一种正压容器气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种正压容器气密性检测装置，包括机械系统和数据采集系统。机械系统包括检测用真空箱体、箱内导轨系统、充放气装置、风扇、真空泵及相关管路阀门等；数据采集系统由硬件系统与软件系统组成。硬件系统包括氦质谱检漏仪、真空传感器、温度传感器、压力传感器、电磁继电器、数据采集设备以及工控机等。软件系统主要数据采集软件与数据处理分析软件。本实用新型专利技术成功解决了内压容器气密性检测问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型正压容器气密性检测装置。
技术介绍
正压容器待命状态，内部有一定压力干燥氮气，用来保证正压容器内部电器元件、火工品状态稳定，湿度恒定。因此正压容器装配过程中，需对其气密性进行检测，使用氦质谱检漏仪进行检漏试验。保证其内外压差在(12±l)kPa，环境温度为(20±3)°C时，正压容器整体漏率不高于1.2X10-5 Pa m3/s，且各点漏率值满足相应要求。目前，业界通常使用简易包裹积累法检测正压容器漏率，该方法简单易行，但该方法检测精度低，检测时间长，效率极其低下，有漏检可能性。检漏后，正压容器表面有真空泥等密封材料残余，清理难度大，从而影响下一道工序进行。目前没有发现同本技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。
技术实现思路
为了解决现有检测精度低，检测时间长，效率极其低下，有漏检可能性，清理难度大等问题，本技术使用钟罩法，避免了检测部位遗漏。检漏后，正压容器表面无任何残余物质，不会影响后续工作进行。使用计算机采集数据，可实现对整个检漏过程的监控，避免因记录人员引起的误差，实现了检漏过程自动化。为实现所述目的，本技术提供一种正压容器气密性检测装置，包括:箱体，所述箱体底部安装有导轨系统，检测时，正压容器装在所述导轨系统上；安装在箱体内的风扇；与所述风扇连接的第一真空泵，所述第一真空泵的另一端与第一继电器连接；所述第一继电器的另一端与数据采集设备连接；所述数据采集设备还连接有第二继电器、真空传感器、温度传感器、压力传感器、工控机；所述第二继电器的另一端连接第二真空泵；所述第二真空泵的另外一端连接所述箱体；所述真空传感器和温度传感器的另外一端连接所述箱体；所述压力传感器的另外一端连接所述正压容器；所述工控机的另外一端经由RS232总线连接氦质谱检漏仪。进一步，所述的箱体数量为I个，长度为3500mm，箱体内表面光洁，氦吸附量彡1.0X10_9 Pa m3/s，检漏点数量3个以上，可承受-1Pa(表压)至15kPa(表压)，且在各压力下无变型，各项检测功能均能实现，箱体单点漏率< 10_8 Pa m3/s。进一步，所述的工控机数量为I个，所述工控机安装有工控机软件，所述工控机软件包括初始设置模块、数据采集模块、数据处理模块、数据处理模块、曲线显示模块、打印模块、数据查询模块、帮助模块和关闭模块。进一步,所述的第一真空泵可抽真空至0.1kPa,抽速彡30立方米/小时。进一步,所述的氦质谱检漏仪数量为I, 最小可检漏率彡104° Pa m3/s,反应时间^ 0.1S,可实现检漏数据输出。相对于现有技术，本技术由于采取上述的技术方案，从而消除重检测精度低，检测时间长，效率极其低下，有漏检可能性，取得了提高气密性试验精度、试验速度、试验真确性等有益效果。附图说明图1是本技术提供的正压容器气密性检测装置的结构示意图；图2是本技术提供的正压容器气密性检测装置的工作流程图；图3是本技术提供的正压容器气密性检测装置的硬件系统原理图；图4是本技术提供的正压容器气密性检测装置的工控机软件结构图；图5是本技术提供的正压容器气密性检测装置的数据流向图；图6是本技术提供的正压容器气密性检测装置的数据处理流程图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。