折边封边检测一体机制造技术

折边封边检测一体机，属于编织袋加工设备技术领域，通过将缝纫装置、折边装置、测宽装置和测厚装置连为一体，可使四道工序变成一道工序，只需两个人即可完成，不仅提高了工作效率，还大大提高了产品质量；采用折边装置可迅速使编织袋坯自动折叠，大大提高了生产效率和质量；然后直接进行宽度检测和厚度检测，不仅节省了人力，还大大提高了生产效率；经实际检验对比，以前四道工序需要6人，每天只能缝制18000-22000只，使用本发明专利技术后，只需一道工序2人即可完成折边封边和检测操作，每天可以缝25000-30000只，人均生产效率提高了4-5倍，大大降低了人力成本，提高了产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于编织袋加工设备
，特别是一种快速折边封边检测一体机。
技术介绍
目前制作编织袋的生产工序是在将原材料进行裁切以后，还需要四道工序，就是折边、缝纫封边、厚度检测、宽度检测，检测完成后才能封装入库，具体是通过人工将需要封边的部分进行双层折叠，并压平，然后交给缝纫工封边，封边后由检验员用直尺对编织袋进行宽度检测，再用光照器目测厚度，对于目测怀疑不达标的用游标卡尺进一步检测。这种做法费工费力，特别是折边工序，需要2-3个人同时折边才能跟上缝纫机封边的速度，工作效率非常低；这四道工序共需6个人才能完成，而且每天只能缝制18000只-22000只，工作效率非常低；不仅效率低，而且容易出现折边不标准，检测结果不稳定，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，采用一种一体化折边封边检测装置，以提高工作效率和产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种专用于编织袋生产的快速折边封边检测一体机，包括机架、缝纫装置、折边装置、测宽装置和测厚装置，其特征在于缝纫装置安装在机架上，机架上的工作台面与缝纫装置的接针口平齐，工作台面上的接针口内侧安装了折边装置，工作台面上的接针口外侧安装了测宽装置和测厚装置。所述的折边装置是将薄钢片的一侧呈螺旋形卷折630度至720度，构成折边工作面板和螺旋形卷折筒，折边工作面板紧贴安装在工作台面上，螺旋形卷折筒的一端螺旋半径大，为折边入口，另一端螺旋半径小，为折边出口，出口紧贴着工作台面上的接针口。所述的测宽装置由工作台面边缘、长条形玻璃片、机架边缘、两个直角三角架及刻度尺构成；直角三角架的一个直角边平铺安装在机架上，另一个直角边紧贴直立在工作台面边缘，斜边安装并固定长条形玻璃片，长条形玻璃片的一个长条边安装并固定在工作台面边缘上，另一边安装并固定在机架边缘上，长条形玻璃片的中部刻有与工作台面边缘平行的刻度尺。所述的测厚装置是在测宽装置中的两个直角三角架与长条形玻璃片所构成的空间内安装两条灯管，两条灯管分布在刻度尺的两边。使用时，只需一个缝纫工将裁切好的编织袋坯塞入折边装置，即可使编织袋坯的边缘自动转折，然后向前推入针口，踩动踩板，针头即直接插入编织袋上折好边的部位，与接针口配合缝边，缝好边的编织袋从针口出来后直接通过测宽装置和测厚装置，在工作台的另一侧，工作人员直接通过目测比对刻度尺来判断编织袋的宽度，同时开启测厚装置的灯管，工作人员同时直接通过灯光透过的程度目测编织袋的厚薄来判断是否到达质量要求。采用本专利技术，可使四道工序变成一道工序，只需两个人即可完成，且工作效率大大提闻。本专利技术的有益效果是将缝纫装置、折边装置、测宽装置和测厚装置结合在一起，特别是将工作台面与接针口平齐，封边是可以使编织袋平行通过台面，与现有的接针口高于工作台面相比，不仅提高了工作效率，还大大提高了产品质量；采用折边装置可迅速使编织袋坯自动折叠，大大提高了生产效率和质量；然后直接进行宽度检测和厚度检测，不仅节省了人力，还大大提高了生产效率；经实际检验对比，以前四道工序需要6人，每天只能缝制18000-22000只，使用本专利技术后，这四道工序合并成了一道工序，只需2人即可完成折边封边和检测操作，每天可以缝25000-30000只，人均生产效率提高了 4-5倍，大大降低了人力成本，提高了产品竞争力。附图说明图1为本专利技术折边封边检测一体机的整体结构示意图。图2为本专利技术中折边装置的结构示意图。图中:1.机架，2.缝纫装置，3.折边装置，4.测宽装置，5.测厚装置，6.工作台面，7.接针口，8.工作台面边缘、9.长条形玻璃片，10.机架边缘、11.直角三角架，12.刻度尺，13.灯管，14.踩板，15.针头，31.折边工作面板，32.螺旋形卷折筒，33.折边入口，34.折边出口。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例旨在说明本专利技术而不是对本专利技术的进一步限定，不应以此限制本专利技术的保护范围。