经编机的梳栉组件制造技术

本发明专利技术涉及一种经编机的梳栉组件(1)，具体而言，其带有至少一个线引导器(2)，线引导器(2)可通过驱动装置在偏移方向(5)上往复运动，其中，驱动装置具有驱动器(6)和回位装置(7)，在驱动器(6)和回位装置(7)之间布置有驱动元件(3)。希望在经编机中可实现更高的工作速度。为此设置成，线引导器(2)固定在承载元件(8)处，承载元件(8)通过唯一的连接件(9)与驱动元件(3)相连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种经编机(Kettenwirkmaschine)的梳柿组件(Legebarrenanordnung),其带有至少一个线弓I导器,该线引导器可通过驱动装置在偏移方向(Versatzrichtung)上往复运动,其中，驱动装置具有驱动器和回位装置,在驱动器和回位装置之间布置有驱动元件。
技术介绍
从文件DE 101 37 601 B4中已知这种类型的梳栉组件。这种类型的梳栉组件也称为“串式梳栉(String Barre) ”。线引导器固定在驱动元件处。驱动元件构造成相对薄。为了以夹紧的方式(gespannt)保持驱动元件,必须持续地以拉力加载驱动元件。为此，在已知的情况中，在两个端部处设置有夹紧装置。在驱动元件的一侧上布置有驱动器。如此构建其它串式梳节，即，在一个端部处通过驱动器施加拉力，并且在另一端部处通过回位装置施加拉力。经编机应可以尽可能高的工作速度工作。大多以“转每分”表述工作速度。在每转中通常形成一个线圈(Masche)。目前，约4000转每分是完全可能的。工作速度的增加大多是困难的，因为在较大的工作速度时经编机可进入固有振动或谐振范围。当经编机进入谐振范围并且出现谐振时，存在这样的风险，即，线引导器不再跟随通过驱动器预定的运动，从而不再可能可靠地成圈(Maschenbildung)。通过增大作用到驱动元件上的力，可在一定的限度中推移在其中出现谐振现象的频率。为此，“更硬地”调整回位装置并且同样必须更强地设计驱动器尺寸，从而其也可克服相应地构造的回位装置的力而工作。然而，这带来其它问题。当大的拉力作用到驱动元件上时，存在这样的风险，即，该驱动元件在拉力的作用下改变其长度。即使当该长度变化不大时，也存在这样的风险，即，单个线引导器不再可无干涉地被引导穿过在织针之间的通道，而是与织针干涉并且由此导致损坏。即使当驱动元件的伸长尚不导致该极端情况时，当例如以非常靠近一个织针并且相对另一织针有较大间距的方式引导线引导器穿过针通道时，也可损害编织物的质量。
技术实现思路
因此本专利技术的目的为，实现在经编机中更高的工作速度。在开头提及的类型的梳栉组件中，该目的通过以下方式实现，S卩，线引导器固定在承载元件处，承载元件通过唯一的连接件与驱动元件相连接。在该设计方案中，将用于线引导器的驱动功能与用于线引导器的承载功能退耦(entkoppeln)。现在，驱动元件不再载有线引导器。因此，线引导器的位置不再由于在驱动元件处的变化而改变。相应地，可利用比至今为止明显更大的拉力加载驱动元件。该力完全可如此大，即，导致驱动元件的伸长。该伸长可大于针距(Nadelteilung)，即在两个织针之间的间距。这种类型的长度变化不重要，因为在驱动元件和承载元件之间仅仅具有唯一的连接件。相应地，驱动元件的长度变化不传递到承载元件上。当线引导器布置在承载元件处时，其以与如何强地通过拉力加载驱动元件无关的方式保持其通过承载元件预定的位置。优选地，在承载元件处固定至少两个线引导器，这至少两个线引导器形成线引导器组。通常，在每个驱动元件处梳栉组件具有一个线引导器组，其例如布置在通过花纹(Muster)确定的循环(Rapport)中。在这种情况中尤其重要的是，单个的线引导器彼此保持其相互的间距。由于线引导器布置在不通过拉力加载的承载元件处，在此不存在这样的风险，即，通过驱动元件的长度变化引起线引导器的位置变化。优选地，驱动元件构造成抗拉的并且承载元件构造成抗拉的且抗压的。因此，驱动元件可为易弯曲的或柔软的，因为从其两个端部起利用足够大的拉力加载驱动元件。相反地，仅仅在这样的点处，即在承载元件和驱动元件之间的连接件处利用驱动力加载承载元件。因此，交替地推拉承载元件。