本发明专利技术提供了一种真空泵，属于机械技术领域。它解决了现有的真空泵的排气阀阀片磨损以及腐蚀后损坏所产生的碎片容易掉入泵体的腔体内，损坏整个真空泵的问题。本一种真空泵，包括泵体和泵轴，泵体内设有缸体，缸体是由大缸和小缸组成，小缸内设有连接件，大缸内设有滑阀，滑阀包括阀体和偏心轮，泵轴一端与偏心轮连接，阀体上具有滑杆，滑杆与连接件滑动连接，泵轴另一端与一动力机构相连，大缸与小缸的连接处固定有排气阀，排气阀的出口朝向下方。本真空泵有利于降低真空泵的振动，减少摩擦力，降低返油、漏气的可能性，降低能耗，延长真空泵的使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械
，涉及一种真空设备，特别是一种真空泵。
技术介绍
真空泵是一种能够不断的将气体吸入和排出，以达到抽气目的的设备，广泛的应用于冶金、石油、化工、医药、食品、电子电器、空间模拟和高端物理等行业。真空泵种类繁多，包括分子泵、扩散泵、罗茨泵、干泵、往复真空泵、旋片真空泵、水环真空泵、滑阀真空泵等等，其中滑阀式真空泵同旋片式真空泵一样，是一种容积式真空泵，适用在真空冶炼、真空干燥、真空蒸馏、真空蒸发、真空浓缩、真空结晶、真空焊接、真空镀膜、真空浸溃、真空模拟等工艺过程中。滑阀真空泵具有一个腔体，腔体内装有滑阀与偏心轮，腔体上装有排气阀，通过偏心轮在腔体内的转动来改变腔体内空间的大小，从而达到将气体从滑阀吸入并从排气阀排出的目的。如中国实用型新专利申请(96211136.8)公开了一种滑阀式真空泵，在泵体中装有滑阀，滑阀内装有偏心旋转的偏心轮，偏心轮由轴带动旋转，轴通过传动机构由电机带动，电机安装在底座上面，使得整体呈立式结构，电机轴联接的皮带轮经皮带带动偏心轮轴。该结构结构紧凑，占地面积小，动平衡性能好，振动小。但是从该结构中可以看出，排气口是设置在泵体的上方并朝上开设，排气口内安装有排气阀，在长期的使用过程中，排气阀阀片磨损以及腐蚀后损坏所产生的碎片极容易掉入泵体的腔体内，这将直接损坏整个真空泵。再者，由于重力作用，滑阀滑杆的下表面紧贴连接件的表面，使间隙上方多、下方无，力口上滑阀运转时产生的油气压力导致连接件与滑阀杆以及小缸的润滑不充分，上部由于间隙偏大而引起油气返流至进气口，影响系统的真空度和油气污染。且排气压力与重力的叠加增加轴承的负荷。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种真空泵，该真空泵能够有效避免排气阀阀片破碎后进入泵体内，提高滑动的部件的润滑效果，减少返油和轴承的负荷，降低运行功耗，降低振动，极大提高运行安全可靠性。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种真空泵，包括具有进口和出口的泵体和设置在泵体内的泵轴，其特征在于，所述的泵体内设有缸体，所述的缸体是由大缸和与大缸连为一体的小缸组成，所述的进口与小缸相连通，所述小缸内设有能摆动的连接件，所述大缸内还设有滑阀，所述的滑阀包括阀体和位于阀体内偏心轮，所述的泵轴一端位于大缸中且与偏心轮连接，所述的阀体上具有滑杆，所述的滑杆穿过上述连接件并与连接件滑动连接，泵轴另一端穿出所述的泵体与一能带动泵轴转动的动力机构相连，所述的大缸与小缸的连接处固定有倾斜向下设置的排气阀，所述排气阀的进口与大缸相连通，排气阀的出口朝向下方。进口开设在泵体的上方，出口开设在泵体的侧壁上；缸体在泵体内，泵体内充有油液，油液起到润滑密封的作用，同时当排出的气体较少时，油液可以帮助气体一起顶开排气阀。气体经过压缩后与油一起从出口排出。滑阀包括滑杆和阀体，滑杆穿插在连接件中，与进口相连通，能够在连接件中往复伸缩运动，阀体套设在偏心轮上，通过偏心轮的旋转带动滑杆做往复摆动，从而达到将空气从滑杆吸入缸体内，并从排气阀排入泵体。排气阀设置在缸体上，排气阀的出口倾斜朝下，因此在排气阀的阀片磨损或腐蚀损坏后，其碎片会直接掉入泵体的油液中，不会进入缸体内影响滑阀的运转，使得该真空泵的运行安全可靠。在上述的真空泵中，所述排气阀的阀体中心线与泵体底面的夹角为锐角。排气阀一般包括弹簧座和阀片，呈柱状，该排气阀的中心线倾斜向下，与泵体的底面的夹角保持锐角以防止阀片的碎片掉入缸体内，同时该结构设计使得真空泵在压缩过程中气体对滑阀的作用力与滑阀及偏心轮的重力相互抵消一部分，有利于降低真空泵的振动、减轻轴承的负荷，同时使滑阀杆与连接件的间隙更均匀，减少摩擦力，降低返油、漏气的可能性，降低能耗，延长泵的使用寿命。在上述的真空泵中，所述的连接件包括呈板状的本体，所述的本体与小缸内壁的接触面为弧面，所述的连接件本体中部开设有矩形通道，上述滑阀的滑杆设置在该通道中，所述连接件通道两侧的本体上均开设有减重通孔。