用寿命，而且带来噪音污染，在输液泵给病人输液的环境中，噪音危害很大。因此需要尽量避免噪音产生或者将噪音控制在最低限度内，以保证给患者一个安静、舒心的治疗环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调心装配方便、避免电机振动及噪音危害的输液泵驱动机构。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，用于输液泵的驱动机构，包括电机与执行机构，电机与执行机构连接在机架上，所述电机的主动轴与所述执行机构的从动轴通过弹性联轴器连接。所述电机与所述执行机构之间通过起隔离振动作用的阻尼弹性减振器相互固定。所述电机与执行机构位置相对应的端面分别固定有独立固定机架，机架上开有供轴穿过的孔，机架上还设置有起固定阻尼弹性减振器的螺钉；所述固定在电机端面上的是方形面板机架，该面板机架中间开有孔，四周均布有螺钉；所述执行机构对应端面固定有L形机架，该机架中间开有与方形面板机架对应的孔，四周均布有与方形面板机架上螺钉位置、数量对应的螺钉。所述方形面板机架和L形机架上下左右对称设有4个螺钉。所述电机是步进电机、直流电机、伺服电机中的一种。在现有工业技术难以保证电机轴线与执行机构轴线完全重合的情况下，选用弹性联轴器作为连接电机和执行机构的零件，由于弹性联轴器由超弹性体构成，具有一定的弯曲度和韧性，这就改变了传统刚性连接方式，方便电机和执行机构的对中连接装配。同时利用弹性联轴器自身的缓冲吸振、可补偿较大轴向位移以及一定的径向位移和角位移的特性，减振、缓冲传动装置部件，有效降低扭振振幅，从而避免产生噪音，使病人在输液的过程中不受噪音的干扰。所述电机与所述执行机构之间通过阻尼弹性减振器相互固定，并起到隔离电机振动。具体的结构如下:所述电机与执行机构位置相对应的端面分别固定有一个机架，机架上分别开有供轴穿过的孔，以及起固定阻尼弹性减振器的螺钉；所述固定在电机端面上的是方形面板机架，该面板机架中间开有孔，四周均布有螺钉；所述执行机构对应端面固定有L形机架，该机架中间固定开有孔，四周均布有螺钉。采用上述的分离式机架，以及电机与执行机构之间用阻尼弹性减振器相固定，这样就使电机底部悬空，电机与执行机构之间仅依靠阻尼弹性减振器与弹性联轴器连接，增强了电机与执行机构之间的振动隔离效果，进一步避免了噪音的产生。附图说明图1为表明现有技术的电机在正面安装时与执行机构轴线偏离的原理图；图2为表明现有技术的电机在侧面安装时与执行机构轴线偏离的原理图；图3分表明现有技术的电机在背面安装时与执行机构轴线偏尚的原理图；图4为本技术的半剖视图；图5为本技术的侧面视图；图6为本技术的爆炸视图。零件及序号:执行机构1、阻尼弹性减振器2、弹性联轴器3、电机4、方形面板机架5-1、L形机架5-2。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍:图1为表明现有技术的电机主动轴与执行机构从动轴轴线偏离的原理图，图中动力源虚线位置表示其偏离理想的轴线位置，在此图中动力源电机4的安装为正面安装，动力源固定在机架5上，图2和图3分别为动力源侧面安装和背面安装时，电机与执行机构轴线偏离的原理图，但动力源的安装方式不局限于以上几种。如图4-6所示的用于输液泵的驱动机构，包括电机4与执行机构1，电机4与执行机构连接在机架上，所述电机与执行机构位置相对应的端面分别固定有一个机架，机架中心位置开有轴穿过的孔，所述电机主动轴与所述执行机构的从动轴通过弹性联轴器3连接，弹性联轴器3由超弹性材料和金属构成。固定在电机端面上的是方形面板机架5-1，该面板机架中间开有供电机轴伸出及连接弹性联轴器的孔，上下左右对称设有起固定阻尼弹性减振器2的四个螺钉；执行机构对应端面固定有L形机架5-2，该机架中间开有供从动轴伸出及连接弹性联轴器的孔，L形机架5-2竖板上下左右对称设有与方形面板机架5-1上螺钉位置、数量对应的螺钉，设有螺钉的背面轴接齿轮机构，由此L形机架5-2与方形面板机架5-1上对应设置的螺钉和螺钉可连接固定四个阻尼弹性减振器，并将电机和执行机构有效固定。阻尼弹性减振器2由超弹性材料和金属构成。作为动力源的电机可以是步进电机，针对目前输液泵产品结构特点，为进一步降低工作时的振动也可优选直流电机或伺服电机。在本实施例中，用螺钉将4个阻尼弹性减振器2与机架5-1连接，电机4用螺钉固定于固定机架5-1，这样阻尼弹性减振器2、机架5-1、电机4之间就形成刚性连接；电机4的轴与齿轮执行机构的轴用弹性联轴器3连接，在工作中就起到传递扭矩和调整轴心的目的；阻尼弹性减振器2的另一端用螺钉与机架5-2刚性连接，这样在方形面板机架5-1和L形机架5-2之间就形成阻尼弹性体，当电机4工作时所产生的振动就被阻尼弹性体完全隔离，随之在电机4轴上产生的振动也被弹性联轴器3隔离，即在方形面板机架5-1和L形机架5-2之间无任何刚性连接。权利要求1.用于输液泵的驱动机构，包括电机与执行机构，电机与执行机构连接在机架上，其特征在于:所述电机的主动轴与所述执行机构的从动轴通过弹性联轴器连接。2.根据权利要求1所述的驱动机构，其特征在于:所述电机与所述执行机构之间通过起隔离振动作用的阻尼弹性减振器相互固定。3.根据权利要求2所述的驱动机构，其特征在于:所述电机与执行机构位置相对应的端面分别固定有独立固定机架，机架上开有供轴穿过的孔，机架上还设置有起固定阻尼弹性减振器的螺钉；所述固定在电机端面上的是方形面板机架，该面板机架中间开有孔，四周均布有螺钉；所述执行机构对应端面固定有L形机架，该机架中间开有与方形面板机架对应的孔，四周均布有与方形面板机架上螺钉位置、数量对应的螺钉。4.根据权利要求3所述的驱动机构，其特征在于:所述方形面板机架和L形机架上下左右对称设有4个螺钉。5.根据权利要求1所述的驱动机构，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于输液泵的驱动机构，包括电机与执行机构，电机与执行机构连接在机架上，其特征在于：所述电机的主动轴与所述执行机构的从动轴通过弹性联轴器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：桑小林，肖进，刘文志，
申请(专利权)人：浙江史密斯医学仪器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：