一种熔体制作分度盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔体制作分度盘机构，包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同，所述旋转装置上至少设有六个夹具，所有夹具分布在同一个圆周上，所述夹具包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够夹持熔体，给熔体加锡，卸载熔体，几个工序依次自动循环完成，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔体制作分度盘机构。
技术介绍
熔断器是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。熔体是组成熔断器的核心元件，在熔体生产工序中，当需要给熔带加锡时，需要人工将带凹槽的熔带搬运到加锡机构上加锡，最后把熔带搬运到剪切机构上形成熔体,各个工序之间相对独立,需要人工将熔体从一个工序搬运到另一个工序,费时费力，严重降低生产效率和加工精度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种熔体制作分度盘机构，能够夹持熔体,给熔体加锡,卸载熔体,几个工序依次自动循环完成,提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种熔体制作分度盘机构，包括底座、旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同，所述旋转装置上至少设有六个夹具，所有夹具分布在同一个圆周上，所述夹具包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接。在本技术一个较佳实施例中，所述旋转装置还包括旋转电机和旋转板，旋转电机与旋转板连接，所有夹具均匀分布在旋转板的边缘上。在本技术一个较佳实施例中，所述上料装置包括上料汽缸、上料压杆、校正汽缸和校正推杆，所述上料汽缸和校正汽缸分别与底座固定连接，所述上料压杆一端与上料汽缸连接，另一端正对上夹头与旋转板邻接的一端顶部，所述校正推杆一端与校正汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头的夹持端之间的间隙。在本技术一个较佳实施例中，所述加锡装置包括点胶机和热风枪，所述点胶机包括针头，所述热风枪包括第一预热风枪和第二加热风枪，所述点胶机、第一预热风枪和第二加热风枪分别与底座连接，所述针头、第一预热风枪的风口和第二加热风枪的风口均正对所述圆周。在本技术一个较佳实施例中，所述卸料装置包括第一卸料汽缸、卸料压杆、第二卸料汽缸和卸料推杆，所述卸料压杆一端与第一卸料汽缸连接，另一端正对上夹头与旋转板邻接的一端顶部，所述卸料推杆一端与第二卸料汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头与旋转板邻接的一端之间的间隙。在本技术一个较佳实施例中，所述卸料推杆包括第一卸料推杆和第二卸料推杆，所述第一卸料推杆与第二卸料推杆平行，且第一卸料推杆和第二卸料推杆之间的距离大于上夹头、下夹头的宽度。本技术的有益效果是:所述上料装置能够使夹具夹持熔体，将熔体位置校正后再经过加锡装置上锡，最后经过卸料装置卸下熔体，卸下熔体的夹具再经过上料装置夹持熔体,几个工序依次自动循环进行,提高了生产效率。附图说明图1是本技术熔体制作分度盘机构一较佳实施例的结构示意图。附图中各部件的标记如下:1、底座；201、夹具；202、旋转板；3、上料装置；301、上料汽缸；302、上料压杆；303、校正汽缸；304、校正推杆；401、点胶机；402、第一预热风枪；403、第二加热风枪；501、第一卸料汽缸；502、卸料压杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括:一种熔体制作分度盘机构，包括底座1、旋转装置、上料装置3、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置3、加锡装置和卸料装置分别设置在底座I上，所述上料装置3、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置3到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同。所述旋转装置包括夹具201、旋转电机(图未示)和旋转板202，旋转电机与旋转板202连接，所述夹具201的数量至少有六个，所有夹具201均匀分布在旋转板202的边缘上，且所有夹具201分布在同一个圆周上，所述夹具201包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接，上夹头与下夹头之间的间隙可容置熔体。所述旋转电机能够驱动旋转板202旋转，夹具201随着旋转板202旋转，夹住熔体的夹具201依次经过上料装置3、加锡装置和卸料装置。所述上料装置3包括上料汽缸301、上料压杆302、校正汽缸303和校正推杆304，所述上料汽缸301和校正汽缸303分别与底座I固定连接，所述上料压杆302 —端与上料汽缸301连接，另一端正对上夹头与旋转板202邻接的一端顶部，所述上料汽缸301能够驱动上料压杆302往下移动使上夹头和下夹头分离，所述校正推杆304 —端与校正汽缸303连接，另一端正对上夹头和下夹头的夹持端之间的间隙。所述加锡装置包括点胶机401和热风枪,所述点胶机401包括针头,所述热风枪包括第一预热风枪402和第二加热风枪403，所述点胶机401、第一预热风枪402和第二加热风枪403分别与底座I连接，所述针头、第一预热风枪402的风口和第二加热风枪403的风口均正对所有夹具201所在的圆周，夹住熔体的夹具201依次经过点胶机401、第一预热风枪402和第二加热风枪403。所述卸料装置包括第一卸料汽缸501、卸料压杆502、第二卸料汽缸和卸料推杆，所述卸料压杆502 —端与第一卸料汽缸501连接，另一端正对上夹头与旋转板202邻接的一端顶部，所述第一卸料汽缸501能够驱动卸料压杆502往下移动使上夹头和下夹头分离，所述卸料推杆一端与第二卸料汽缸连接，另一端正对上夹头和下夹头与旋转板邻接的一端之间的间隙。所述卸料推杆(图未示)包括第一卸料推杆和第二卸料推杆，所述第一卸料推杆与第二卸料推杆平行，且第一卸料推杆和第二卸料推杆之间的距离大于上夹头、下夹头的宽度。本技术所述熔体制作分度盘机构工作时，所述上料汽缸301先驱动上料压杆302压下上夹头，使上夹头和下夹头分离，将熔体放置在下夹头上后再使上夹头和下夹头闭合夹住熔体，然后，所述旋转电机驱动旋转板202旋转，使夹住熔体的夹具201随着旋转板202移动至正对校正推杆304的位置，所述校正汽缸303驱动校正推杆304朝向该夹具201的方向移动来校正该夹具201上的熔体的位置，接着旋转电机驱动该夹具201移动至点胶机401的针头下方，点胶机401给熔体上锡后旋转电机再驱动该夹具201依次经过第一预热风枪402和第二加热风枪403，使熔体上的锡充分融化，最后校正汽缸303驱动该夹具201移动至卸料压杆502下方，所述第一卸料汽缸501驱动卸料压杆502往下移动使上夹头和下夹头分离，第二卸料汽缸驱动卸料推杆朝向该夹具201的方向移动退下下夹头上的熔体。本技术所述上料装置3能够使夹具201夹持熔体，将熔体位置校正后再经过加锡装置上锡，最后经过卸料装置卸下熔体，卸下熔体的夹具201再经过上料装置3夹持熔体，几个工序依次自动循环进行，提高了生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种熔体制作分度盘机构，其特征在于，包括底座(I)、旋转装置、上料装置(3)、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体制作分度盘机构，其特征在于，包括底座（1）、旋转装置、上料装置（3）、加锡装置和卸料装置，所述旋转装置、上料装置、加锡装置和卸料装置分别设置在底座上，所述上料装置、加锡装置和卸料装置依次放置，且从上料装置到卸料装置的走向与旋转装置的旋转方向相同，所述旋转装置上至少设有六个夹具（201），所有夹具分布在同一个圆周上，所述夹具包括上夹头和下夹头，上夹头与下夹头活动式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，苟阿鹏，孟毓强，南颖娟，贾炜，
申请(专利权)人：美尔森电气保护系统上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：