减重通孔既减少重量，又能够储存润滑油，改善连接件与滑阀滑杆之间的润滑。在上述的真空泵中，所述滑杆为中空结构，所述滑阀的阀体靠近滑杆的一侧的重量小于另一侧的重量，所述偏心轮靠近滑阀滑杆的一侧的重量小于另一侧的重量。滑阀的滑杆中空，以减少重量，同时缩短滑杆的长度，使得滑阀滑杆的运动更加平衡；滑阀的阀体靠近滑杆的一侧的重量小于另一侧的重量，使得滑阀的质心与泵轴的轴心重合；偏心轮靠近滑阀滑杆的一侧的重量小于另一侧的重量，使得偏心轮的质心与泵轴的轴心重合，这些设计能够使偏心轮以及滑阀运转时更加平衡，减少振动。在上述的真空泵中，所述的动力机构包括电机、泵皮带轮、电机皮带轮和三角皮带，所述的电机固定在泵体外，所述的泵皮带轮固定在上述的泵轴上，所述的电机皮带轮固定在电机的输出轴上，所述的三角皮带设置在泵皮带轮和电机皮带轮之间。电机设置在泵体上方的外壁上，使结构紧凑；通过三角皮带将电机的动力输送给泵轴，结构简单、稳定。在上述的真空泵中，所述的泵体外还固定有油气分离器，所述的泵体上还开设有回油孔，所述的回油孔处于泵体出口的下方，所述油气分离器的进口与泵体的出口相连通，所述油气分离器的集油口通过回油管与回油孔相连通。泵所排出的气体中，随着工作压力的高低会含有不同量的油滴，经过油气分离器分离后的油液通过回油管送回泵体内。在上述的真空泵中，所述的泵体的腔室内还设有冷却器，所述冷却器多组并联。排入泵体外腔室内的含温气体使该处油温升高，浸泡在油液中的冷却器使油温降低，冷却后的油再次进入泵内，以作密封和润滑之用，并降低泵体内温度。与现有技术相比，本真空泵具有以下优点:1、由于排气阀的出气端端口倾斜朝下，因此在排气阀的阀片磨损或腐蚀损坏后，其碎片会直接掉入泵体的油液中，不会进入缸体内影响滑阀的运转，使得该真空泵的运行安全可靠。气体与滑阀的作用力与滑阀及偏心轮的重力相互抵消一部分，有利于降低真空泵的振动、减轻轴承的负荷，同时使滑阀杆与连接件的间隙更均匀，减少摩擦力，降低返油、漏气的可能性，降低能耗，延长泵的使用寿命。2、由于滑阀的滑杆中空，同时缩短滑杆的长度，因此滑阀的重量更轻，滑阀滑杆的运动更加平衡，减少振动。3、由于滑阀的质心与泵轴的轴心重合，偏心轮的质心与泵轴的轴心重合，因此能够使偏心轮以及滑阀运转时更加平衡，减少振动。4、由于真空泵安装了油气分离器，因此排出的气体油液分离更加彻底，节省油液的同时能够保护环境。附图说明图1是本真空泵的结构剖视图。图2是本真空泵的结构正视图。图3是本专利技术中油气分离器的结构示意图。图4是本专利技术中油气分离器的一级分离器和二级分离器连接的剖视示意图。图5是本专利技术中油气分离器的一级分离器的剖视结构示意图。图6是本专利技术中油气分离器的二级分离器的剖视结构示意图。图中，1、泵体；11、进口 ；12、出口 ；13、回油孔；2、缸体；3、泵轴；4、动力机构；41、电机；42、电机皮带轮；43、泵皮带轮；44、三角皮带；5、连接件；51、减重通孔；6、滑阀；7、偏心轮；8、排气阀；9、油气分离器；91、回油管；10、冷却器；111、壳体；112、排气口 ；121、进气管；131、挡油环；132、弯钩部；141、回油管；211、一级分离器；221、支撑板一 ；222、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空泵，包括具有进口（11）和出口（12）的泵体（1）和设置在泵体（1）内的泵轴（3），其特征在于，所述的泵体（1）内设有缸体（2），所述的缸体（2）是由大缸和与大缸连为一体的小缸组成，所述的进口（11）与小缸相连通，所述小缸内设有能摆动的连接件（5），所述大缸内还设有滑阀（6），所述的滑阀（6）包括阀体和位于阀体内偏心轮（7），所述的泵轴（3）一端位于大缸中且与偏心轮（7）连接，所述的阀体上具有滑杆，所述的滑杆穿过上述连接件（5）并与连接件（5）滑动连接，泵轴（3）另一端穿出所述的泵体（1）与一能带动泵轴（3）转动的动力机构（4）相连，所述的大缸与小缸的连接处固定有倾斜向下设置的排气阀（8），所述排气阀（8）的进口与大缸相连通，排气阀（8）的出口朝向下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许涛，罗根松，
申请(专利权)人：浙江真空设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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