一种高效节能腐竹锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能腐竹锅，包括受热管、导热夹层和锅体，导热夹层内部设置有汽罩或汽包，该汽罩与产汽管连通、接收从产汽管送上来的水蒸气，该汽罩上设置有将水蒸气导向导热夹层远端的送汽管，送汽管远端开有便于水蒸气跑出进入导热夹层中的出汽孔。设置有汽罩和送汽管，形成水和水蒸气的循环系统，保证了热量得到更为有效的传输利用，节省了燃料，加热效率高；设置有汽罩及送汽管，使锅体受热均匀，能够保持较为恒定的温度，不会造成近烧火处的锅底结锅巴，提高了产出率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高效节能腐竹锅。
技术介绍
腐竹是一种含高蛋白、高脂肪的大豆制品，腐竹加工的生产工艺，包括精选原料、黄豆烘干、脱皮、浸泡、磨浆、滤浆、煮浆、豆浆持续保温挑膜和烘干成竹等步骤，其中豆浆持续保温挑膜是腐竹制作的一个重要环节，其操作步骤是:对煮浆锅先旺火猛攻，把豆浆煮开，同时撇去锅面的白色泡沫，然后将豆浆放在腐竹锅持续保温，每隔5 6分钟，浆面自然结成一层薄膜，即为腐竹膜，此时，用竹竿沿着锅边挑起，使膜形成一条竹状，挂在竹竿上，置烘房烘干即成腐竹。在豆浆持续保温、挑膜这一环节中，保持的温度约为85°C，普遍情况是，每批次生产保温时间长达8小时以上才收工，故需要消耗大量的燃料，如煤、柴或木屑，成本高，为了节能、环保，降低生产成本，经过长期的生产实践和探索，研究出这一高效节能腐竹锅。目前的腐竹锅一般是双层，即夹层的上面装豆浆，夹层内装自来水，夹层内没有设置汽罩，夹层下面是平的、没有设置无缝钢管，有个别也有无缝管，但没有设置汽罩和送汽管。通过在平的夹层下烧火加热，将夹层里的水煮成蒸汽，用蒸汽来加热夹层上面的豆浆。结构较简单，用材料较少，消耗燃料较多，没有汽罩，不能将烧火处产生的大量水蒸气引到远离炉膛处，从而使得远离炉膛的位置局部温度较低，结膜慢，而炉膛处会产生局部过热，短时间内结膜快，但豆浆很快会结出厚厚的锅巴，浪费豆浆，锅巴影响传热效果，进而结膜慢下来，从而延长了生产时间，并降低了产出率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种节省燃料，加热效率高，能够保持较为恒定的温度，加热均匀，不会造成锅底结锅巴的腐竹锅。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效节能腐竹锅，包括受热管、导热夹层和锅体。受热管，该受热管包括供水管及产汽管，接收外部热量，将从供水管流入的水，蒸发成水蒸气从产汽管上端送出；导热夹层，设置有连接外部水源的灌水口，以及调节导热夹层中水位的溢流管，该导热夹层与供水管连通，将水不断输送往受热管，与产汽管连通接收水蒸气，还设置有防止内部水蒸气压力过高的排汽口 ；锅体，形成一个豆浆保温、结膜的区域，设置在导热夹层上方接收导热夹层传导上来的热量。所述导热夹层内部设置有汽罩，该汽罩与产汽管连通，接收从产汽管送上来的水蒸气，该汽罩上设置有将水蒸气导向导热夹层远端的送汽管，送汽管远端开有便于水蒸气跑出进入导热夹层中的出汽孔。进一步，所述受热管为弯曲并互相焊接连接而成的无缝钢管。为了节省燃料，提高热效率，所述受热管设置成围绕火苗的形状。为了节省燃料，提高热效率，所述受热管设置在火苗及烟气前进的方向上。进一步，所述受热管设置在导热夹层下方一侧，所述汽罩设置在受热管上方位置，送汽管从汽罩伸向导热夹层另一侧。进一步，所述的出汽孔设置在导热管远端的左右两侧面。作为上述技术方案的改进，所述导热夹层中水位保持在导热夹层高度的1/3处，汽罩与送汽管不与导热夹层顶面相接触，保持在导热夹层高度的2/3处。进一步，所述导热夹层上还设置有便于观看其内部水位的玻璃液位计。所述的导热夹层，是在一块铁板上的四周，以10#或20#槽钢焊接成一个浅容器，在容器内之上端，焊接6#槽钢和角铁作支承架，在支承架上放置不锈钢板予以密封，形成的一个中空夹层。进一步，所述锅体内部设置有将锅体分割成小区域的隔板。本技术的有益效果是:设置有汽罩和送汽管，形成水和水蒸气的循环系统，保证了热量得到更为有效的传输利用，节省了燃料，加热效率高；设置有汽罩及送汽管，使锅体受热均匀，能够保持较为恒定的温度，不会造成锅底结锅巴，提高了产出率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是图2所示腐竹锅沿B-B线的剖视图。