触摸屏及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种触摸屏及其制作方法，包括：在基板上制作导电层；在所述导电层的非可视区，制作预设区域镂空的非导电遮光层；在所述非导电遮光层的预设镂空区域制作导电遮光层，所述导电遮光层完全填充所述非导电遮光层的镂空区域，且与所述导电层形成电性连接；制作软性线路板，并使所述软性线路板与所述导电遮光层形成电性连接。本发明专利技术提供的制作方法，先在基板上制作导电层，再在导电层上制作遮光层，由于遮光层不需再经过高温制程，从而避免了由于不耐高温的遮光层变色或导电导致的大多数遮光层材料的应用受到限制的问题，进而使得可应用的遮光层材料的种类更加多样化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触控
，更具体地说，涉及一种。
技术介绍
随着显示技术的飞速发展，触摸屏显示器因其具有易于使用、坚固耐用、反应速度快、节省空间等优点而逐渐地遍及人们的生活中。触摸显示器由触摸屏和显示屏两部分组成。其中，所述触摸屏用于实现触摸控制功能，显示屏用于图像显示。现有的单层嵌入式触摸屏的结构示意图，如图1所示，其制作工艺流程为:先在基板001制作非导电遮光层002，再制作第一导电层003，然后制作导电架桥层004，再制作第一绝缘层005，然后制作第二导电层006，最后再制作第二绝缘层007。由于现有的触摸屏生产工艺是先制作遮光层，再制作导电层，因此，当采用高温(230°C)制作导电层时，遮光层也需经过高温制程。由于采用不耐高温的遮光层材料时，遮光层会出现变色或导电等问题，影响触摸屏的显示效果，因此，现有工艺只能采用耐高温的遮光层材料制作遮光层。而目前大多数的遮光层材料是不耐高温的，因此，现有的工艺限制了大多数遮光层材料的应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种，以解决现有工艺中由于不耐高温遮光层的变色或导电，而使得大多数遮光层材料的应用受到限制的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种触摸屏的制作方法，包括:在基板上制作导电层；在所述导电层的非可视区，制作预设区域镂空的非导电遮光层；在所述非导电遮光层的预设镂空区域制作导电遮光层，所述导电遮光层完全填充所述非导电遮光层的镂空区域，且与所述导电层形成电性连接；制作软性线路板，并使所述软性线路板与所述导电遮光层形成电性连接。优选的，所述预设镂空区域与所述导电层的所有导线引出端区域对应，包括单根导电引线端区域和多根导电引线端区域。优选的，所述非导电遮光层的颜色可以为非黑色或非白色。优选的，所述导电遮光层为与所述非导电遮光层颜色相同的遮光层。优选的，制作非导电遮光层或导电遮光层的工艺为丝网印刷。优选的，丝网印刷所述非导电遮光层后，还包括:固化所述非导电遮光层，其中，所述非导电遮光层的固化温度范围为150°C -200°C，包括端点值；丝网印刷所述导电遮光层后，还包括:固化所述导电遮光层，其中，所述导电遮光层的固化温度范围为150°C -180°C,包括端点值。一种采用上述方法制作的触摸屏，包括:基板；位于所述基板上的导电层；位于所述导电层的非可视区的遮光层，所述遮光层由导电遮光层和非导电遮光层组成，其中，所述导电遮光层位于所述非导电遮光层的预设镂空区域，且与所述导电层形成电性连接； 与所述导电遮光层电连接的软性线路板。优选的，所述预设镂空区域与所述导电层的所有导线引出端区域对应，且位于所述镂空区域的导电遮光层与所述导电层的所有导电引线端形成电性连接。优选的，所述导电遮光层和非导电遮光层的厚度的范围均为3 μ m-8 μ m，包括端点值。优选的，所述导电遮光层的面电阻小于500 Ω.cm 2O与现有技术相比，本专利技术所提供的技术方案具有以下优点:本专利技术所提供的，先在基板上制作导电层，再在导电层上制作遮光层，由于遮光层不需再经过高温制程，从而避免了由于不耐高温的遮光层变色或导电，而使得大多数遮光层材料的应用受到限制的问题，进而使得可应用的遮光层材料的种类更加多样化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统的单层嵌入式触摸屏的结构示意图；图2a_2c为本专利技术实施例提供的触摸屏制作方法的工艺流程图；图3为本专利技术实施例提供的触摸屏电性连接示意图；图4为本专利技术实施例提供的触摸屏结构示意图。具体实施例方式正如
