锥形多工位转台式强力抛丸机属于磨料喷（抛）射机械技术领域。它与目前的多工位抛丸机的平板式多工位转台不同，采用锥形多工位转台，小转台的传动系统采用双排齿链轮和单排链条传动，并安装在本转台的锥形筒外，与弹丸、粉尘分离。在抛丸器的输丸管道上有磨料流量电动可调闸门，本机强化工件的范围大，小转台的传动机构工作条件好，转速能在一定范围内无级调节，弹丸抛射量和抛射速度可方便的调节，能满足各种强化件的工艺要求。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于磨料喷(抛)射机械
目前的转台式多工位抛丸机有抛丸器，多工位转台，抛丸室，提升机，分离器等主要部件构成，这种抛丸机的转台是一个大圆平板，其上分布若干个小转台，大转台下面是收集弹丸的斗子，这个斗子固定不动，小转台的传动系统处于大转台之下，斗子之上位置，大转台中心有根中轴，支撑平板式转台并带动转台运转。美国潘伯恩(PANG－BORN)公司在85年的抛丸清理设备样本上刊登的6LT－5型多转台式抛丸机正是采用上述结构形式。这种结构的抛丸机，工作时，小转台传动另件与弹丸、粉尘接触，如采用链传动，齿轮传动，磨损快，且易发生卡死现象，所以局限于使用皮带传动，其传动比不稳定，传递功率小，这种转台的另一个不足之点是，大转台由中轴支撑，四周悬浮，承重受到限制，仅适用较小工件的强化或者清理。本技术就是提出一种新的技术方案来解决这个问题，设计出一种锥形转台式多工位强力抛丸机。本技术采用以下附图图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的左视图。图4为本技术的锥形筒状多工位转台主视图(剖视)。图5为本技术的锥形筒状多工位转台俯视图。图6为锥形筒状多工位转台的传动机构主视图(剖视)。图7为锥形筒状多工位转台的传动机构俯视图。从图1、2、3可见，本技术中的提升机(1)、分离器(2)、振动筛(3)、平台及贮丸斗(4)、沉降筒(5)、抛丸器(7)和(12)、电器控制台(10)、抛丸室(11)和底座(13)、溜槽(14)均为现有技术。所不同的是本抛丸机采用的多工位转台(9)为锥形筒状，其上面的n个小转台(8)采用链传动，且传动机构在多工位转台(9)锥形筒体外，与弹丸、粉尘分离。在贮丸斗(4)和抛丸器(7)、(12)之间的输丸管道上装有磨料流量电动可调闸门(6)。图4、5给出了本技术的多工位转台(9)的结构，它呈锥形筒状，内有n个支撑筋(22)，n个小转台传动轴防护壁(17)和中心轴套(18)，外壁面上设有齿圈(23)，滚轮导轨(24)。转台(9)顶面上有数块耐磨材料防护板(20)和(21)及n个小转台(8)(本实施例中n为10)，小转台(8)的传动轴(15)安装在防护壁(17)内，下端装有双排齿链轮(16)。图中(25)为漏丸口，本抛丸机工作时，弹丸从护板(20)和(21)上的小孔漏下，集中于漏丸口(25)处，经它下面的漏斗(38)(见图6)和溜槽(14)进入提升机(1)中(见图3)。图中的中心轴(19)固定在抛丸机底座(13)上。图6、7给出了锥形筒状多工位转台(9)和小转台(8)的传动结构。图6中，双点划线表示转台(9)的局部，图中可见，滚轮(42)固定在抛丸机底座(13)上，转台(9)通过导轨(24)支撑在滚轮(42)上，并能绕中心轴(19)平稳转动，齿圈(23)与齿轮(26)啮合，工作时，锥形转子电动机(28)通过减速器(27)驱动齿轮(26)使转台(9)绕中心轴(19)转动，在电器控制台(10)的控制下，每次转一个工位(即两个小转台(8)的间距)。图7中双点划线小圆(16)表示小转台(8)的传动轴(15)底端的双排齿链轮，转台(9)每转一个工位停止一次，每次停止时，图中的10个双排齿链轮(16)均处于图示位置，其中处于a、b、c、d四个工位的双排齿链轮(16)分别与单排链条(34)、(36)、(40)和(44)啮合，这四个单排链条分别绕过固定在底座(13)上的双排齿链轮(32)、(35)、(39)、(43)和(45)，呈间隔上下两排(见图6)，并经过固定在底座(13)上的张紧链轮(33)、(37)、(41)和(46)张紧。设某双排齿链轮(16)在a工位上时是上排齿与链条(34)啮合，当到达b工位上时，它又以下排齿与链条(36)相啮合，由此类推，处于a、b、c、d四个工位上的双排齿链轮(16)总有一排链齿与一条链条啮合，带动小转台(8)转动。电磁调速电机(47)通过联轴器(48)与减速器(29)连接，工作时，带动主动链轮(30)转动，并通过链条(31)驱动双排齿链轮(32)使整个传动链系统运转。电磁调速电机(47)可实现无级变速，从而可使小转台(8)获得工艺所需要的转速。图6、图7中，小转台(8)可转动的工位有a、b、c、d四个，它们是在抛丸室(11)内，但本技术对小转台(8)可转动的工位并不限于四个，可以根据强力抛丸机的规格，工艺要求设置。本技术在每排链条上(如图中的链条(34)、(36)、(40)和(44)均装有晶体管无接触开关，一但某个链条脱落或断裂，它可发令使整个抛丸机停止工作。本技术中所有的双排齿链轮和张紧链轮均可以用皮带轮代替，将所有的单排链条换成传动皮带。本技术的主要优点是锥形多工位转台(9)承载能力大，可适用于重量大的强化工件，小转台(8)的传动机构在转台(9)锥形筒体外侧，与筒内的弹丸、粉尘分离，工作条件较好，减小了传动件的磨损，且本机在输丸管道上有磨料流量电动可调闸门(6)，能方便的调节抛射弹丸的流量，抛丸器和小转台能在一定范围内无级变速，可适用于各种强化件的工艺要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥形多工位转台式强力抛丸机，有提升机（１），分离器（２），抛丸器（７）和（１２），抛丸室（１１），多工位转台（９）和电器控制台（１０），其特征是多工位转台（９）呈锥形筒状。
【技术特征摘要】
1.一种锥形多工位转台式强力抛丸机，有提升机(1)，分离器(2)，抛丸器(7)和(12)，抛丸室(11)，多工位转台(9)和电器控制台(10)，其特征是多工位转台(9)呈锥形筒状。2.根据权利要求1所述的锥形多工位转台式强力抛丸机，其特征是多工位转台(9)锥形筒内具有支撑筋(22)，中心轴套(18)和n个小转台传动轴防护壁(17)，筒外壁锥面上设有齿圈(23)和滚轮导轨(24)，底面是漏丸口(25)。3.根据权利要求1所述的锥形多工位转台式强力抛丸机，其特征是小转台(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭明镜，吴正涛，段启文，
申请(专利权)人：青岛铸造机械厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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