具体实施方式参照图1到图3，本技术的一种高效节能腐竹锅，包括受热管1、导热夹层2和锅体3。受热管1，设置在炉腔内，包括供水管11及产汽管12，接收外部热量，将从供水管11流入的水，蒸发成水蒸气从产汽管12上端送出，所述受热管I为弯曲并互相焊接连接而成的无缝钢管，为了节省燃料，提高热效率，所述受热管I设置成围绕火苗的形状，所述受热管I设置在火苗及烟气向烟 前进的方向上。导热夹层2，设置有连接外部水源的灌水口 21，以及调节导热夹层2中水位的溢流管22，该导热夹层2与供水管11连通，将水不断输送往受热管1，与产汽管12连通接收水蒸气，还设置有防止内部水蒸气压力过高的排汽口 23。所述导热夹层2上还设置有便于观看其内部水位的玻璃液位计27。所述的导热夹层2，是在一块铁板上的四周，以10#或20#槽钢焊接成一个浅容器，在容器内之上端，焊接6#槽钢和角铁作支承架，在支承架上放置不锈钢板4予以密封，形成的一个中空夹层。锅体3，形成一个豆浆保温、结膜的区域，设置在导热夹层2上方接收导热夹层2传导上来的热量。所述锅体3内部设置有将锅体3分割成小区域的隔板31，便于进行腐竹的结膜。所述导热夹层2内部设置有汽罩24，汽罩24也称之为汽包，该汽罩24与产汽管12连通，接收从产汽管12送上来的水蒸气，该汽罩24上设置有将水蒸气导向导热夹层2远端的送汽管25，送汽管25远端开有便于水蒸气排出进入导热夹层2中的出汽孔26，所述出汽孔26设置在送汽管25远端左右两侧面，送汽管25远端左右两侧面是指沿送汽管25输送方向的左右两个侧面，当然，设置在送汽管25远端的其他角度和位置上也可以，只是可能会造成局部过热。为了防止水蒸气直接喷到锅体3底部的不锈钢板4，造成近烧火处的装豆浆的锅底局部过热，故所述的导热夹层2内设置了汽罩24。所述导热夹层2中水位保持在导热夹层2高度的1/3处，汽罩24与送汽管25不与导热夹层2顶面的不锈钢板4相接触，保持在导热夹层2高度的2/3处。为了便于对一些更宽更长的腐竹锅进行均匀加热，所述受热管I设置在导热夹层2下方一侧，所述汽罩24设置在受热管I上方位置，送汽管25从汽罩24伸向导热夹层2另一侧。在本具体实施方式中，受热管I有大管和小管，这些大管和小管彼此连接，大管上焊接有许多小管，一般供水管11和作为主支架的管道也为大管，因为小管可以更快的受热，所以主要靠小管承担受热功能，在火苗及烟气向烟囱前进的方向焊接了更多的小管，小管的上端与导热夹层2内的汽罩24相通，作为供水管11的大管，把导热夹层2里的水引下来供给小管，大管和小管经加热后，小管内的水较快煮沸变成蒸汽，蒸汽向上走，进入导热夹层2内的汽罩24，然后通过四根不锈钢的送汽管25，将汽罩24内的蒸汽引到远离炉膛的导热夹层2远端处。这样，即使腐竹锅有9米、12米、15米或18米长，只要在一个炉膛烧火，就能使整个腐竹锅温度基本一样、加热均匀。因为增加了大量的小无缝管，使腐竹锅底在有限的燃烧火苗下，因为加热面积的大大增加，而大大提高了加热效率，减少了热量的损失，节能效果非常好，具有较高的经济效益和社会效益。本产品工作时，通过灌水口 21连接自来水或其他水源，使得导热夹层2中保持一定的水量，然后通过供水管11不断进入受热管I中，通过对受热管I的加热，使得水不断蒸发形成水蒸气，水蒸气上升，从产汽管12上端进入汽罩24中，充满汽罩24后通过送汽管25，再从送汽管25的出汽孔26排出，蒸汽充满导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能腐竹锅，包括受热管（1），该受热管（1）包括供水管（11）及产汽管（12），接收外部热量，将从供水管（11）流入的水，蒸发成水蒸气从产汽管（12）上端送出；导热夹层（2），设置有连接外部水源的灌水口（21），以及调节导热夹层（2）中水位的溢流管（22），该导热夹层（2）与供水管（11）连通，将水不断输送往受热管（1），与产汽管（12）连通接收水蒸气，还设置有防止内部水蒸气压力过高的排汽口（23）；?锅体（3），形成一个豆浆保温、成膜的区域，设置在导热夹层（2）上方接收导热夹层（2）传导上来的热量，其特征在于：所述导热夹层（2）内部设置有汽罩（24），该汽罩（24）与产汽管（12）连通，接收从产汽管（12）送上来的水蒸气，该汽罩（24）上设置有将水蒸气导向导热夹层（2）远端的送汽管（25），送汽管（25）远端开有便于水蒸气跑出进入导热夹层（2）中的出汽孔（26）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄利明，黄琰，
申请(专利权)人：黄利明，
类型：实用新型
国别省市：