结合参考图1和图7，图1是本技术提供的正压容器气密性检测装置的结构示意图，图7是本技术提供的正压容器气密性检测装置的外部结构示意图，如图所示，本技术提供的正压容器气密性检测装置，包括:箱体2，所述箱体2底部安装有导轨系统4，检测时，正压容器3装在所述导轨系统4上；安装在箱体2内的风扇I ;与所述风扇I连接的第一真空泵7，所述第一真空泵7的另一端与第一继电器8连接；所述第一继电器8的另一端与数据采集设备11连接；所述数据采集设备11还连接有第二继电器9、真空传感器12、温度传感器13、压力传感器14、工控机10 ;所述第二继电器9的另一端连接第二真空泵6 ;所述第二真空泵6的另外一端连接所述箱体2 ;所述真空传感器12和温度传感器13的另外一端连接所述箱体2 ;所述压力传感器14的另外一端连接所述正压容器3 ;所述工控机10的另外一端经由RS232总线连接氦质谱检漏仪5。如图2是本技术提供的正压容器气密性检测装置的工作流程图，包括:在进行实验前，首先将正压容器内部充入一定量、一定压力的氦气。充气结束后将正压容器置于箱体内部，连接好压力传感器线缆，关闭箱体后盖并做好密封。此时，打开真空泵进行抽气工作，同时通过真空传感器实时监测入口压力值。当压力值降为一定数值后，关闭真空泵，开始实验。实验时，开启氦质谱检漏仪，将氦质谱检漏仪、温度传感器、压力传感器检测的数据通过数据采集设备传送至工控机，工控机负责数据的存储、记录与打印。实验结束后，打开箱体后盖移出并更换正压容器，继续进行实验。检测系统硬件系统包括第一继电器8和第二继电器9，所述第一继电器8和第二继电器9为电磁继电器、真空传感器12、氦质谱检漏仪5、温度传感器13、压力传感器14、数据采集设备11以及工控机10等。原理图如图3所示。电磁继电器的作用是控制真空泵与风扇的启动与停止。真空传感器通过测量入口压力获得箱体的真空度。真空传感器与真空泵配合使用，当真空度降低到一定数值时，停止真空泵的工作。氦质谱检漏仪的作用是测量箱体内部的氦漏率。选用本所现有的德国INFIC0N公司的UL-1000型氦质谱检漏仪进行设计。该检漏仪可通过RS232接口将测得的数据发送至工控机，其通讯协议采用程控仪器标准协议SCPI，编程与使用较为方便。温度传感器测量箱体内部的工作温度，压力传感器测量正压容器内部的工作压力。传感器输出的模拟信号由数据采集设备进行采集，最终送入工控机。数据采集设备主要由信号调理设备、数据采集卡以及数据采集卡接口电路板等组成，其作用是对传感器输出的信号进行A/D转换，并将转换的结果通过计算机总线传送至工控机。考虑到本系统需要控制真空泵与风扇的启动与停止，因次数据采集卡选择带有开关量输入输出功能的多功能数据采集卡。例如凌华公司的PC1-9111DG等。通过数据采集卡控制电磁继电器的吸和，最终控制真空泵与风扇的启动与停止。工控机负责接收氦质谱检漏仪以及数据采集设备传输的信号，并对接收的数据进行数据处理、图形显示、存储、打印等一些列操作。正压容器气密性检测系统的软件系统设计主要是工控机数据采集软件的编制。工控机软件通过美国NI公司的虚拟仪器开发软件LabVIEW开发。LabVIEW函数库丰富、编程简单直观、调试方便，界面风格接近于传统仪器，非常适合实际工程上的应用。本软件系统采用模块化设计，整个系统由初始设置模块、数据采集模块、数据处理模块、曲线显示模块、打印模块、数据查询模块以及帮助模块以及关闭模块等。其结构如图4所示。各主要模块之间的数据流向如图5所示。初始设置模块的主要功能是启动停止真空泵与风扇，监测真空传感器的输出数据并进行相关参数的设置。数据采集模块的功能是通过动态链接库技术启动氦质谱检漏仪和多功能数据采集卡并传送相关的参数，接受氦质谱检漏仪和多功能数据采集卡采集的数据等等。数据处理模块的功能是对氦质谱检漏仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正压容器气密性检测装置,其特征在于，包括：箱体，所述箱体底部安装有导轨系统，检测时，正压容器装在所述导轨系统上；安装在箱体内的风扇；与所述风扇连接的第一真空泵，所述第一真空泵的另一端与第一继电器连接；所述第一继电器的另一端与数据采集设备连接；所述数据采集设备还连接有第二继电器、真空传感器、温度传感器、压力传感器、工控机；所述第二继电器的另一端连接第二真空泵；所述第二真空泵的另外一端连接所述箱体；所述真空传感器和温度传感器的另外一端连接所述箱体；所述压力传感器的另外一端连接所述正压容器；所述工控机的另外一端经由RS232总线连接氦质谱检漏仪。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏飞，孔振，周军，韦超，王飞，涂俊，金翠娥，姜恒，邓竹君，陈杰，
申请(专利权)人：上海航天精密机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：