以现有的封边机的机架作为机架1，将工作台面6升高至与缝纫装置2下部的接针口 7平齐，在工作台面6上接针口 7内侧安装折边装置3，在工作台面6上接针口 7外侧安装测宽装置4和测厚装置5 ;折边装置3是用长度25cm，宽度20cm的薄钢片做成，将薄钢片的长边一侧呈螺旋形卷折，折边工作面板31和螺旋形卷折筒32，螺旋形卷折筒32的一端螺旋半径为17mm，为折边入口 33，螺旋形卷折筒32的另一端螺旋半径为2mm，为折边出口 34，即做成折边装置，将折边装置3的折边出口 34紧贴着工作台面6上的接针口 7 ;测宽装置4由工作台面边缘8、长条形玻璃片9、机架边缘10、两个直角三角架11及刻度尺12构成；直角三角架11的一个直角边平铺安装在机架I上，另一个直角边紧贴直立在工作台面边缘8，斜边安装并固定长条形玻璃片9，长条形玻璃片9的一个长条边安装并固定在工作台面边缘8上，另一边安装并固定在机架边缘10上，长条形玻璃片9的中部刻有与工作台边缘8平行的刻度尺12 ;测厚装置5是在测宽装置4中的两个直角三角架11与长条形玻璃片9所构成的空间内安装两条灯管13，两条灯管13安装在刻度尺12的两边；即做成专用于编织袋生产的快速折边封边检测一体机。使用时，只需一个缝纫工将裁切好的编织袋坯塞入折边装置3，即可使编织袋坯的边缘自动转折，然后向前推入针口，踩动踩板14，针头15即直接插入编织袋上折好边的部位，与接针口 7配合缝边，缝好边的编织袋从针口出来后直接通过测宽装置4和测厚装置5，在工作台的另一侧，工作人员直接通过目测比对刻度尺12来判断编织袋的宽度，同时开启测厚装置5的灯管13，工作人员同时直接通过灯光透过的程度目测编织袋的厚薄来判断是否到达质量要求。这样可使四道工序变成一道工序，只需两个人即可完成，大大提高了产品质量和工作效率。实践证明，两人组的折边封边和检测操作，每天可以缝制25000-30000只，和现有的设备及生产方法相比，人均生产效率提高了 4-5倍，大大降低了人力成本，提高了产品竞争力。权利要求1.折边封边检测一体机，包括机架(I)、缝纫装置(2)、折边装置(3)、测宽装置(4)和测厚装置(5 )，其特征在于缝纫装置(2 )安装在机架(I)上，机架(I)上的工作台面(6 )与缝纫装置(2)的接针口(7)平齐，工作台面(6)上的接针口(7)内侧安装了折边装置(3)，工作台面(6)上的接针口(7)外侧安装了测宽装置(4)和测厚装置(5); 所述的折边装置(3)是将薄钢片的一侧呈螺旋形卷折630度至720度，构成折边工作面板(31)和螺旋形卷折筒(32)，折边工作面板(31)紧贴安装在工作台面(6)上，螺旋形卷折筒(32)的一端螺旋半径大，为折边入口(33)，另一端螺旋半径小，为折边出口(34)，出口紧贴着工作台面(6)上的接针口(7)； 所述的测宽装置(4)由工作台面边缘(8)、长条形玻璃片(9)、机架边缘(10)、两个直角三角架(11)及刻度尺(12)构成；直角三角架(11)的一个直角边平铺安装在机架(I)上，另一个直角边紧贴直立在工作台面边缘(8)，斜边安装并固定长条形玻璃片(9)，长条形玻璃片(9)的一个长条边安装并固定在工作台面边缘(8)上，另一边安装并固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
折边封边检测一体机，包括机架（1）、缝纫装置（2）、折边装置（3）、测宽装置（4）和测厚装置（5），其特征在于缝纫装置（2）安装在机架（1）上，机架（1）上的工作台面（6）与缝纫装置（2）的接针口（7）平齐，工作台面（6）上的接针口（7）内侧安装了折边装置（3），工作台面（6）上的接针口（7）外侧安装了测宽装置（4）和测厚装置（5）；所述的折边装置（3）是将薄钢片的一侧呈螺旋形卷折630度至720度，构成折边工作面板（31）和螺旋形卷折筒（32），折边工作面板（31）紧贴安装在工作台面（6）上，螺旋形卷折筒（32）的一端螺旋半径大，为折边入口（33），另一端螺旋半径小，为折边出口（34），出口紧贴着工作台面（6）上的接针口（7）；所述的测宽装置（4）由工作台面边缘（8）、长条形玻璃片（9）、机架边缘（10）、两个直角三角架（11）及刻度尺（12）构成；直角三角架（11）的一个直角边平铺安装在机架（1）上，另一个直角边紧贴直立在工作台面边缘（8），斜边安装并固定长条形玻璃片（9），长条形玻璃片（9）的一个长条边安装并固定在工作台面边缘（8）上，另一边安装并固定在机架边缘（10）上，长条形玻璃片（9）的中部刻有与工作台面边缘（8）平行的刻度尺（12）；所述的测厚装置（5）是在测宽装置（4）中的两个直角三角架（11）与长条形玻璃片（9）所构成的空间内安装两条灯管（13），两条灯管（13）分布在刻度尺（12）的两边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦春，
申请(专利权)人：重庆市广博塑料袋有限公司，
类型：发明
国别省市：