为了一个或多个线引导器在这种类型的运动中保持期望的位置，承载元件的抗拉的且抗压的构造为有利的。在此优选的是，承载元件由金属(尤其地由钢或铝)、或者由塑料(尤其地为纤维加强的塑料)制成。金属或纤维加强的塑料具有足够的强度，以使得可吸收拉力和压力。塑料通常具有的优点为，其不经受由热引起的长度变化。此外，在多数情况下可使用塑料，其具有比相应的金属更小的比重量。相应地，可将运动的质量保持在很小。优选地，承载元件构造成管。由于其小的直径也可称为“小管”的这种类型的管在更小的质量下具有高的弯曲稳定性。在此优选的是，驱动元件被引导穿过承载元件。因此，虽然驱动元件和承载元件功能上彼此分离，但实际上不需要附加的结构空间。当通过拉力加载驱动元件时，驱动元件可在承载元件之内伸长，而承载元件不经受相应的长度变化。在备选的设计方案中，承载元件布置在驱动元件旁边。那么，省去将驱动元件穿入承载元件中。此外，不再依赖，驱动元件具有相应的连续的空腔。在此优选的是，承载元件和驱动元件彼此具有间距。因此避免，承载元件和驱动元件彼此贴靠。那么，驱动元件的长度变化不影响承载元件。因此，可利用足够大的拉紧力加载驱动元件。优选地，与在回位装置处相比，连接件更近地布置在驱动器处。驱动器限定驱动元件的运动，并且由此也限定带有一个或多个线引导器的承载元件的运动。连接件布置得越接近驱动器，可通过驱动元件引起的长度变化的影响的作用越小。在此优选的是，连接件布置在承载元件的邻近驱动器的端部处。这为用于连接件的最大可达到的位置。在连接件和驱动器之间保留的驱动元件的剩余部分可保持相对短，从而实际上可忽略驱动元件的长度变化对承载元件的运动控制的影响。附图说明下面根据优选的实施例结合图纸描述本专利技术。其中:图1显示了梳栉组件的非常示意性的图示，图2显示了带有线引导器、驱动元件、承载元件以及连接件的组件的第一实施形式，以及图3显示了这种类型的组件的第二实施形式。具体实施例方式图1以非常示意性的形式显示了未详细示出的经编机的梳栉组件I。梳栉组件具有多个线引导器2，示出了其中的两个。线引导器2具有梳栉针(Legenadel)或导纱针(Lochnadel)的形状。通过驱动元件3使线引导器2运动，然而驱动元件3仅仅可传递拉力。例如，驱动元件3可构造成由钢丝或塑料制成的细的绳、线材或者平的带。作为用于驱动元件的材料可考虑金属、尤其地钢、塑料或纤维复合材料。因为驱动元件构造成柔软的(biegeschlaff)，因此在其两个端部处必须利用相反地指向的拉力加载驱动元件，以保持其伸展的位置。驱动元件3在梳柿主体(Barrenkorpus)4中被引导。为此,梳柿主体4例如可具有引导槽，然而未详细示出该引导槽。通常，在梳栉主体4中布置多个驱动元件3，以使得可操控不同组的线引导器2。目前，在梳栉主体4中使用直至16个驱动元件3。在经编机的运行中应使线引导器2在偏移方向5上运动以用于成圈，在此通过双箭头示出偏移方向5。通常偏移方向相应于梳栉主体4的纵向方向，并且由此也相应于驱动元件3的纵向方向。为了引起线引导器2的运动，设置驱动器6，其作用到驱动元件3上。在此，驱动器6示出为线性驱动器(Linearantrieb)。但是也可能的是，驱动器6构造成旋转驱动器，其中，提供合适的措施以用于将旋转的运动转换成平移的运动。驱动元件3的另一端部与回位装置7相连接。在当前情况中，回位装置7示出为弹簧。其例如可构造成螺旋弹簧。但是也可能的是，以其它方式实现回位装置，例如通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种经编机的梳栉组件(1)，其带有至少一个线引导器(2)，所述线引导器(2)可通过驱动装置在偏移方向(5)上往复运动，其中，所述驱动装置具有驱动器(6)和回位装置(7)，在所述驱动器(6)和所述回位装置(7)之间布置有驱动元件(3)，其特征在于，所述线引导器(2)固定在所述承载元件(8)处，所述承载元件(8)通过唯一的连接件(9)与所述驱动元件(3)相连接。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：T·萨尔，
申请(专利权)人：卡尔迈尔纺织机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：