技术介绍
所述，采用先制作遮光层，再制作导电层的工艺生产的触摸屏，当采用不耐高温的遮光层材料时，遮光层会出现变色或导电等问题，影响触摸屏的显示效果。而造成这些问题的主要原因是:由于制作导电层时需经过高温(230°C)制程，而先制作的遮光层又无法耐高温，因此，遮光层会出现变色或导电等问题，影响触摸屏的显示效果，也限制了大多数不耐高温的遮光层材料的应用。基于此，本专利技术提供了一种，以克服现有技术存在的上述问题，包括:在基板上制作导电层；在导电层的非可视区，制作预设区域镂空的非导电遮光层；在所述非导电遮光层的预设镂空区域制作导电遮光层，所述导电遮光层完全填充所述非导电遮光层的镂空区域，且与底部的所述导电层形成电性连接；制作软性线路板，并使所述软性线路板与所述导电遮光层形成电性连接。本专利技术所提供的，先在基板上制作导电层，再在导电层上制作遮光层，由于遮光层不需再经过高温制程，从而避免了由于不耐高温的遮光层出现变色或导电，而使得大多数遮光层材料的应用受到限制的问题，进而使得可应用的遮光层材料的种类更加多样化。以上是本专利技术的核心思想，为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。本实施例提供了一种触摸屏的制作方法，其工艺流程图，如图2a_2c所示。S201:在基板01上制作导电层02。所述基板01，优选为玻璃基板，且为可以制作多个触控单元的大片玻璃基板。所述导电层02包括:均具有导电引线的多个块状驱动电极021和条状感应电极022，其中，相邻的驱动电极021和感应电极022可以沿着列方向交错设置，如图2a所示，在本专利技术的另一实施例中，相邻的驱动电极021和感应电极022也可以沿着行方向交错设置。本实施例提供的触摸屏的制作方法，先制作导电层，再制作遮光层，因此，不再考虑高温制作导电层时，会令遮光层产生变色或导电的问题，因此，本实施例中采用高温(230°C)制作导电层，从而可以使制作出的导电层的透过率及导电性能较高。S202:在导电层02的非可视区，制作预设区域镂空的非导电遮光层031。在所述导电层02的非可视区，印刷非导电遮光材料，形成预设区域镂空的非导电遮光层031。所述预设区域为所有覆盖感应电极导电引线端区域0301和驱动电极导电引线端区域0302，其中，所述预设区域可以为覆盖单根导电引线端的区域，也可以为覆盖多根导电引线端的区域，所述导电引线端区域为驱动电极或感应电极的导线引出端集中的区域。所述导线引出端区域，如图2b所示，在本实施例中，导线引出端区域位于触摸屏下方的非可视区，在其他实施例中，导线引出端区域可以位于触摸屏的上下左右任意方向的非可视区，本实施例并未对其进行限定。本实施例中优选采用丝网印刷的方式制作非导电遮光层031，在其他实施例中，也可以采用涂布的方式制作非导电遮光层031。其中，印刷所述非导电遮光材料后，还需固化所述非导电遮光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸屏的制作方法，其特征在于，包括：在基板上制作导电层；在所述导电层的非可视区，制作预设区域镂空的非导电遮光层；在所述非导电遮光层的预设镂空区域制作导电遮光层，所述导电遮光层完全填充所述非导电遮光层的镂空区域，且与所述导电层形成电性连接；制作软性线路板，并使所述软性线路板与所述导电遮光层形成电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖枫，陈铿锵，张家添，李建华，
申请(专利权)人：信利光电汕尾有限公司，
类型：发明
国别省市：